一个面向企业动态联盟的Web服务合成系统

在网络经济模式下，企业面对市场的不断变化，提出组建动态联盟以共同实现商机的举措。但怎样才能快速、灵活地合成联盟成员间的业务流程，就成为十分关键的问题。Web服务的出现，使企业可以提供“标准的”、Web可访问的业务组件，企业间通过Web服务就可实现有效的业务集成。本文讨论了一个面向企业动态联盟的服务合成系统e_Scope4WS的模型和实现。该系统支持合成服务流程的建模、执行和监控，提供了合成流程中的授权控制和事务处理，并能够根据要求实现合成服务运行中的动态服务查找；同时，还能支持合成服务的快速部署和发布。     

基于Web Services技术的企业动态联盟研究

敏捷制造是21世纪的先进制造模式之一,企业动态联盟则是这种制造模式的实现方式。本文提出了一种基于WebServices技术的企业动态联盟实现模式。     

企业动态联盟中盟友的模糊综合评价

企业动态联盟中盟友的选择是关系到动态联盟成败最关键的因素之一。以最基本的企业动态联盟的方式—供应链为模式建立评价指标体系 ,运用模糊数学中多级模糊综合评判的理论与方法 ,建立合理的模糊综合评价模型 ,全面考虑影响决策过程的各种因素 ,特别是可量化因素与不可量化因素能够同时参与比较。为企业动态联盟中盟友的评价提供科学的方法和手段     

企业动态联盟中盟友的模糊综合评价

企业动态联盟中盟友的选择是关系到动态联盟成败最关键的因素之一。以最基本的企业动态联盟的方式－供应链为模式建立评价指标体系，运用模糊数学中多级模糊综合评判的理论与方法，建立合理的模糊综合评价模型，全面考虑影响决策过程的各种因素，特别是是可量化因素与不可量化因素能够同时参与比较。为企业动态联盟中盟友的评价提供科学 的方法和手段。     

面向动态联盟环境的CAPP系统结构研究

动态联盟公司是敏捷制造企业的最高形式。本文通过联盟制造环境的产生背景、管理特点等研究 ,对联盟制造环境下 CAPP系统的结构模型进行了设计 ,并对 CAPP系统在联盟制造中的作用及大联盟环境下实现的途径进行了探讨。     

基于MAS的企业动态联盟CSCPP

对企业动态合作进行了研究,依据动态企业联盟组织模式,设计了基于多代理技术的分布式协同工艺设计与管理系统方案(CSCPP),建立了相应模型,分析了CSCPP中的冲突内容,以工艺资源为例分析了多代理工作原理与冲突解决方案.     

模具制造网络化中企业动态联盟的建模及其关键技术

结合某地区模具网络化制造动态联盟的组建，重点论述了区域性网络制造动态联盟平台体系的4个层次：动态联盟战略层、盟员企业层、项目管理层、任务执行层，并以此为框架构建了该地区模具网络制造系统动态企业联盟的数字化平台，为动态联盟的实际运作打下基础。探讨了组建区域性网络制造企业动态联盟的若干关键技术，包括区域性动态联盟运作模式、企业建模、基于网络的协同设计和制造技术等。     

区域性制造企业动态联盟任务分解模式研究

建立了区域性制造企业动态联盟(RMEDA)的任务分解模式——制造协同链(MCC)的数学模型，并分析MCC模型串行和并行工作流的特点；进而建立了RMEDA建盟过程的数学模型。剖析了RMEDA建盟的3种模式，并运用图论和集合论的知识对该模型中的若于属性和特征给出严格的数学定义，从而为动态联盟建盟过程的数学定量描述打下基础。     

企业动态联盟敏捷性研究

主要对基于生产过程分解和招投标的动态联盟建盟方式进行了研究，对动态联盟的敏捷性时间和成本指标进行了分析，指出了影响时间和成本指标的主要因素。并对盟员两两直接协商的动态联盟建盟方式与招投标建盟方式进行了比较。将Rick Dove提出的企业敏捷性度量指标扩展应用于动态联盟敏捷性的分析，从而得出了一些对于动态联盟建盟具有指导性意义的原则。     

