就煤粉仓的形状谈防爆

我厂2条新型干法生产线煤磨均采用Φ2．8m×5m＋3m风扫式烘干磨，其煤粉制备系统都设有煤粉仓，仓的容量为60t。2个煤粉仓设计的形状不同，在使用中出现的问题和采取的防爆措施也不同。本文就2个煤粉仓的形状，谈谈煤粉仓的防爆。     

入窑煤粉系统的改造

入窑煤粉系统的改造柴荣贵河南平顶山水泥厂（４６２０４７）我厂为Φ４×６０ｍ立波尔窑生产线。回转窑用煤粉是由一台Φ２．５×３．９ｍ风扫式煤磨进行制备，制备的煤粉兼供烘干机烘干粘土和石灰石用。煤粉从煤磨出口经管道抽至粗粉分离器进行分离，合格的煤粉进入煤粉...     

回转窑无烟煤煤粉制备系统研究

本文研究解决无烟煤煅烧工艺中煤粉制备的主要技术问题，探讨如何降低入窑煤粉细度，开发煤粉制备工艺和装备，为熟料煅烧提供合格的煤粉。１常规煤粉制备工艺和设备目前国内外常用的煤粉制备方法是采用立磨或球磨配双分离、双风机系统。国内主要采用普通风扫球磨制备，回转窑水泥厂煤磨车间主要生产工艺及煤磨机系统配置见表１。表１水泥厂常用烟煤煤粉制备系统主要工艺设备生产线规模华新窑（６００t／d）新型干法（３００t／d）新型干法（６００、７００t／d）新型干法（１０００t／d）系统特点中间仓直吹系统双风机中间仓双风机或单风机…     

用风扫煤磨与雷蒙磨串联改造煤粉制备系统

１原煤粉制备状况我厂回转窑为Φ３m×６０m，煤粉制备为Φ１．７m×２．５m风扫式煤磨，原生产工艺流程如图１所示。进厂原煤经原煤仓、圆盘喂料机入磨机，粉磨后的煤粉随气流入粗粉分离器，分离出的粗粉经螺旋输送机回磨继续粉磨，细粉随气流进入细粉分离器。分离出的细粉进入煤粉仓，出细粉分离器的气体一部分做一次风入窑，一部分做煤磨的循环风使用。图１原煤粉制备系统工艺流程１９９９年投产以来，由于煤粉制备系统的循环风与入窑一次风相关联，产量要提高，磨内风速要加大，风机风量相应也要加大，而风机风量受入窑一次风限制而不能…     

风扫煤磨系统改造

0前言我公司始建于上世纪80年代末期的2×2300t/d熟料生产线,其配套的煤粉制备系统由两台Φ2.8m×(5+3)m烘干兼粉磨风扫煤磨+Φ2.6m粗粉分离器+Φ2.8m旋风收尘器+双风机组成。由于粗粉分离器分离效率低,系统采用二级收尘。另因采用原煤水     

煤磨水分大产量低的排查处理

我公司2 000t/d生产线煤粉制备系统配套为Φ2.8m×（5＋3）m风扫磨,设计生产能力为16t/h。从2010年12月10日开始,出现出磨煤粉水分高及台时产量持续下降的问题。     

余热发电投入后煤粉仓的改造

<正>我公司2500t/d生产线煤磨系统采用Φ2.8m×8m风扫磨系统,煤粉仓为Φ4.6m双锥体钢仓,储存煤粉70t,喂煤计量采用德国申克秤,罗茨风机送煤。自投产以来就存在冬季煤粉下料不畅的问题,严重影响窑系统稳定。2006年3月份余热发电投入以后问题更     

高效动态选粉机在煤粉制备系统中的应用

０引言我公司１号窑移地改造工程由天津水泥工业设计研究院承担项目设计，设计能力为２０００t／d。该系统生料制备采用MPS３３５０B型立式磨。烧成系统采用TDF－９８系列分解炉五级旋风预热器；Φ４m×６０m回转窑；TC－１０６２充气梁式篦冷机；煤粉制备采用了由风扫煤磨、高效动态选粉机和电除尘器组成的系统。该生产线２００１年１０月１日一次点火成功，２００２年３月２６～２９日连续运转７２h，平均生产合格熟料２１１２t／d，实现了烧成系统达标。在试生产阶段，煤磨实现一次开磨成功。投料正常，产量达设计能力，细度、水分可…     

降低煤粉细度提高燃煤经济性

我厂300t/d五级旋风预热器窑生产线,煤粉制备系统为Φ1.7m×2.5m风扫式煤磨系统。长期以来,出磨煤粉细度一直较高(80μm筛余在10%以上)。虽然采取了各种调整措施,但是效果均不明显。由于入窑煤粉粒度粗,燃烧不完全。加之,我厂煤热值低、灰分高,造成火焰长而无力,难以提高烧成带     

高铝水泥烧成系统的改进

中国长城铝业公司水泥厂２号特种水泥回转窑采用半干法生产，窑的规格为Φ３．１m／２．５m×７８m，年产高铝水泥熟料约６万吨，该水泥煅烧系统自１９９３年投产以来一直采用单通道燃烧器烧优质烟煤。２０００年５月我们对该系统的煤粉制备及煤粉燃烧系统进行了改进，取得了良好的效果。１改进前的状况改进前的煤粉制备及燃烧系统工艺流程见图１。１．１原煤粉制备系统原煤粉制备系统采用一台规格为Φ１．７m×２．５m的风扫式煤磨，产量３．０t／h。进厂原煤经电磁振动给料机及皮带输送机喂入磨机，粉磨后的煤粉随气流进入粗粉分离器，被…     

