大型捣固焦炉机侧烟尘治理新措施

介绍了新泰正大6.78 m捣固焦炉项目采用的焦炉装煤烟尘治理技术。根据环保要求,捣固焦炉需增加机侧除尘,提出了机侧烟尘治理的新方向,将机侧推焦与装煤合并为一个除尘系统,统一治理机侧炉门外逸烟尘。     

我国捣固焦炉及机械技术发展现状与展望

简述了我国捣固炼焦技术发展进程,详细介绍了我国捣固焦炉5.5 m、6 m和6.25 m 3种主要炉型,并将6 m捣固焦炉与典型的5.5 m、6.25 m捣固焦炉进行了对比;介绍了配套捣固炼焦机械的主要性能及特点,并展望了我国焦炉炉型及机械技术的发展前景。     

捣固焦炉技术

回顾了我国捣固炼焦技术的发展,重点介绍了4.3m高、2×72孔捣固焦炉的结构特点、技术优势、经济效益及其发展方向。     

顶装焦炉改捣固焦炉分析

评述了捣固炼焦的工艺及技术特点,对比了顶装焦炉与捣固焦炉的不同,介绍了顶装焦炉改捣固焦炉所需进行的配煤粉碎系统改造、煤塔改造、焦炉机侧整体平台下移等内容。对改造可能遇到的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施,认为顶装焦炉改为捣固焦炉具有可行性。     

东北捣固焦炉适应性探讨

从东北地区捣固焦炉的分布情况、炼焦煤资源特点、气候等方面详细分析了东北地区发展捣固焦炉的前景及优势。辽宁地区具有充分利用东北和华北炼焦煤资源的特点及区域位置优势,更适合发展捣固焦炉尤其是炭化室高5.5m及以上的大型捣固焦炉。捣固炼焦可多配入高挥发分煤,产生大量的煤气,对缓解辽宁地区煤气供应紧张问题具有重要意义。     

SCP机关键技术的研究与优化

SCP机将捣固装置、装煤系统和推焦装置集合成一体,使分体捣固焦炉设备的单孔炭化室操作时间由20～25min缩短为11～12min.与传统的捣固焦炉炼焦设备相比,具有自动化程度高、生产效率高、维护量小和节能环保等优点.文中对捣固装置、装煤系统和推焦装置关键技术的优化进行了详细阐述.     

中国焦炉的大型化之路

回顾了中国焦炉大型化的发展历史,分析了焦炉大型化的优势,重点介绍了中国目前大型化焦炉的主力炉型JN60型焦炉、7.63m焦炉、JNX70和JNX3-70型焦炉、以及5.5m和6.25m捣固焦炉。并指出了选择炉型时应着重考虑的几个因素。     

捣固焦炉操作的成功经验

阿尔切夫焦化厂成功地采用了捣固煤炼焦工艺。9号焦炉由两部分组成：A(39孔)和B(61孔)。捣固设备是两台捣固-装煤推焦机和两台装炉烟气抽吸和燃烧车，他们是从德国《萨尔矿山》公司购买的。焦炉和备煤系统的设计由国立焦化工业设计院按照东方煤化所提供的工艺条件完成。     

焦炉发展趋势初探

简述了炼焦系统的新工艺，提出了目前在新工艺尚未完善的情祝下，大型焦炉是焦炉的发展方向，中国的焦炉应结合国情，大力发展捣固焦炉。     

6.25m捣固焦炉优化推焦方式保护炉体

阐述了6.25m捣固焦炉SCP机推焦控制方式的先进性和特点,对比传统推焦方式,对炉前暂停、推焦过程、推焦阻力和推焦电流等进行了分析,创造性地提出了分步加速、恒速推焦的控制模式,优化了推焦方式,降低了推焦电流,对炉体保护、延长设备寿命具有很大的作用和现实意义。     

6m焦炉四大车供电系统的改进

重钢新区焦炉投产以来,四大车供电系统多次出现故障,经改造可实现分段停电检修;1套集电器可连续稳定使用半年以上,且更换1套集电器仅用20min左右;各滑触线增加自动伸缩器后,只要对滑触线定期检查松动,保证其自由伸展,滑触线基本不变形,焦炉运行能力大大提高.     

