防止机床热变形的措施──国外专利摘要介绍

为了防止机床热变形影响加工精度,可从以下四个方面采取措施。 1.用冷却、隔热的办法来防止温升 图1(见实公昭44-5030号)所介绍的,是采用隔热材料防止进给丝杠热变形的方法,它适用于磨床砂轮架进给机构的进给丝杠。砂轮架通过快进油缸同进给丝杠一起作快速进给。当进给丝杠头部碰到挡块停止快速进给后,再转动进给手轮,通过进给丝杠作慢速进给,进行切削加工。在这种情况下,发热部分是砂轮架和快进油缸。因此,在砂轮架和滑台之间,特别是在活塞杆和进给丝杠之间(如图1b)在圆周上放置隔热材料,并用螺栓固定在一起,而在中心部分留有空隙以增加隔…     

国外专利介绍

铣床液动夹具——有一个夹紧活塞,当不给予压力时,它与平台基准面的平面齐平液动装置适用于滚齿机工件芯轴夹持。夹持活塞在油缸里可前、后移动,并且随工件芯轴旋转。压力油被送进不旋转的供给装置,如:连接套管。夹紧油缸夹紧平面板,以便与连     

TH6920滑枕挠曲变形的耦合补偿

TH6920大型数控落地镗铣加工中心滑枕系统因滑枕自重、主轴箱倾斜、装配间隙、附件压力等因素而出现"低头"现象。针对此问题,提出由油压缸—拉杆、主轴箱倾斜机构及滑枕导轨装置耦合的补偿系统对滑枕进行变形补偿,采用有限元分析、数值计算和实验验证相结合的研究方法。利用有限元软件找出滑枕挠曲变形的分布规律和滑枕行程的关系,通过理论分析得到补偿力与滑枕挠曲变形的关系。实验结果表明:滑枕最大变形量补偿前后分别为346.5μm和7μm,补偿结果满足了国家的要求。对比有限元与实验结果发现:滑枕挠曲变形的两拟合曲线偏差较小,趋势一致,误差相对值除行程100mm和200mm外都小于10%。     

弹性预变形补偿剪板机工作台的挠曲

剪板机在大修过程中,普遍发现工作台下挠前凸,滑块上拱后凸,造成剪口在垂直面和水平面皆呈弧形。在加工过程中,造成工件断口不平速整,产生翘曲,断面组织被拉伸扯断情况明显,在剪1毫米以下的薄板容易产生折边现象。在整个剪床剪口长度上,中间较两边严重,甚至发展到剪薄板只能利用工作台两支承附近短距离范围。     

国外小型组合机床动力部件

一、前言组合机床通用部件的标准化是降低组合机床成本和缩短制造周期的重要因素,所以,很早以来,人们就很注意提高组合机床通用部件的标准化。至今,在国外,几乎所有组合机床的生产厂都定有组合机床通用部件的工厂标准,而且对夹具也进行了标准化。有些国家还     

机床热变形的主动补偿

研究加工中心热变形的主动补偿,讨论补偿系统的设计和运行原理。通过监测机床温度分布,采用附加人工热源接规则进行补偿或平衡机床本机热源所引起的温度变化。实验证明,这种主动补偿可消除机床的大部分变形和加工误差。     

滑枕挠曲变形分析及补偿力拟合研究

大型数控落地镗铣床滑枕伸出时的挠曲变形是机床加工误差的重要来源。运用有限元和数值拟合的理论,分析机床在切削加工时,滑枕自重和铣削力对滑枕挠曲变形量的影响,采用拉杆补偿方式得出了在不同工作状态下补偿力与滑枕行程的关系曲线,并给出了符合实际结果的拟合经验公式。     

国外机床的新型零件和典型部件

现代化机床及其他机器的特征是,在结构上广泛采用先送的典型零件和机构,从而促进了机器工作能力的扩大和提高它们的技术水平。 典型零、部件的专门化生户可以保证制造的成本低廉、保持高的质量标准和有可能进行大规模制造,以满足不同机器制造部门的需要。在国外有许多企业从事于典型零、部件的专门化制造,这样可以避免机器制造工厂以手工业的方式来制造本厂需要的典型零、部件。 对于一般应用的零件,现代化设计的特点是,力求靠使用耐磨损的材料,改善材料的热处理,以及广泛运用以滚动代替接触面相对滑动的原理,未减少零件的磨损。设计的结构…     

机床热变形位移补偿装置

[特开昭51-258871 这是一个用来补偿主轴等部件发热引起的刀具与工件相对偏移的装置。 以往这种装置是由控制装置来确定偏移量的校正量,并把它作为驱动电机的指令值来进行补偿的。 此发明,不用人工就可以自动补偿运动部件与固定部件之间由于热变形所产生的偏移。 图中,固定的立柱上安装一主轴头,工作台可以在床身上移动。机床内部具有润滑油路能随油温变化而伸缩的热伸缩元件其一端固定在床身上,在另一端则装有读数头。供给热伸缩元件的油,储藏在主轴头内,用油泵经油路送至需要润滑的部位。在往返油路之间,设置了旁通节流阀。工作台上安装一…     

