7m顶装焦炉技术与装备

介绍了7m顶装焦炉的特点及其所采用的废气循环与多段加热组合燃烧技术、焦炉炉体结构、焦炉机械、工艺设备、智能化控制技术、环境保护,7m顶装焦炉工艺设备先进,环保水平高,所产焦炭能够满足大型高炉的需要。     

基于模糊模型参考学习控制的焦炉温度控制

焦炉是一个大惯性、纯滞后、非线性、时变和参数分布的系统,很难对其建立精确的数学模型.现有的线性系统控制方法对焦炉的温度控制存在精度不高、不能适应工况变化等问题.而模糊控制又因规则和隶属度函数的粗糙性导致系统在稳态时出现振颤,模型参考自适应控制需要对被控对象进行阶次辨识,而且算法复杂.针对上述问题,提出一种新的控制策略,使用模糊模型参考学习控制算法来对焦炉的温度进行控制,该方法结合模糊控制和自适应控制的优点,通过在线学习算法适应工况变化,提高了控制精度.对焦炉简化模型进行的仿真实验结果表明,系统具有良好的动态和稳态性能,有效减少了炉温波动,具有一定的推广应用价值.     

5.5m捣固焦炉上部大弹簧负荷变化的规律

焦炉正常生产时,上部大弹簧受外界气候条件、炉温和机械变化等的影响,负荷变化量较大。通过找出各种因素变化对上部大弹簧影响程度的规律,为焦炉的稳定、持续、高效生产提供必要的保证。     

7.63m焦炉车辆调试过程的故障处理

太钢7.63m焦炉机械硬件由大重制造,关键控制设备以及控制软件由德国SCHALKE公司提供.缆与设在煤塔的PLC进行通讯,地面协调PLC同时与焦炉DCS、UHDE二级系统COKEMASTER进行通讯.     

焦炉火道平均温度的优化控制

提出了以降低能耗，保证焦炭质量和产量为目标的焦炉优化控制，并研究和开发了焦炉装置的递阶优化控制策略，建立了以焦炉总体数学模型和基于人工神经网络的优化逆模型为基础的模型预报和滚动优化的焦炉预测模型。     

提高焦炉燃烧室炉头区构件的操作可靠性

焦化企业烟尘外逸与焦炉老化有很大关系。在周期性高温作用下以及受机械负荷和腐蚀介质的影响，炉体砌砖、护炉铁件、炉门和其它炉体结构会逐渐变形和损坏，自然出现老化现象。在磨损的焦炉上老化现象更严重，有时造成炭化室、焦炉机械和设备意外停产或炭化室推焦困难，焦炉密封性被破坏和焦炭质量下降，有时事故造成的经济损失很大且周围环境污染严重。对阿夫迭也沃焦化厂大容积焦炉构件的可靠性进行了统计学分析，每座焦炉的观察期为５－６年。根据观察期间出现的事故数据整理，指出“炉门－炉门框－保护板－砌体”区构件的事故数量绝对多…     

焦炉加热过程模糊复合智能控制系统模型研究

采用"间歇加热控制"与加热煤气流量调节相结合的控制原理,利用模糊复合控制建立焦炉加热智能控制策略和模型.该控制策略采用前馈、反馈和模糊智能控制相结合,并应用结焦指数CI控制焦炉的炼焦过程.根据智能控制策略,设计了焦炉加热模糊智能控制的结构和模型.根据实际需要和人工经验,设计了焦炉加热的模糊控制器.仿真结果表明该系统能够稳定焦炉的炉温,具有很大的实用价值.     

一种捣固焦炉装煤用机侧炉门密封装置

<正>本实用新型涉及一种捣固焦炉装煤用机侧炉门密封装置,由耐高温密封框架和驱动装置组成,驱动装置安装在捣固装煤机械上可随装煤机械移动,驱动装置控制耐高温密封框架伸缩,装煤时耐高温密封框架与装     

焦炉机械设备的运行控制探究

为了进一步提升炼焦行业焦炉机械设备的自动化水平，保证焦炉机械设备在实际应用中的理想效果，提升焦炉生产的安全性能，对焦炉机械设备的运行控制工作进行分析，结合炼焦行业发展需求，积极引入和应用现代化技术手段和方式，逐步解决机械设备控制系统中出现的各种问题，实现焦炉机械的安全顺畅运转。     

