B_(202)型低变催化剂的升温与还原

山西洪洞焦化厂以焦炉气为原料生产合成氨。设计能力年产合成氨5.19万吨。合成氨系统流程为:焦炉气经A.D.A湿法脱硫、4 M16低压机压缩、干法脱硫、甲烷加压部分氧化、中温变换、氧化锌脱硫、低温变换、氨基乙酸脱碳、甲烷化、氨合成。     

（锌、铜、锰）复合脱硫剂的制备及性能研究

氧化锌脱硫剂广泛应用于合成氨、制氢、煤化工、石油炼制等行业，以其脱硫精度高，使用简便，性能稳定可靠，硫容高而占据着重要地位。但单一氧化锌脱硫剂只有在400℃以上才有较高的脱硫能力，而目前许多行业和化工过程需要中温甚至低温精脱硫；同时，单一氧化锌脱硫剂用空气再生时，温度过高则热烧结严重，温度过低又易形成硫酸盐。     

活性炭精脱硫技术在合成氨三触媒流程中的研究及应用

<正> 1 前言我厂是三触媒流程的中型氨厂。原设计脱硫工艺是:中温变换气先经改良ADA法粗脱,后经氧化锌干法精脱。因粗脱出口气温度较低,一般为40～45℃,精脱时的操作温度又较高,一般为220～230℃,使工艺过程换热设备多,蒸汽及其它动力消耗高。仅氧化锌精脱工艺过程,吨合成氨消耗加热蒸汽     

吉化化肥厂自行研制成功氧化锌脱硫剂一年可节约费用18万元

近日 ,吉化化肥厂自行研制成功的氧化锌脱硫剂通过检测各项性能指标都达到生产使用要求。这标志着吉化化肥厂可以自己生产氧化锌脱硫剂 ,用于生产。氧化锌脱硫剂是一种催化剂 ,用于合成氨与制氢原料气体精制脱硫 ,在一定的温度和压力下能把气体中微量的硫化氢、有机硫浓度有效地降低 ,现用于吉化化肥厂合成气车间 ,每年消耗近30ｔ,费用近 60万元。为了充分利用该厂触媒车间的现有条件和设备 ,尽最大限度降低生产成本 ,在该厂的支持下 ,触媒车间克服了人员少、资料不全、试制困难等不利因素 ,日夜奋战 ,反复实验 ,终于研制成功了氧化锌脱硫剂…     

合成氨煤气一次脱硫塔的选择

气体中硫化物的脱除是保证煤化工企业合成氨和尿素生产装置长周期稳定运行的关键,是该生产过程控制的重点部位。通过几种常用脱硫塔的分析,对高硫份煤制气生产合成氨,采用二级散堆填料塔,其中一级开一备一的三塔组合脱硫工艺路线,笔者认为虽然保守,但较为合理。     

变换系统改造小结

1　概　述我厂于 1 993年 5月新上了一套年产 8万 t合成氨装置。其变换系统为带饱和热水塔的干法脱硫流程 (见图 1 )。从压缩机来的半水煤气依次经过焦炭过滤器、饱和热水塔、中变换热器、中间换热器 ,再经过增湿和加热后与锅炉房来的中压蒸汽 ( 370～ 380℃、 2 1 .57× 1 0 5Pa)按比例混合后进入中变炉。在中变炉内 ,气体中的 CO含量从 30 %降至 3%以下 ,然后进入氧化锰槽和氧化锌槽进行脱硫。图 1　变换工段技改前流程图1-氧化锌槽 ;2 -分离器 ;3 -饱和热水塔 ;4-水加热器 ;5 -中变换热器 ;6-中间换热器 ;7-中变炉 ;8-氧化锰槽 ;9-热水…     

氧化锌脱硫技术在锌冶炼烟气制酸上的应用

介绍了烟气脱硫工艺方案选择及其应遵循的原则。结合西北铅锌冶炼厂制酸尾气氧化锌法脱硫的工业实践,详细介绍了氧化锌法制酸尾气脱硫的工艺原理、流程及试生产运行情况;结合工程实践,列举了氧化锌脱硫系统在设计、运行中需要注意的几个问题。该脱硫装置排放气体ρ(SO_2)低于100 mg/m~3,硫酸雾质量浓度在15~20 mg/m~3,颗粒物质量浓度在20 mg/m~3左右,满足环保要求。     

国内化肥文摘

T305脱硫剂在大型氨厂首次应用——上海吴泾化工厂,方卫,《大氮肥》1988,4,253～257 T305型脱硫剂主要用于合成氨、甲醇、石油精制等气体的精脱硫。在200～400℃操作时,能将气体中的微量硫化氢、有机硫(除噻吩类外)脱至0.1ppm以下。T305型脱硫剂主要是氧化锌,使用证明,它的强度、粉末率、     

喷射器—空塔脱硫的改造与生产实践

一、空塔脱硫生产状现我厂以重油为原料,年产6万吨合成氨生产装置的脱硫工序,采用改良ADA法脱除变换气中的硫化氢气体。其气体流程:变换气经脱硫塔前分离器,从脱硫塔底侧入塔,变换气自下而上与塔内喷头喷啉下来的     

EDTA洛合铁法脱硫的初步探索

<正> —、前言 1.我厂是1973年由美国凯洛公司引进的年产30万吨合成氨装置;原料和燃料均为天然气。原料气的脱硫分别采用MEA(单乙醇胺)和氧化锌进行。燃料气进厂后不再进行脱硫处理。由于近年来川东川南天然气管并网运行,天然气组成发生了一些变化,天然气中有     

