预还原烧结矿生产工艺

传统上说，烧结矿的还原是在高炉中间接还原。因此，高炉中烧结矿的还原行为受到还原平衡的控制。然而，由于采用了新开发的工艺，除了可以使用粉矿外，在烧结机上还可以通过还原剂同步进行直接还原，从而使得还原不受一氧化碳i--氧化碳气体反应平衡的限制。     

武钢烧结矿冷却的展望

目前烧结矿冷却问题,已成为影响烧结矿产、质量的头等重要问题,也是牵涉到高炉生产指标进一步提高的重大障碍。冷却问题能否过关,是当前生产上的一件大事。一、冷却问题的主要矛盾——风量不足,阻力过大根据多年来的生产实践和多次的测定与试验资料来看,影响冷却效果的因素是多方面的。如烧结过程中含炭量的大小、烧透程度、烧结矿的破碎与     

预还原烧结矿生产工艺的开发

能源消耗量占到日本11%的钢铁业已经制定了目的在于降低能源消耗和减排二氧化碳的＂自愿行动计划＂,并朝着建设可持续社会的方向而努力。因此,在目前的环境下,要求开发出既可满足降低环境负荷,又可在现有设备上满足批量生产的新工艺。     

熔融还原炼铁工艺的煤气富氢改质预还原

考虑到二步法熔融还原炼铁过程中终还原煤气降温和提高预还原效率的需要,以Corex为例分析了终还原炉煤气富氢改质后用于预还原的优势,讨论了其不利因素和对策.结果表明,对终还原炉煤气进行富氢改质后用于预还原是可行的.     

热烧结矿汽化冷却工艺

我厂“热烧结矿汽化冷却三结合小组”根据我厂试验资料,设计成功了配合我厂18M~2烧结机的冷却新工艺——汽化冷却工艺。此工艺于一九七三年八月投产,经过一年多的生产证明:热烧结矿采用汽化冷却效果很好,热矿表面温度能迅速下降到100℃以下,可     

烧结矿冷却的进展

我国烧结生产工艺流程,目前分为热矿工艺和冷却工艺两大类型。生产热矿的因烧结矿没有冷却,并且多数厂又没有采用机械筛分设备筛除热返矿,致使在成品烧结矿中含有大量(20—30%)的小于5毫米的粉末。另一方面,采用固定筛筛分时,在返矿中也含有大量(30—40%)的可做为成品的大于5毫米的烧结矿。这种     

COREX预还原竖炉煤气流调控技术

重点从竖炉煤气引入方式、布料模式和排料模式三个方面,闸述了COREX预还原竖炉煤气流分布的调控技术。     

武钢烧结矿的冷却

一、武钢烧结厂冷却系统概况武钢烧结厂是我国第一座采用了冷却装置的烧结厂,由于所采用的盘式冷却机(以下简称冷却盘)的结构与参数选择设计不当,与冷却有关的烧结工艺流程设计不完全合理,加之原科条件及某些操作技术的影响,致使烧结矿的冷却技术从开工以来未能过关,对烧结矿的产量、质量及高炉冶炼都有一定影响;同时使我国一些新建的烧结厂在采用冷却技术的问题上“举棋不定”。所以如何使武钢的冷却技术过关,不仅关系到提高武钢的烧结与炼铁生产,还关系到我国烧结工业中是否采用冷却技术问题。     

红土镍矿回转窑焙烧-预还原工艺简述

主要介绍了回转窑焙烧-预还原工艺过程、主要红土镍矿冶炼厂回转窑工艺参数,分析了回转窑工艺特点、存在问题及改进措施。     

梅山烧结矿冷却废气热风烧结工艺的研究

本文利用烧结矿却废气为热源，进行了梅山烧结料热风烧结试验，研究了热风温度，热风作用时间，燃料配比与烧结矿产质量指标之间的关系，结果表明，采用烧结矿冷却废气（２８０～３５０℃）为热源进行热风烧结，不仅强化了烧结过程，表现在烧结矿转鼓强度升高，固体燃耗和烧结矿中ＦｅＯ含量降低，而且有利于余热利用和节能，其作用机理在于烧结过程中的氧位升高及高温保持时间延长，促进了铁酸钙粘相含量的增加。     

不同碱度烧结矿在不同保温与还原时间下的冶金性能研究

针对高钛型钒钛磁铁精矿的烧结特点,通过实验,研究了不同碱度烧结矿在不同保温与还原时间下的冶金性能。其结果表明,烧结矿低温还原粉化指数(RDI_(+3.15))与烧结矿碱度呈正相关、与保温时间和还原时间呈负相关,其影响程度为:烧结矿碱度还原时间保温时间;在高炉休风时,为送风恢复炉况缩短时间,可以在休风前采取适当提高烧结矿碱度的手段;在高炉炉况不顺时,可以采取适当提高烧结矿碱度的措施。     