多变量预测控制在空分装置自动变负荷中的应用

针对空分装置变负荷过程的控制要求,提出一种实现自动变负荷功能的多变量预测控制策略。该策略以模型预测控制技术为核心解决了工艺参数间的强耦合问题,满足了大范围变负荷所引起的过程非线性控制要求,保证空分装置自动变负荷操作的品质与速度。详述了该策略的技术结构、工艺控制方案以及系统实施,实际运行情况表明了该策略的有效性。     

捣固焦炉五大机车的联锁与自动控制

根据捣固焦炉的炼焦特点，开发了QMCSAS捣固炼焦生产机车自动化控制系统。系统采用了计算机技术、PLC技术和感应无线技术，实现了捣固炼焦过程中五大机车的安全联锁与自动控制。文中详述了自动控制系统的基本结构、控制过程和主要功能。     

焦炉自动加热系统的基础研究

本文以焦炉供热平衡为基础，建立了焦炉自动加热前馈供热模型，以期为焦炉加热自动控制提供理论和设计基础。     

SCP一体机在6.25m捣固焦炉中额定与极限推焦电流及炉墙负荷核算

针对SCP一体机在国内第一座6.25 m捣固焦炉的最适推焦力及推焦阻力国内尚无理论计算的情况,对6.25 m捣固焦炉生产中SCP一体机推焦电流进行了核算,并针对一体机推焦电流的大小对炉墙的负荷进行了预测,确定了电机额定电流263 A作为6.25 m捣固焦炉推焦极限电流,402 A作为极限推焦电流,不仅可以满足生产安全需求,而且可延长大型捣固焦炉的使用寿命。     

焦炉三车无线联锁控制定位系统的应用实践

概述了焦炉三车无线联锁控制定位系统的原理、构成及功用 ,该系统的应用将使传统的焦炉生产管理方式得到很大改变。     

焦炉操作管理自动化系统

根据焦炉操作管理的实际需要,综合应用了传感器技术、模糊控制技术、无线通信技术和计算机技术,实现了集散式焦炉四机车的操作实时监控、信号连锁、行车控制和生产计划的自动调度与管理。机车一次定位成功率大于98%,熄焦车实现了无人驾驶。     

焦炉生产的智能控制与管理系统研究

为了提高焦炉的控制与管理水平,对焦炉生产的控管一体化进行了研究.首先建立了焦炉生产的控管一体化系统模型,然后研究了焦炉生产的加热控制和生产计划与调度.采用"间歇加热控制"与加热煤气流量调节相结合的控制方法,利用模糊复合控制建立焦炉加热智能控制策略和模型.根据智能控制策略,设计了焦炉加热模糊智能控制的结构和模型.应用动态规划和遗传算法对焦炉生产计划与调度进行了优化研究.最后将此系统应用于生产实际,实践运行表明:该系统能够实现焦炉生产的智能控制与管理,有效地提高了焦炭质量和降低了能耗.稳定了焦炉生产,具有很大的实用价值.     

焦炉车辆自动化控制与管理系统的应用

介绍了南钢联炼铁新厂5#焦炉自动化控制与管理系统的组成、原理及功能。以拦焦机为例分析了自动化操作程序应用过程中存在的问题及解决办法。该系统的应用实现了四大车有人监控的全自动化操作控制,为全面实现焦炉车辆操作无人化奠定了基础。     

焦炉加热优化控制的探讨

焦炉加热优化控制是在原Honeywell集散控制系统组态平台的运行环境和操作平台下,将参数检测与优化控制模型及其控制软件纳入到整个控制系统。系统采用炉温反馈控制系统,根据上升管荒煤气温度的变化进行火落时间的判定,实现了焦炉加热过程的优化控制。     

焦炉加热系统计算机自动控制的应用

通过调节焦炉蓄热室顶部温度,对1、2、3号焦炉的加热系统进行了计算机自动控制。系统采用二前馈二反馈一监控的优化调控,同模糊控制与专家系统相结合的控制方案,建立数学模型,实现了焦炉生产参数的自动检测与显示,及焦炉煤气流量与分烟道吸力的控制。     

武钢7、8号焦炉炼焦过程管理系统

介绍了武钢7、8号焦炉炼焦过程管理系统的结构、功能和应用效果。炼焦过程管理系统实现了焦炉管理数字化和焦炉加热的智能控制,提高了焦炉监控水平,焦炉煤气的消耗量降低了2.5%,同时还改善了焦炭质量,延长了焦炉使用寿命。