EZ-2宽温氧化锌精脱硫剂的特性及其工业应用

氧化锌脱硫剂是氧化锌添加促进剂和粘结剂混碾而成，广泛应用于脱除天然气、油田汽、炼厂气、合成气、变换气等多种气体及液化气、石脑油、汽油等液态原料的精脱硫，以保证蒸气转化、低变、甲烷化、甲醇、联醇、合成氨、聚丙烯和羰基合成等含镍、铜及贵金属催化剂的正常使用和提高产品质量。国内现有的氧化锌脱硫剂分为常温和中温氧化锌脱硫剂，针对不同的温度采用不同的型号。湖北省化学研究院经过多年潜心研究，开发了新型EZ-2宽温氧化锌精脱硫剂，该精脱硫剂已在大中小厂及英国工业化应用，本文就EZ-2的特性及其工业应用进行介绍。     

净化专利

常温高活性高硫容高强度脱硫剂的生产方法；同时去除硫化氢和二氧化硫的脱硫法；从酸性气流中高效回收硫的方法；一种吸附有硫的离子液体的脱硫再生方法；合成氨中的等压变换脱碳工艺；应用于合成氨或甲醇生产的原料气体的净化工艺；一种负载型活性炭的制备方法；一种净化处理含硫恶臭废气的工艺方法；轻质烃类氧化脱硫醇尾气的处理方法；城市煤气联产甲醇集成脱硫工艺。[编者按]     

半水煤气脱硫系统改造和运行总结

前言 湖北三宁化工股份有限公司现有合成氨生产能力900kt／a,配套3套半水煤气脱硫装置,其氮肥厂原有1套95000m^3／h（标态）生产能力的半水煤气脱硫装置,设计进口气体中H,S质量浓度〈3g／m^3,出口气体中H2s质量浓度〈100m/m^3。自2008年以来,随着原料煤质量下降,开始使用高硫煤制气,导致半水煤气中H2S含量不断升高,该脱硫装置已不能适应高硫煤制气脱硫的要求,严重影响了后续工段的生产。     

气体净化中脱硫方法之我见

脱硫工序是气体净化中既重要又常用的工序，本文介绍了在合成氨生产上气体脱硫中的一些常用方法，并评价这些方法的优缺点。     

焦炉气部分氧化系统催化剂的升温还原

气态烃部分氧化系统的催化剂,在投入运行之前,均需进行升温还原处理。山西洪洞焦化厂的焦炉气部分氧化制取合成氨原料气系统包括铁钼转化、氧化锰脱硫、甲烷转化、CO中温变换、氧化锌脱硫和CO低温变换六个工序,涉及六种催化剂,而升温还原条件的好坏,将直接关系到合成氨的成本、产量、质量和生产的安全等。本文拟就设计     

低温甲醇洗装置优化总结

0前言低温甲醇洗工艺是以低温甲醇作为吸收剂,脱除原料气中的酸性气体。该工艺气体净化度高、选择性好,气体的脱硫和脱碳可在同一台塔内分段、选择性地进行。低温甲醇洗工艺被广泛应用于合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中,在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这一技术。低温甲醇洗原理为根据低     

高浓度CO2气体的干法脱硫

目前国内用于高浓度ＣＯ２气体脱硫的方法很多,一般根据ＣＯ２的来源、杂质成分、处理量、Ｈ２Ｓ含量及使用要求进行选择。从经济方面考虑,当ＣＯ２气体中Ｈ２Ｓ浓度较高时,一般采用湿法脱硫,当气体中的Ｈ２Ｓ浓度较低时,一般采用干法脱硫。干法脱硫剂的种类根据其脱硫的精度分为普通脱硫剂和精脱硫剂,工业上较多使用的有高纯度氧化锌脱硫剂、氧化锌＋氧化锰脱硫剂、活性氧化铁脱硫剂、活性炭脱硫剂、浸渍型高精度活性炭脱硫剂。根据鲁南化肥厂第一氮肥厂尿素车间ＣＯ２原料气脱硫所使用的几种固体脱硫剂的情况,对高浓度ＣＯ２气体干…     

HNF法脱除高浓度二氧化碳中的硫化氢

合成氨工业中通过加压水洗脱除二氧化碳、鲁齐炉造气常温甲醇洗同时脱硫脱碳的弛放气中都含有高浓度的CO_2和部分H_2S。把这些气体排放于大气中,将造成严重的环境污染,危及人体健康和农作物生长。因此,研究高浓度CO_2中H_2S的脱除具有十分重要的意义。目前,现行的脱硫法,如氨水液相催化法,MSQ混合催化剂脱硫法,欲脱除高     

B_(107)型催化剂的放硫及其使用效果

B_(107)型中温变换催化剂于1981年底,首次用于以焦炉气为原料,年产5.19万吨合成氨的山西洪洞焦化厂。合成氨系统的流程为:焦炉气经A.D.A湿法脱硫、4M16低压机压缩、干法脱硫、甲烷加压部分氧化、中温变换、氧化锌脱硫、低温变换,氨基乙酸脱碳、甲烷化、氨合成。 B_(107)型催化剂,本体含硫是在制造过程中硫酸根带入的。只有在催化剂升温还原过程中,才能将此硫脱除。因此,加速放硫,缩短B_(107)催化剂升温还原时间,对保护催化剂,提高氨产量,有很重要意义。     

小合成氨厂净化技术新进展

介绍了小合成氨厂气体脱硫和脱ＣＯ２技术。重点论述ＮＨＤ法脱硫、脱碳、ＰＣ（碳丙）法、ＭＤＥＡ法等脱ＣＯ２的在小合成氨厂的指标和各脱碳方法的优缺点比较以及部分脱硫ＣＯ２的方法选择等内容。