1200t/d生产线煤粉制备系统的优化

我厂自2003年6月Φ3.3m ×50m 回转窑投产达标以来,煤粉制备系统一直是制约高产稳产的瓶颈,由于存在一些问题,产量一直在9t/h 左右徘徊,煤粉的细度和水分不稳定,事故频繁发生。由于窑系统运行较正常,而且熟料的产量已经达到1400t/d,系统用煤量总计达9t/h,煤磨几乎是全负荷生产,     

采用一次风分流平衡窑与煤磨的用风

采用一次风分流平衡窑与煤磨的用风张玉旺，尹明辽宁省营口水泥厂（１１５００６）我厂Φ３．５ｍ×６０ｍ回转窑自１９８７年１２月２７日点火投产以来，煤粉制备系统一直采用单风机中间仓工艺，即只采用一台高压离心通风机兼作煤磨的排风机和回转窑的煤粉鼓风机，出磨废...     

煤粉制备系统的改造及应用

某水泥公司3?200 t/d熟料生产线煤粉制备系统产量较低，运转率很高。为满足熟料烧成系统改造后对煤粉用量和质量的需求，对煤粉制备系统进行了增加V型选粉机、使用正反转皮带输送机等一系列技术改造。改造后系统运行良好，达到了预期目标。     

煤粉制备系统几项技改

我公司2×2?500 t/d生产线煤粉制备系统中使用的煤磨为HRM1700立磨，在实际生产过程中遇到了若干问题，设备故障率增大，降低了煤粉的质量。经采取有效措施，煤磨生产状况得到改善，确保了窑系统的稳定运行。     

煤粉制备系统火灾爆炸指数安全评价方法探讨

介绍了水泥熟料生产线煤粉制备系统安全评价采用的火灾爆炸指数安全评价方法;深入总结了该方法的运用程序、适用条件以及相关参数的选取和计算方法;并以2000t/d生产线的煤粉制备系统为例进行了实例分析计算。在此基础上,提出了在煤粉制备系统工艺设计上一般可采取的安全技术措施与对策,且在一定程度上还探讨了煤粉制备系统安全评价的规范化模式。     

煤磨袋收尘器的使用及事故预防

北京水泥厂２０００ｔ／ｄ煤粉制备系统，采用瑞士ＡＢＢ公司的ＭａｓｔｅｒＤＣＳ控制。在正常生产情况下，ＤＣＳ系统的自动化调节回路依据设定的温度、压力等工艺目标值，与现场采集来的实际温度、压力进行对比，对煤粉制备系统进行控制，既能满足煤磨生产能力的要求，又可使稳态风阀门的调节经常处于可调位置，保证了系统的正常运行。１系统配置及安全措施１．１工艺系统配置我厂根据原煤的物理化学成分及烧成系统对煤粉燃料的要求，并考虑设备的配套情况，选Φ２．８ｍ×５ｍ＋３ｍ风扫烘干磨，并配以Φ２．４ｍ粗粉分离器、ＰＰＤＣ９…     

煤粉制备系统的安全管理方法

我公司有两条设计产能为3?000 t/d的熟料生产线，煤粉制备系统有两套，煤磨为立磨，具体工艺见图1。在2012年和2015年，我公司2#煤粉制备系统分别发生两次袋收尘器着火爆炸事故，所幸事故能得到及时控制，没有造成人员伤亡与较大财产损失。此后，我公司针对实际情况，对煤粉制备系统从工程技术上和管理方面做了多方面优化。     

一种新型扬料板在煤磨烘干仓的应用

我公司一期2000t／d熟料生产线的煤粉制备为Φ2．8m×5m＋3m风扫煤磨系统，近几年因煤磨烘干仓扬料板改为槽钢制简易扬料板，扬料效果差，热交换效率低，在原煤水分平均10％的情况下，煤粉平均水分约5％，对熟料产质量造成一定影响，为此，我单位与某烘干设备厂合作研究开发出一种专用于球磨机烘干仓的新型组合式扬料板，使用效果很好。     

新型立式烘干机在原煤烘干上的应用

我公司2002年新建一条1000t/d水泥熟料的新型干法生产线，窑规格为Φ3．2m×50m，带DD型分解炉，煤粉制备系统选用Φ2．2m×4．5m＋2m风扫式烘干磨，物料水分要求：人磨≤10％，出磨≤1％，生产能力10t／h，窑头、窑尾煤粉计量与输送选用德国PFISTER公司转子秤，喂料能力0～5t／h，水分要求≤2％。公司位于新疆西部，秋冬两季降水量较大，加上所用原煤为露天生产，使进厂原煤水分高达30％，严重影响煤磨产量，进厂原煤工业分析见表1。为了保证产量，煤磨出料水分只能控制在10％左右，所以，经常造成转子秤零点漂移，计量失控，窑系统热工制度不稳定，产质量下降，窑产量只能维持在850t／d左右，各种费用指标直线上升。为此公司决定进行技术改造，即在原煤人预均化堆场前增加一台烘干设备，通过多方考察、论证，最终选择了新型立式烘干机。     

一次煤粉仓爆炸事故分析

正0前言HS水泥公司2500t/d新型干法熟料生产线煤粉制备系统采用合肥水泥工业设计院的HRM1700M立式磨,设计能力20t/h(中硬物料)。煤磨用热风来自篦冷机废气,自2004年投产以来煤粉制备系统多次发生自燃爆炸、煤粉仓异常升温导致放空仓等现