陶纤炉衬脱落原因分析及其防范

通过对常压炉整体陶纤喷涂炉衬在运行过程中出现大面积脱落的原因分析,指出燃料中硫含量高,从而造成了烟气穿透陶纤炉衬后,在低温部位结露,使保温钉在残余应力较大的部位发生硫酸、亚硫酸应力腐蚀断裂导致了炉衬脱落。因此在烟气流速高(大于24.4m/s)和燃料中硫含量高的环境不宜选用整体喷涂陶纤炉衬结构。     

国内简讯

<正> 新型保温材料——干法针刺陶纤连续毯江苏省泰兴特种耐火材料厂和南京炼油厂合作研制的干法针刺陶纤连续毯,在南京炼油厂热裂化装置的双斜顶管式加热炉端墙上试用,已连续半年,其绝热效果和耐气流冲刷性能等均达到国外同类产品水平。该保温材料,可作加热炉衬,还可用于管道保温和大型设备焊接后热处理的保温材料。     

陶瓷纤维在乙烯装置裂解炉上的应用

介绍陶瓷纤维材料的技术优势、在乙烯装置裂解炉上应用的层铺式炉衬结构、折叠式模块炉衬结构、复合式炉衬结构及使用过程中应注意的事项,以期满足该种材料在裂解炉上合理应用的要求。     

水泥混凝土路面加铺改造技术应用研究

结合江苏省旧水泥混凝土路面加铺改造工程实践,阐述了水泥混凝土路面加铺改造技术的发展历程,对各阶段采用的加铺层材料作了进一步分析研究,通过对橡胶沥青、改性沥青、防裂夹层等新材料、新技术的研究,力图找到符合国情、切实可行的面层、加筋层、应力吸收层等沥青加铺层结构材料,为类似工程提供借鉴。     

陶纤衬里在转化炉中应用(摘要)

我厂制氢转化炉由１２０个附墙燃烧器供热,为制氢装置的主要能耗设备。在１９９７年生产运行中,其炉外侧护板,特别是火嘴周围护板出现鼓包变形,油漆脱落,炉内衬里拉砖出现多条裂缝,火嘴周围涂料剥落。为延长转化炉使用寿命,采用内贴陶纤衬里方法进行修补：清扫炉内壁灰尘,刷高温粘接剂,粘贴内层陶纤毡,内层干燥后刷隔离层粘接剂,贴外层陶纤毡,再刷耐高温防冲涂料,干燥后依次刷３遍该涂料,使其厚度达２．５～３ｍｍ。改造后转化炉外壁平均温度３２～３９℃,热效率由８１．３２％提高到８８．７％,每年可节约燃料费用１４０多…     

陶瓷纤维炉衬节能效果显著

<正> 硅酸铝陶瓷纤维(简称陶纤),具有容量小,导热系数低,热容量小,质地柔软,易于施工等优点,用陶纤做炉衬,可使炉膛升温快,炉皮散热损失少,不需要烘炉,从而节省燃料。 5—方垫片 (1Cr18Ni9Ti) 6—方螺帽 (1Cr18Ni9Ti) 我厂自1979年以来,先后在5台加热炉,1台箱式电阻炉,1台窑式铸造砂型烘干炉内使用陶瓷纤维炉衬,取得了每年予计节约燃料油250吨,节电2～2.5万度,价值     

二制氢转化炉下集合管衬里失效原因分析与改进

原二制氢转化炉下集合和衬里为陶纤隔热环结构，使用仅两年就失效超温，后改为整体浇注结构解决了此问题。本文就失效原因进行了探讨，并提出了改造措施，通过改造前后情况对比，说明改造是成功的。     

新型材料的应用

1.金属纤维刚玉耐磨衬里由于磷酸铝刚玉是脆性材料,在高温下不能抵抗因热膨胀而产生的热应力,所以每次停工检修,均发现衬里剥落。为了改变其力学特性,延长衬里的寿命,研制成功了金属纤维磷酸铝刚玉耐热耐磨衬里,首先应用于双动滑阀阀板,以后又扩大到阀体、单动滑阀阀板。1983年在再生器循环斜管节流锥段上用作无龟甲网隔热耐磨双层衬里的耐磨层,停工检修时检查衬里完好无损。这种衬里的结构为:保温钉采用龟甲网扁钢条(长100毫米),焊在钢板上;隔热层采用两层30毫米的湿陶瓷纤维毡,纤维毡用硫酸铝溶液作粘合剂。这种湿陶瓷纤维毡是软的,但烘干和热处理后就变成硬毡。陶纤毡和钢板以及陶纤毡之间采用检502粘合剂(本厂自配),     