综合权衡还原性和还原粉化率确定烧结矿的冶金性能

制定了一项检测高炉炉料质量的试验方法。在这项试验中,在接近于高炉内温度和煤气成分的条件下对炉料的强度和还原性的变化进行测定。已采用该试验方法对烧结矿、球团矿以及由烧结矿和球团矿组成的混合炉料进行了检测。本文介绍了检测所得出的还原粉化率和还原性能之间的关系,以及在霍戈文炼铁生产中应用的情况。     

COREX预还原竖炉煤气析碳行为分析

COREX预还原竖炉还原煤气中CO浓度较高,竖炉内部较大温度范围都存在发生析碳反应的可能性。从竖炉操作压力和温度两个方面,分析了竖炉内不同区域内的析碳行为,同时重点分析了预还原竖炉内析碳反应对金属化率和下降管析碳量的影响。理论分析表明,析碳比例增加1%,竖炉金属化率平均降低3.4%;采用冷煤气作为冷却介质时,析碳量明显增加,此时不宜将下降管温度控制在750℃以下,且反窜煤气比例超过10%时,应及时切换成用N2冷却。     

COREX预还原竖炉煤气停留时间分布的数值模拟

为研究COREX预还原竖炉内煤气流动特性,利用数值模拟方法研究了炉内煤气停留时间分布（RTD）,考察了AGD（Areal Gas Distribution）梁对COREX预还原竖炉炉内RTD的影响以及不同熔炼率下COREX预还原竖炉的RTD变化规律.模拟结果表明,随着2#COREX预还原竖炉AGD梁的安装,其整体时间密度分布函数变宽,平均停留时间变短,无量纲方差变大.AGD梁的安装增大了炉内的死区体积分数,2#COREX预还原竖炉炉内死区体积分数达到了26.81%.随着竖炉熔炼率的增加,炉内平均停留时间逐渐减小,无量纲方差逐渐增大.当熔炼率从150 t/h增长到180 t/h时,1#COREX竖炉死区体积分数降幅为68.1%,2#COREX竖炉降幅仅为15.52%.     

翼钢烧结矿的冶金性能

 翼钢烧结原料品种多,烧结矿冶金性能变化大,致使高炉冶炼不稳定,出现焦比高、产量低、成本高等问题。笔者以翼钢现有南非矿、球团矿筛下、代县铁精矿粉、熔剂和返矿为烧结原料,对翼钢烧结矿进行优化配矿试验,分析了烧结矿各原料特性及不同配比烧结矿的冶金物理性能,测定了烧结矿的还原性、软化性、低温还原粉化率,并在此条件下结合线性规划方法,寻求适合翼钢烧结生产的最佳配矿方案。     

MgO对烧结工艺及烧结矿冶金性能的影响

研究了MgO对烧结工艺及烧结矿冶金性能的影响.研究结果表明,在烧结过程中不加或少加MgO,可提高烧结生产效率,获得冷态强度高、软熔带温度区间窄的烧结矿,从而提高高炉软熔带的透气性、降低料柱全压差.为保证高炉渣对MgO含量的要求,以及确保烧结矿低的低温还原粉化率,提出了合理添加MgO的新工艺.     

攀钢钒钛烧结矿与莱钢普通烧结矿冶金性能对比研究

实验测定了生产中使用的钒钛烧结矿与普通烧结矿的冶金性能,研究结果表明:在还原性能方面,钒钛烧结矿比普通烧结矿低温还原粉化性差;钒钛烧结矿的中温还原性、高温还原性均比普通烧结矿差;在软化熔融性能方面,钒钛烧结矿软化开始的温度较高、软化终了的温度较低、滴落温度略低,压差高,透气性较差。     

烧结矿竖式冷却工艺及其工业应用关键问题

概述了烧结矿竖式冷却工艺发展历程,并从吨矿蒸汽回收量、发电量以及减碳、减排量等方面介绍了梅钢烧结矿竖式冷却工艺工业试验进展.研究认为,烧结矿料层空隙率及其分布均匀性对于高温烧结矿与冷却气体的充分接触及换热具有重要意义,烧结矿粒度组成决定了料层空隙率,布料偏析及烧结矿颗粒运动影响料层空隙率大小及均匀性.实际生产中,应确定适宜入炉烧结矿粒度范围,设计偏析改善装置以及保持烧结矿颗粒整体流.     

烧结矿FeO含量与冶金性能的关系

在日常生产中,烧结矿的FeO含量是评价烧结矿质量的重要指标之一。FeO对烧结矿冶金性能的影响相当复杂,主要原因是试样中的FeO含量是由多种矿物中的全部二价铁换算而来,不同形态的含铁矿物中FeO所起的作用不一样。本文就武钢生产和试验室条件下得到的碱度1.6左右的烧结矿,进行试验研究,以探讨烧结矿中FeO含量与常温强度,低温粉化性能,还原性能的关系,重点是FeO对低温粉化性能的影响。