甲醇钠催化制取MC尼龙

研究了甲醇钠替代传统催化剂氢氧化钠催化合成MC尼龙的工艺方法，改进了催化剂的投加方式，用甲醇钠溶液取代氢氧化钠颗粒催化合成MC尼龙，有助于催化剂的准确计量，结果表明，使用甲醇钠催化剂合成MC尼龙，工艺简单，合成周期短，制品产生气孔的几率低，产品颜色浅，力学性能不变，并且避免了因反应条件波动引起的不聚合现象。     

铸型尼龙制备与改性研究

铸型尼龙是以己内酰胺为单体,强碱性物质为催化剂,与助催化剂等助剂一起,经过真空脱水后直接注入到已预热至一定温度的模具中,聚合成固体坯料。根据阴离子聚合反应的机理,考察了催化剂、助催化剂、改性剂等因素对材料拉伸强度、断裂伸长率、硬度和冲击强度等指标的影响,分析了各指标的变化规律及联系。实验结果表明,真空度为1.333kPa,氢氧化钠一般是己内酰胺的0.4%~0.5%·mol-1,列克纳胶用量为4mL,材料的综合性能较佳。     

超韧耐磨MC尼龙的制备及性能研究

以聚醚、纳米炭黑等作为单体浇注尼龙(MC尼龙)的改性剂,采用原位聚合法制备了超韧耐磨MC尼龙,并对其性能进行了表征.结果表明,聚醚、纳米炭黑配合使用可大幅度提高MC尼龙的韧性和耐磨性;随聚醚用量的增加,MC尼龙的断裂伸长率、缺口冲击强度提高,而拉伸强度、密度、硬度和磨耗体积降低.     

阻燃MC尼龙的研制

通过分析，考察数种阻燃剂对ＭＣ尼龙聚合的影响，总结了ＭＣ尼龙用阻燃剂的特点，筛选出三种适用性较强的阻燃剂，并对其阻燃效果进行了测试和分析。     

己内酰胺代压低温真空脱水制取铸型尼龙的工艺

报导了压力低于３ｍｍＨｇ、温度１０８－１１６℃条例上实现己内酰胺（Ｃｐ）脱水以制取铸型（ＭＣ）尼龙的工艺并讨论了方法的优点。     

异辛酸稀土改性MC尼龙的研究

研究了己内酰胺在甲醇钠催化剂和甲苯二异氰酸酯助催化剂的存在下,采用异辛酸稀土改性的由阴离子开环原位聚合法制备MC尼龙复合材料的工艺,介绍了异辛酸稀土改性剂的制备方法,研究了异辛酸稀土改性MC尼龙的力学性能和热性能。结果表明,异辛酸稀土的加入可使MC尼龙的弯曲强度、冲击强度等力学性能得以提高;通过改性还能使制品的热稳定性、耐磨性和尺寸稳定性明显提高而吸水率大幅度降低。     

己内酰胺低压低温真空脱水制取铸型尼龙的工艺

报导了压力低于３ｍｍＨｇ、温度１０８℃～１１６℃条件下实现己内酰胺（Ｃｐ）脱水以制取铸型（ＭＣ）尼龙的工艺并讨论了方法的优点。     

MC尼龙的合成研究

根据阴离子聚合反应机理,通过解决催化剂及活化剂的配比,真空度的控制及聚合温度这些聚合过程中的主要问题,在静态浇铸条件下制备了单体浇铸尼龙,并通过测定聚合时间、转化率、拉伸强度、断裂伸长率、吸水率等指标的变化规律及联系来分析合成条件对高聚物的力学性能的影响。实验结果表明,当催化剂NaOH用量在0.6 mol/100 mol CPL(已内酰胺)时,其单体转化率最高。催化剂和活化剂对聚合时间、转化率及吸水率的影响规律均相似。在一定温度范围内,随着聚合温度的升高,转化率、拉伸强度及断裂伸长率增加。     