石油系统管式加热炉陶纤炉衬使用情况

陶瓷纤维是一种新型高温绝热材料,具有保温性能好,容重小,施工方便,炉衬不需烘炉等优点,有利于提高加热炉热效率。陶纤炉衬可用做炉顶、炉墙等处的衬里,代替经常脱落、不易修补的轻质耐热衬里,也可以粘贴于旧有炉衬的内表面,减少炉墙的散热损失,并为老炉子的挖潜改造提供条件。国内许多炼油厂的管式加热炉和输油管线加热炉分别采用了江苏省泰兴县特种耐火材料厂生产的陶纤和高温粘贴剂进行炉衬施工,取得了良好的节能效果。陶纤炉衬可根据加热炉的具体情况分别采     

加热炉衬里结构改进及维修

对乌石化炼油厂已使用13 a的加氢加热炉衬里与炉壁之间出现的严重分层鼓包现象的原因进行了分析,根据加热炉的操作工况,研究制定了以陶纤模块代替原耐火砖的新型耐火保温衬里结构,加热炉径改造后,取得了较好的使用效果。     

射孔参数对薄煤层群压裂起裂的影响研究

薄煤层气藏较高的应力敏感性和互层性导致其改造效果受射孔参数影响尤为突出。将渗流-应力-损伤耦合模型应用于薄煤层群射孔参数优化研究中,结合现场测井与施工资料,模拟了各射孔参数下薄煤层压裂裂缝的起裂与拓展,基于储层损伤体积定量评价射孔参数对改造效果的影响;分析了影响煤层产能的因素和间接压裂的增产机理,并开展了薄煤层顶底板间接压裂的数值模拟。模拟结果表明:射孔数对损伤体积的影响最大,射孔深度和相位角次之,射孔间距影响最小;与常规压裂相比,顶底板射孔的间接压裂需要更长的泵注时间和压力。本研究建立的有限元数值模型可用于分析近井筒裂缝起裂问题,对现场射孔和压裂优化设计具有指导意义。     

炼油设备技术改造及其施工方法的改进

本文归纳炼油设备技术改造的成功经验，报道炼油厂在技术改造中施工方法的改进情况和效果，其中包括：焦碳塔保温结构的改进、纤维喷涂技术在管式加热炉衬里施工中的应用、重油催化余热锅炉衬里施工方法的改进、中和反应器增加耐酸瓷板衬里、浮顶油罐中央排水管改造、锅炉省煤器入口联箱封闭和锅炉水封罐安装放空管以消除运行隐患的改造措施等。     

外取热器连接管道衬里失效分析

中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司1．4Mt／a重油催化裂化装置外取热器入I：7斜管衬里结构采用龟甲网双层隔热耐磨衬里,返回管衬里结构为侧拉环双层隔热耐磨衬里。在装置运行过程中经常会出现热点,甚至于管壁受损泄漏,损坏形式主要是衬里掏空、龟甲网变形、开裂和衬里脱落入口斜管与外取热器连接处龟甲网开裂以及入口斜管与再生器连接处衬里脱落。由于流速高,催化剂冲刷磨损严重,极为容易造成设备损坏,通过分析衬里失效的几方面原因,从外取热器结构、铆固钉排布衬里、施工质量、衬里结构设计等方面制定解决方案,使设备达到装置长周期运行的目的。     

新型内循环流化床导流筒顶构件研究

以空气-水-炭粒三相体系为研究对象,在常温常压下通过改变进气量,用溶氧仪、电导率仪等测定了装有新型导流筒顶构件的内循环流化床的气液传质特性、筒外循环液速、混合时间等数据.研究发现随着顶构件内角的减小,床体的混合时间逐渐减小,循环液速和传质系数逐渐变大;随着顶构件腿长变短和斜边长变长,床体的传质系数和循环液速先逐渐增大而后减小,混合时间则先减小而后增大.     

