焦炉新型烘炉技术的研发与应用

介绍了由太钢开发的一种新型焦炉烘炉技术,其核心在于烘炉烧嘴及其控制系统。该技术采用正压操作,以燃气燃烧后的热废气为热源,具有单独控制燃烧室温度、对炉墙无高温烧毁等特点。介绍了烘炉升温曲线的制定过程,归纳了炉体膨胀调节及炉体热态维护等方法,分析了烘炉升温、炉体膨胀与烘炉计划的契合程度。应用该项技术,顺利完成了太钢7.63 m焦炉烘炉。     

6m焦炉255天的烘炉炉温管理

焦炉烘炉是将焦炉砌体从常温加热到正常加热(或装煤)温度的操作过程。焦炉烘炉升温曲线制定的依据是所用硅砖的热膨胀性质,一般情况下,6m焦炉烘炉,按最大日膨胀率0.035%～0.05%计算,烘炉天数为60天左右。而鞍钢3#、4#焦炉的烘炉,由于情况特殊总共达255天,其中,75℃前122天,75～     

焦炉烘炉期间炉柱曲度变化浅析

以某焦化厂5.5m焦炉烘炉为例,通过分析焦炉烘炉的升温特点,研究焦炉炉体在烘炉期间的膨胀规律,浅析炉柱曲度在烘炉期间的变化规律.研究发现,焦炉炉柱曲度在烘炉期间的变化规律呈先增大后减小的趋势.     

微机应用于焦炉烘炉

介绍了邯钢5号焦炉采用微机烘炉的过程及效果,对微机数据与老式焦炉烘炉数据作了比较,并提出了改进意见。     

JNX70-2型焦炉烘炉实践

焦炉投产前必须进行烘炉,而烘炉质量的好坏对焦炉的寿命至关重要。如何保证烘炉质量,是广大焦化工作者一直不断探讨的问题。在7 m焦炉从冷态转为正常加热的过程中,按照制定的升温计划,加强对火道的温度管理,使升温速率控制在允许的波动范围之内,同时通过定期测量炉体膨胀,加强对护炉铁件的调节,并及时对炉体裂缝进行修补,从而保证了焦炉的严密性,使新建焦炉从冷态平稳过渡到生产状态,为安全稳定生产奠定了基础。     

焦炉烘炉系统的计算机控制

选择了以数据采集为主的系列模块,通过RS485总线组成的分布式结构及FIX的软件功能,实现了焦炉烘炉系统的计算机自动控制。与常规烘炉系统相比其温度测量点多,数据处理量大,温度曲线稳定,烘炉质量好。     

6m焦炉烘炉质量的分析

我公司4×55孔JN60-6型炉焦炉于2006年8月开始烘炉,10月顺利投产.在焦炉烘炉过程中,严格控制各项指标,科学管理,确保了烘炉质量和焦炉寿命.     

6m焦炉烘炉吸力制度的探讨

2004年3月18日,我厂第1座6m焦炉开始烘炉,同年10月18日,第2座6m焦炉也开始烘炉,目前,2座焦炉相继投产。由于2座焦炉所用的耐火材料相同,因此从2座焦炉烘炉制订的吸力制度看,还有一些地方值得探讨。     

二甲醚在焦炉烘炉中的应用

焦炉投产前必须进行烘炉,烘炉需要大量的燃料,不同的地区烘炉燃料有多种选择。阐述了二甲醚在烘炉中的应用,使用二甲醚烘炉不仅发挥二甲醚价格低的优势,同时也具有运输、贮存方便的优势。     

超大容积焦炉烘炉护炉铁件的管理

兖矿国际焦化有限公司建设了炭化室高度7.63m的焦炉2座,年产焦炭能力200万t,相当于国内4座6m焦炉的产量。焦炉的护炉设备结构复杂,1座焦炉的弹簧就有3996个。1焦炉护炉铁件介绍     

中、德7.63m焦炉烘炉方法的比较

近两年来,随着焦炉的大型化发展,国内相继引进了德国伍德公司设计的7.63m焦炉。由中冶焦耐公司负责烘炉的亚洲第1座7.63m兖矿国际焦化公司1#焦炉,于2006年6月28日顺利推出第1炉焦炭。本文通过对中国和德国7.63m焦炉烘炉升温方法的比较、总结,为后续的7.63m焦炉的烘炉提供借鉴。     

梅钢7m焦炉正压与负压烘炉的应用实践

介绍了梅钢JNX3-70-1型7 m焦炉分别采用正压与负压烘炉方法进行焦炉烘炉开工的应用情况.对比了2种烘炉方法及其应用效果,并分析与探讨了在现行高环保要求下对生产单位热态工程工作的影响.     