塑料门窗协同制造联盟系统功能结构分析

本文依据塑料门窗订单的快速响应和资源优化等市场需求,提出了塑料门窗分布式协同制造联盟系统的基本框架,以实现异地分布式资源的网络协同共享、协同生产工艺优化排程为目标,以生产工艺的分布式集成为主线,从塑料门窗协同制造联盟系统功能需求入手,分析了塑料门窗协同制造联盟系统的技术需求,研究了塑料门窗协同制造联盟系统结构和组成原则,阐述了系统的支持环境,介绍了联盟系统运行功能的实现方法。     

面向企业的实用型CAPP系统研究

介绍了在AutoCAD2000环境下,基于VBA和ActiveX技术研究与开发面向企业的实用型CAPP系统的基本原理、总体结构和功能特点,讨论了基于特征的零件信息输入、工序卡片的生成、显示和编辑以及工序卡片信息的存储与输出等关键技术。     

面向复杂零件成组编码系统及其与CAPP集成的研究

以一般零件和复杂零件为基础建立了工艺与设计相结合的成组编码系统。采用固定码对一般零件进行编码,而用固定码 柔性码,对复杂零件进行编码。制定了零件相似性标准和零件组的特征矩阵,并划分了零件组。构造了典型零件图库和典型零件工艺库。建立了基于成组技术的派生式CAPP系统。用VC 语言编制了零件分组查找程序,通过成组编码和所编制的程序零件可以快速、准确定位到所在的典型零件组,实现了编码系统与CAPP系统的集成。     

面向CIMS的计算机辅助工艺设计技术

随着ＣＩＭＳ的进展，集成化和智能化成为ＣＡＰＰ系统的主要发展方向。本文结合作者多年研制ＣＡＰＰ的实践，对涉及这些方向的关键技术进行了探讨。     

基于面向对象技术的CAPP系统分析

借助面向对象（ Ｏ Ｏ）方法,进行 Ｃ Ａ Ｐ Ｐ系统的分析。全部研究围绕对象概念展开,通过系统的面向对象分析,为建立新型的工艺设计系统结构奠定基础;促进 Ｃ Ａ Ｐ Ｐ系统向工具化、可重用方向发展。     

装配型企业面向产品CAPP系统体系结构的研究

以装配型企业为研究对象，提出并研究了装配型企业面向产品CAPP系统体系结构、功能模型、信息模型；构建一个具有开放性、适用性、分层递阶的装配型企业CAPP与工艺信息管理应用系统，以提高装配型企业工艺设计及工艺信息管理水平和企业竞争力。     

面向STEP-NC的数控加工CAPP系统研究

CAPP系统开发和应用过程中最大的缺点是与CAD、CAPP和CAM信息系统集成的困难，在上游需要针对不同的CAD系统设计专门的信息提取模块，在下游，CAM则不能利用全部的产品工艺信息。STEP—NC标准作为新一代数控标准，继承了STEP标准中的产品信息，同时具有开放性。可以作为CAD／CAPP／CAM／CNC集成的桥梁。利用STEP—NC面向特征和面向对象的特点，直接从STEP中性文件提取产品信息，建立各制造特征的加工工步，就可以建立相应的CAPP系统。系统的输出将以STEP—NC中性文件形式存在，便于后续CAM和CNC系统的调用，从而达到CAD／CAPP／CAM／CNC信息集成的目的。     

集成环境下中板冲压件 CAPP 系统的开发研究

根据汽车车架冲压件的结构及工艺特征,建立了面向集成环境的中板冲压件ＣＡＰＰ系统框架,并针对不同零件状态,系统分别采用检索方式和基于知识的专家系统相结合的决策方式进行工艺决策,使系统具有实用性、灵活性、可扩充性的特点。     

基于用户的CAPP零件编码系统的研究

介绍了一个基于用户的面向多品种零件机械加工的ＣＡＰＰ系统及其中零件信息处理方法,讨论适于品种零件的信息编码系统和工艺设计系统的信息集成问题     

面向数控加工CAPP的工艺资源和工艺文件的研究

针对数控技术在制造自动化系统(MAS)中起着越来越显著的作用，提出了数控加工CAPP系统的信息流程着重阐述了面向数控加工CAPP系统的工艺资源库和工艺文件的设计内容、设计方法，为实现CAD/CAPP/CAM系统集成奠定了基础。     

网络化CAPP系统的体系结构研究

简述了网络化CAPP的必要性,提出了网络化CAPP系统的体系结构以及主要功能,并对关键技术进行了研究,为实现CAD/CAPP/CAM的集成提供了可行的开发思路。