硫酸一系统沸腾炉的技术改造

从理论和实际两个方面论证了硫酸一系统的实际生产能力，并分析了未能达到其设计能力的主要原因；同时还对原有沸腾炉在现有矿石供应情况下存在的问题进行了分析，总结了１９９６年初，一系统沸腾炉的改造过程和经验。     

硫酸沸腾炉强化生产的改造

1 概述 传统的沸腾炉设计各部分参数选用得比较保守,焙烧面积和焙烧容积怕小不怕大,因此,沸腾炉的生产效率低,投资费用高。随着硫酸生产技术的发展和人们认识的不断提高,许多硫酸厂在沸腾炉的强化生产方面做了很多工作,取得了成功的经验。1988年以     

变频调速器在硫酸生产中的应用

阐述变频调速的方法及节能原理。重点介绍了硫酸生产系统中各种设备使用变频器的方法和取得的实效。改造后硫酸生产共使用12台变频器,节电率达30%,年创经济效益100多万元。     

电除雾器GGAJO2在硫酸沸腾炉CCP系统中的应用

采用CCP系统实现沸腾炉自动控制，大大减少了升华硫和酸雾的生成。     

变频调速器在焦油蒸馏中的应用

我公司有机分公司焦油管式炉的设计处理能力为10万t/a,由于产供销和煤气调峰等多方面的原因,致使焦油处理量的变化频繁,且变化范围大。据不完全统计,从1977年至2001年的25年中,焦油的处理量从未稳定过,其中1988年的焦油处理量为9.04万t/a,而1995年则高达15.20万t/a,其波动值高达40%。对2001年6月至2002年5月的统计表明,焦油的日均处理量的最高差值也在16.7%,见表1。1997年,我们利用焦油管式炉进行控制仪表改造的机会,同时对在焦油工序的4台泵安装了智能(if)型变频器,见表2。经4年多的使用表明,变频器运行一直很正常,使用变频器后,不仅电机的…     

硫酸沸腾炉的技术改造

剖析原 4 72 0 / 2 4 5 0 m m一次扩大型沸腾炉存在易结疤挂壁及超温的原因 ,采取风室扩容 ,风帽小孔加大 ,炉上部扩大段增容 6 0 m3(由 14 2 m3扩大至 2 0 2 m3) ,扩大炉内冷却器面积 (由 7m2 增至 10 .5 m2 )等措施。改造后孔速由 6 4 .7m / s降到 5 4 .4 m / s,酸矿耗降低 2 0 kg,产酸量提高到 180吨 /天 ,开车率由 85 %提高到 97%。     

电除雾器GGAJO2在硫酸沸腾炉CCP系统中的应用

采用CCP系统实现沸腾炉自动控制,大大减少了升华硫和酸雾的生成.     

新型己二酸干燥设备的应用

主要介绍了在己二酸干燥中埋管流化床工艺上的改进,针对己二酸的物料特性,设计出适合己二酸干燥的埋管流化床,并成功应用于生产。     

硫酸装置沸腾炉冷却管组穿孔的处理与分析

硫酸装置沸腾炉冷却管组穿孔的危害极大。介绍了应急处理的方法 ,通过对管束剖析 ,认定是管内汽蚀或水冲击引起的 ,冷却管组在炉内布置不对称是造成穿孔的主要原因 ,按对称布置整改后彻底排除了冷却管组穿孔问题。     

埋管流化床在己二酸干燥冷却系统中的应用

介绍在己二酸干燥中埋管流化床的改进,针对己二酸的物料特性,设计出适合己二酸干燥的埋管流化床,并成功应用于生产。     

流化床冷却系统在尿素生产中的应用

介绍了新型浅床层带特殊形式导向分布板的矩形流化床冷却系统的工艺流程、特点及其在尿素生产中的应用情况。实际运行结果表明:该流化床冷却系统操作稳定可靠,能满足颗粒尿素的冷却要求;对于扩产改造系统,可解决原造粒塔冷却能力不足的问题;对于新建系统,可降低造粒塔高度,节省投资,明显改善尿素成品的质量。     

管式分酸器在硫酸生产中的使用效果

管式分酸器应用于硫铁矿沸腾焙烧制酸装置,效果显著,与原挂钩槽式分酸器相比,干燥塔出口水份含量从０．４ｇ／ｍ＾３降至０．０８ｇ／ｍ＾３。     

废硫酸在双甘膦生产工艺中的应用

[目的]甘氨酸(Gly)法合成草甘膦产生大量的废硫酸,为了提高废硫酸的附加值,将其应用到亚氨基二乙酸(IDA)法草甘膦生产工艺中.[方法]采用废硫酸代替盐酸作为催化剂,以亚氨基二乙酸为主要原料与亚磷酸、甲醛发生反应生成双甘膦.[结果]实验结果表明:使用废硫酸对合成双甘膦反应收率及产品品质均无影响.[结论]对该工艺进行了经济效益分析,结果表明具有良好的经济效益.     

循环流化床锅炉的应用及烟风系统设计

阐述了循环流化床锅炉的原理及其分离器的类型和结构特点。对循环流化 床锅炉应用的4种分离器技术分项进行了比较。着重介绍了烟风系统的设计与选型。以 刘化热电厂4#锅炉扩建为例,对应用效果进行了总结。     

6万吨／年硫酸沸腾炉的设计和施工实践

总结了息烽重钙厂6万t/a硫酸沸腾炉设计的特点和所作的改进。