焦炉烘炉用油烧嘴

本实用新型涉及一种焦炉烘炉用油烧嘴,包括烧嘴本体、丝堵、针型阀、液体燃料供应管、压缩空气管,烧嘴本体上分别连接有液体燃料供应管和压缩空气管,液体燃料供应管上安装有用于液体燃料调节的针型阀;烧嘴本体1顶端设有便于烧嘴堵塞时清理和调节油量的丝堵。烧嘴本体内的液体燃料入口、压缩空气人口、油烧嘴出口的结构按照文丘里管的原理设计,液体燃料入口、压缩空气入口为口径逐渐变小的形状,油烧嘴出口的形状为口径逐渐变大的形状。本实用新型结构设计独特、新颖,烧嘴本体和调节用的针型阀采用分体式设计,具有雾化程度好,燃烧效率高,操作便利,易于调节,加工成本低等优点。     

JN43-804型焦炉用高炉煤气烘炉

合钢焦炉清洁工艺是安徽省巢湖污染治理项目主要工程,主要设备为2×45孔JN43-804型焦炉。由于合钢焦炉煤气供应紧缺,如果焦炉烘炉全部采用焦炉煤气,必然造成轧钢、烧结等工序的停产。因此,公司在1号焦炉的烘炉工艺上选择了鞍山焦耐总院与合钢合作开发的大型焦炉高炉煤气烘炉技术及其配套的高精度烘炉温度自动检测系统,取得了很好的烘炉效果。1高炉煤气烘炉工艺将高炉煤气用于焦炉烘炉,目前在国内外尚无报导。该工艺将高炉煤气替换传统烘炉的焦炉煤气。高炉煤气着火点为550℃以上,为解决低温阶段高炉煤气的着火问题,以少量焦炉煤气为火源,在…     

6m焦炉采用天然气直接烘炉的实践与探讨

某项目首座焦炉的烘炉经论证,采用调压天然气直接烘炉。烘炉采取了调整孔板,加长烧嘴,改造火床及监管火焰等技术措施;并着重做好温度控制,膨胀管理,检测空气过剩系数及供气监管等烘炉管理工作。首座焦炉用调压天然气成功转为正常加热仅用时2 h。烘炉温度控制评定为优,炉体膨胀结果理想,烘炉和转正常加热共消耗天然气97万m3。6 m焦炉使用调压天然气烘炉并转正常加热的成功实践,对首座焦炉建设开工有一定借鉴意义。     

新型无回收焦炉的开工和操作经验

IllawarTa焦炭公司(ICC)的Coalcliff焦化厂的无回收焦炉于20世纪初投产。最近，由于焦炭用户对无回收炼焦技术的兴趣，促进了效率更高的新型无回收焦炉的问世。本文介绍了由Thvssen Krupp Encoke(TKEC)公司开发的新型无回收焦炉，并把新设计应用于Coalcliff厂的现有焦炉，同时还给出了新型无回收焦炉的操作数据。     

大型焦炉液化石油气烘炉技术

随着国家环境保护政策的加强和公民环保意识的提高,传统的固-液烘炉方式已经满足不了一些地区的环保要求。开发新的清洁型燃料的烘炉技术已成为紧迫的问题,从燃料来源的广泛性和易得性来看,应首选液化石油气（LPG）。     

武钢3号焦炉的烘炉改进与评价

焦炉烘炉是开工前的必经阶段，烘炉质量的优劣直接影响焦炉的寿命，以前受测温手段的制约，烘炉的实际升温与计划升温有一定的偏差。由鞍山焦耐总院热工站和计算机室研制开发的计算机烘炉自动测温系统，使烘炉升温得到有效控制。武钢3号焦炉应用该烘炉技术收到了较好的效果。