MC尼龙改性研究的新进展

综述近年来铸型（MC）尼龙在减磨、增强、增韧和抗静电四个方面改性研究的新进展。使用固体润滑剂复配及液体润滑剂NZ－HA型矿物油等使MC尼龙耐磨性能有进一步的改进；引入纳米蒙脱土、环烷酸稀土等填充物使MC尼龙强度、尺寸稳定性和耐热性能明显提高；通过嵌段共聚方法获得了冲击性能大幅度提高的MC尼龙嵌段共聚物；将透明的抗静电剂磺酸盐A和辅助抗静电剂HPT配合改善了抗静电剂在MC尼龙中的分散效果。     

己内酰胺钠催化剂合成MC尼龙的研究

研究了己内酰胺钠的制备及用己内酰胺钠作催化剂合成MC尼龙的方法,并与氢氧化钠作催化剂合成的MC尼龙作了性能对比。结果表明,使用己内酰胺钠催化剂合成的MC尼龙的转化率、吸水率、力学性能基本保持不变,但加入己内酰胺钠后可不抽真空,因此可以大批量生产,提高生产效率。     

MC尼龙改性研究进展

从减摩、增强、增韧、抗静电和阻燃五个方面,综述了MC尼龙改性的研究进展。     

磨碎玻璃纤维在MC尼龙中的应用研究

考察磨碎玻璃纤维对铸型(MC)尼龙复合材料填料分布、物理力学性能的影响,以及增韧剂对MC尼龙复合材料韧性的影响。结果表明,磨碎玻璃纤维改性MC尼龙的物理力学性能优良,当加入10％的磨碎玻璃纤维时,制品收缩率降低,热变形温度提高20℃,制品具有填料分布均匀、外观光泽优良等优点;制品的拉伸强度比纯MC尼龙提高26％,弯曲强度提高13％,压缩强度提高36％。加入增韧剂六甲基磷酰三胺后,复合材料的韧性大幅度提高,添加量为5％-10％时,复合材料的综合力学性能最佳。     

改性MC尼龙在摩擦轮上的应用

对MC尼龙进行了增韧改笥研究，确定了最佳增韧配方及成型工艺，制造出满足使用要求的驱动摩擦轮。     

MC尼龙板材的制作

研究了不同厚度,面积为１－１．５ｍ＾２的铸型尼龙板材的制作 方法。所制得板材产品表面平整光洁内部无孔;薄板厚度的平均偏差范围：负值为０－－０．８８ｍｍ,正值为＋０．０８＋１．１３ｍｍ。     

改性MC尼龙在榨糖机轴瓦上的应用

介绍采用在MC尼龙聚合过程中添加纳米CaCO3和石墨制备改性MC尼龙的方法,比较了改性MC尼龙与普通MC尼龙的性能,并用改性MC尼龙制成糖厂榨糖机上的轴瓦,生产试用后可满足用户的使用要求。     

陶瓷微珠改性MC尼龙的研究

考察了陶瓷微珠对MC尼龙的物理、力学性能的影响。结果表明,陶瓷微珠改性MC尼龙的物理、力学性能优良。当陶瓷微珠的质量分数为10%时,制品的收缩率下降,热变形温度提高25℃以上,制品具有填料分布均匀、外观光泽性好等优点;弯曲强度、弯曲弹性模量、冲击强度都有所提高,其中弯曲强度提高15%以上,冲击强度也提高7%以上。综合考虑,质量分数10%的DT型陶瓷微珠改性MC尼龙的力学性能比较理想。     

超细滑石粉改性MC尼龙的研究

考察了超细滑石粉对MC尼龙复合材料物理力学性能的影响。结果表明,滑石粉与MC尼龙复合,显著地改善了制品的收缩率、吸水率,热变形温度提高24℃。制品具有填料分布均匀、外观光泽优良等优点。同时,加入滑石粉还可以降低MC尼龙制品的成本。硅烷偶联剂可以增加滑石粉与MC尼龙基体的相容性,使复合材料的冲击强度较MC尼龙提高11％。