介绍三种机床主轴的标准部件

特性W 33-外圆大于 50毫米时制成标准润滑槽和三个润滑孔。 现在机床部件标准化工作发展得很快,特别是机床主轴的标准化,有较大进展。瑞典的SKF公司研制了适应各类机床需要的三种机床标准主轴部件。这种机床标准主轴部件的结构主要是针对各种不同轴承类型,在应用中能满足其工作性能各方面的要求。 选用机床标准主轴部件,给机床设计人员一提供了专用而又经济的机构,可简化机床设计工作并提高机床制造能力。主轴部件是每台机床的关键部份,机床的工作性能主要取决于主轴部件。机床主轴的精度和可靠性基本上是靠轴承的选用和合理的组合配置决…     

超重型数控落地铣镗床滑枕挠曲变形补偿研究

针对超重型数控落地铣镗床大行程滑枕的变形补偿难题,提出了一种理论分析、数值计算与实验研究相结合的方法,利用有限元分析方法找出滑枕挠曲变形分布规律和变形与滑枕行程间的关系,通过理论分析确定拉杆补偿力的初算值,结合有限元分析方法得到了补偿力与滑枕行程关系曲线。理论与实验结果对比表明,该方法较准确地预测了超重型数控落地铣镗床滑枕挠曲变形分布情况,满足了机床滑枕挠曲变形的补偿要求。     

国外机床企业在华专利战略

当前,世界经济正在进行着一场深刻的变革,我国持续高速增长的经济、巨大的市场潜力、低廉而丰富的劳动力资源、良好的基础设施和配套能力,已经成为吸引世界装备制造业大规模转移和抢滩登陆的重要新兴市场。与此同时,国内机床市场也随之不断扩大,目前已成为全球最重要且增长最迅猛的市场之一。     

大型精密机床横梁变形补偿技术

正当前,大跨距的重型龙门式机床已成为能源、电力、航空航天及船舶等行业必需的重型加工设备。大型龙门式机床突出特点之一,就是大跨距的横梁部件,其机械性能的好坏直接影响到机床的最终加工精度。而跨距增大随即带来的就是横梁严重的自重变形,如何有效地解决这一问题,并以此为基础促使大跨距龙机床精度的进一步提高,便成各机床厂家及相关科研机构的重要攻关课题。对于运动式的大跨距重载横梁,如何有效保障分析结果的可靠性、如何准确处理加工过程中与实际装配中的位置差异性带来的数据处理等问题都鲜见报道。1.横梁工艺分析传统的横梁由于跨距较短、自重变形小,所以     

TK6813数控落地铣镗床滑枕挠曲变形补偿

针对落地铣镗床加工过程中滑枕变形进行分析,运用ANSYS Workbench有限元软件数值模拟滑枕端部的变形量,并设计滑枕挠曲变形补偿方案,以提高滑枕的刚度,减小滑枕变形量,从而加工出高质量的产品。     

精密机床主轴部件可靠性的综合鉴定法

为了确定主轴部件的可靠性,研究了一种根据主要件磨损量来确定运动精度的方法。可靠性最重要的标志就是主轴部件的寿命。这一方法的本质在于同时鉴定主轴部件主要件(主轴和轴承)的磨损程度和确定主轴使用期的轴心轨迹。比较这两项指标就能确定主轴部件的精度与其主要件磨损量的关系。要解决这一问题,就要制定一种确定主轴轴心轨迹的新方法。 利用自准直仪检查主轴部件的方法具有一定的优点。这种方法使用时先在主轴上装一个带反光镜的心棒,而反光镜面装得和主轴轴线相垂直。当主轴中心线有位置误差时,从自准直仪(装在主轴中心线上)射出的光…     

机床热变形误差及其误差补偿技术

采用误差补偿技术是提高机床加工精度的一个重要发展趋势，文中对机床的热变形误差状况和误差补偿技术进行了讨论。对误差补偿技术的研究和应用现状、关键技术、应用过程中存在的问题以及将来的发展趋势作了详细的分析和介绍。     

神经网络补偿机床热变形误差的机器学习技术

研究了以神经网络（ＮＮ）为模型的软件补偿不同机床热误差。提出知识获取是神经网络建模的关键环节。两种数控机床被用来研究分析热变形,通过测量实验获取学习数据,特别是温度测量和传感器数目的选取。介绍了机器学习技术和学习数据组织方法,包括归纳学习和推理学习。给出了预报补偿的结果和精度评价。     

机床加工过程综合误差实时补偿技术

该项技术是在机床的三维空间内进行机床综合误差实时补偿。将一块带有单片机的智能补偿功能板直接插入机床数控系统的扩充槽内,通过总线结构并利用数控系统的部分原有功能达到实时误差补偿的目的。     

介绍一台国外联合式重型切削机床

在这次大型机床会议的展览室里;展出了许多群众性创造,如以小干大,以土攻洋,蚂蚁啃骨头等大型零件加工工艺。其中最大突出的就是哈尔滨机联机械厂的 “积木式”机床模型和沈阳第三机床的拼合式机床。这些大跃进时代的产物,不但为我国工业高速度发展立下了丰功伟迹,同时给我国大型机床系列的发展指出了一条多快好省的方向。展品的另一部分是许多国内外的样本,其中较引人注意的是意大利“因诺生提”厂的拼合机床样本。既然大家感到兴趣,我不妨来介绍一些它的结构。限于水平和时间,不当之处,希指正。 从样本里可以看出,生产者对这台机床的优点…