红外技术在衬里损伤诊断和保温效果评估中的应用

阐述了石化企业应用红外技术对衬里设备进行工作状态和损伤程度诊断的方法以及对热设备保温效果测试分析的方法。结合抚顺石油化工公司石油一厂 １．２ Ｍｔ／ａ催化裂化装置再生器和沉降器衬里状态监测诊断以及电站至催化裂化装置中压蒸汽管道改造前后保温效果对比分析两个实例,论证了红外技术在石化设备中应用的可靠性和实用性。     

涠洲油田随钻井壁修整工艺的应用

海上油气田的开发以丛式井台的定向井为主,受地层非均质性、井眼清洁等条件限制,定向钻进中易产生不规则井壁,大斜度井易形成岩屑床等,导致起下钻阻卡、套管下入困难等问题。为此,在扶正翼上敷焊PDC切削齿,增加划眼和破坏岩屑床功能,形成随钻修整井壁的划眼器,改善井眼质量,进而实现钻井效率的提升。南海西部涠洲油田的现场应用表明,该工艺能够有效清刮渗透性砂岩井壁的厚泥饼、修整PDC钻头在软硬交错地层形成的不规则井壁,破坏大斜度井的岩屑床,减少短起下钻及通井次数,从而提高钻井效率。     

煤层气井排采水源分析及出水量预测——以鄂尔多斯盆地东缘韩城矿区为例

煤层排水降压是加速煤层气解吸的关键,查明排采出水水源并对出水量进行有效预测将有助于煤层气开发方案的合理制定。为此,利用排采、测录井等资料,基于动态刻度静态、静态预测动态的思想,通过对煤层气井排采水源和出水量的综合分析,选取煤层气井与断层之间的距离、相对构造幅度、煤层及其顶底板的含水级别这4个评价指标作为煤层气井排采出水量的主要影响因素,得出煤层气井排采出水量的预测模型,并以预测结果划分出研究区煤层出水量平面分布特征。综合评价结果认为:煤层气井排采水源来自于近断裂带、构造低幅度区、顶底板砂岩及煤层自身,出水量大的井多靠近断裂带、构造低幅度区,或存在顶底板厚层砂岩含水层,而煤层自身含水量较小;研究区5号煤层南部和北部及中部韩3-2-025井区出水量较大,呈现沿断裂带、构造低幅度区及顶底板厚层砂岩区出水量增大的趋势,与实际排采产水量吻合较好。     

变异函数在薄互层砂体研究中的应用

大庆外围油田葡萄花油层以薄互层储层为主，砂体规模及展布方向的预测难度大，统计密井网条件实验变异函数拟合出的理论变异函数，不但可以分析密井网区块的单砂体规模和展布方向，而且可以分析密井网区块的叠合砂体规模和展布方向，在地质条件相似，钻井资料较少的区块进行地质建模时，还可以直接借用其理论变异函数进行统计计算单砂体和叠合砂体的规模和展布方向。利用葡西试验区33口井的资料，计算沿井排和垂直井模方向的变异函数，并拟合出变异函数的理论模型，最后，通过套合结构分析的方法研究单砂体及叠合后砂体的规模及展布方向。利用变异函数研究薄互层储层单砂体和叠合砂体的解释结果与利用实际密井网钻井资料的砂体解剖结果基本相符。     

炼油加热炉炉衬的回顾与展望——学习SH／T 3036等炼油行业加热炉标准的体会

回顾了国内炼油加热炉炉衬材料和结构的发展概况及存在问题,阐述了新发布的SH/T 3036等加热炉规范和相关标准中关于炉衬材料、结构设计等方面的规定.为了防止炉衬早期损坏,特别是防止炉壁板和锚固件根部露点腐蚀,保证炉衬长期使用寿命,提出了在炉衬的材料选择、结构设计、检验、施工和运行管理等各个环节需要注意的事项和应该采取的措施.     

酸性燃料气对加热炉的破坏及修复方法

常减压加热炉烧酸性燃料气致使两炉炉壁板破损,衬里脱落,烟道积灰,通过原因分析,采取炉壁涂刷防腐漆,保温钉退火处理,使用新型复合衬里结构,并对吹灰器、空气预热器进行修复,使两炉恢复正常生产。