捣固焦炉高压氨水烟尘输导效果的影响因素

论述了高压氨水在捣固焦炉生产中对烟尘输导效果的影响,根据流体力学原理,探讨了高压氨水的喷嘴结构、安装位置、直径及压力等因素对烟尘输导效果的作用及规律。根据各种影响因素提出了相应的优化策略,为进一步完善烟尘输导工艺的设计提供了理论依据。     

炼焦技术发展与焦炉煤气综合利用研究

为解决传统炼焦流程中焦炉煤气等副产品综合利用率较低的问题,以平煤神马集团为例,先简单介绍了集团的炼焦产业概况,然后从7个方面详细介绍了集团对焦炉煤气的综合利用措施。通过技术创新,发展了先进的炼焦技术与焦炉煤气等副产的高效洁净利用方式。通过多项技术集成与产业耦合,实现了集团内煤焦化工与煤炭采选、煤盐化工、尼龙化工四大核心产业的链接,为集团发展“煤炭-炼焦-能源-化工”的一体化之路开辟了新的途径。     

捣固炼焦的问题分析与改进

分析了捣固炼焦存在的主要问题及原因,提出了相应的改进措施及尚需进一步解决的问题,总结了改进捣固炼焦生产操作控制的经验.改进后运行效果良好,正常生产的捣饼时间为7～8min/个,操作时间为16～18min/炉.     

7.63m焦炉的先进技术及运行经验

介绍了7.63m焦炉的工艺技术、环保技术和安全技术。总结了生产过程中出现的各种问题和故障,并采取了相应的改进措施,现日均出炉数达135炉。生产实践表明,7.63m焦炉机械化和自动化水平高,节能环保,产能高。     

焦炉烟尘治理工艺探讨

对国内主要的焦炉除尘工艺进行了介绍分析,找出了各工艺的优缺点,为除尘工艺的选择及现有工艺的改造提供了可靠的依据,从而达到除尘效率高、设施运行安全可靠、费用低的目的.     

捣固炼焦值得关注的几个问题

叙述了捣同炼焦配煤与焦炭质量的关系及捣固强度与配煤的关联性.指出:焦炭质量的基础是配煤质量,不会因煤准备和炼焦工艺等有根本性的改变;捣固炼焦可多用低变质程度,高挥发分气煤类的炼焦煤生产出一定质量的焦炭;捣同炼焦配煤适当增加黏结性配煤比例可提高焦炭质量,但用接近顶装焦炉的配煤进行捣固炼焦将丧失其优势并引发问题.捣固焦炉的...     

大型焦炉的节能减排技术分析

分析了大容积顶装焦炉与捣固焦炉的节能减排技术。7m焦炉装煤除尘采用单集气管高压氨水喷射与除尘装煤车及除尘地面站相配合的处理方式,排放气体达到环保要求。7.63m焦炉采用PROven系统与装煤车配合,效果与喷洒高压氨水＋地面除尘站系统相当。6.25m捣固焦炉采用高压氨水喷射装置、双U形管导烟车、机侧炉门密封装置及炉头烟气抽吸装置,可最大限度地控制烟尘气外逸。     

关于捣固炼焦焦饼收缩度的探讨

分析了捣固炼焦与顶装炼焦的焦饼收缩度差异性及其影响因素,探讨了低挥发分配煤在捣固炼焦设计和生产等方面的问题,并提出了下列措施:适当降低加热水平;设定合理的结焦时间;设计可调煤饼宽度的装煤车;根据配合煤Vdaf和X值调整煤饼宽度、高度及采用XD值指导生产,以保证煤饼与炉墙有足够的间隙和适宜的空间温度。     

6.25m捣固焦炉分层捣固技术的应用

将传统的捣固方式设计为7层捣固,使煤饼的堆密度成塔形分布,并根据每层捣固功和下煤量的不同进行调试,使每层煤饼的堆密度和捣固功由下而上逐层递减,每层煤间成叠压交汇,使单炉捣固时间达到420s,提高操作效率20%,塌饼率从10%～20%降至0,入炉煤水分从14%降至12%,提高了煤饼的抗剪力强度,同时改善了焦饼的高向加热。