超高相对分子质量聚乙烯的研制

超高相对分子质量聚乙烯是一种性能优异的工程塑料,具有良好市场应用前景。采用淤浆聚合工艺,利用负载型CT催化剂制得超高相对分子质量聚乙烯。重点研究了温度、压力等聚合工艺条件对乙烯聚合和产品性能的影响。     

浅谈我国聚乙烯管材及其专用料开发

在调研的基础上介绍了我国聚乙烯管材及其专用料开发现状，对今后我国聚乙烯管材及专用料的开发方向提出了建议。     

超高相对分子质量聚乙烯催化剂研究进展

综合评述了国内外超高相对分子质量聚乙烯催化剂的研究状况.目前应用最广泛的超高相对分子质量聚乙烯催化剂为钛系载体型催化剂,铬系、钒系、茂金属以及非茂过渡金属催化剂用于超高相对分子质量聚乙烯制备也得到了研究.从催化活性、活性中心分布、催化剂形态、共聚性能和聚合物相对分子质量调节性能5方面展望了超高相对分子质量聚乙烯催化剂的发展.     

淤浆法乙烯聚合催化剂在聚乙烯管材专用料中的应用

在30万t/a高密度聚乙烯(HDPE)装置上,分别选用高活性催化剂(牌号为BCE-SCH 100)和专利商提供的催化剂(牌号为Z 501),采用Hostalen淤浆法乙烯聚合工艺开发出聚乙烯管材专用料(牌号为PE 100 N)。试生产结果表明:在装置低负荷(26 t/h)运行下,BCE-SCH 100催化剂的活性(14.1~15.8 kg/g)和氢调敏感性(氢气消耗量为0.61 kg/t)劣于Z 501催化剂,但共聚性能优于后者;由BCE-SCH 100催化剂合成的聚合物细粉(不大于63μm)质量分数为1.23%,比Z 501催化剂降低约1倍,满足装置长周期稳定运行的要求;由前者生产的PE 100 N物理机械性能优于后者。     

超高相对分子质量聚乙烯开发和应用进展

分析了我国超高相对分子质量聚乙烯（UHMW—PE）的发展状况及市场现状,并详细介绍了我国UHMW—PE树脂在板材、管材、纤维等领域的应用状况以及该树脂生产现状,并对我国UHMW—PE树脂的应用及其发展进行了展望。     

凝胶色谱法测定超高相对分子质量聚乙烯的相对分子质量及其分布

采用配有专用IR5-MCT检测器和GPC快速柱的新型凝胶色谱仪GPC-IR测定超高相对分子质量的聚乙烯试样的相对分子质量及其分布,对三个超高相对分子质量的聚乙烯试样进行分析表征。实验结果表明,该新型凝胶色谱仪可进行极稀试样溶液的定量测定,测试结果准确度高、重复性良好,操作简便,完全满足定量分析要求,克服了传统高温GPC无法分析超高相对分子质量聚乙烯的难题。     

超高相对分子质量聚乙烯合金化研究进展

综述国内外超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)合金化研究的现状。目前UHMWPE合金化研究的主要途径有和聚烯烃之间的合金、工程塑料的合金以及液晶高分子的合金化。研究的主要目的是改善UHMWPE的加工流动性及用UHMWPE来改善其他材料的冲击韧性。     

凝胶色谱法测定超高相对分子质量聚乙烯的相对分子质量及其分布北大核心CSCD

采用配有专用IR5-MCT检测器和GPC快速柱的新型凝胶色谱仪GPC-IR测定超高相对分子质量的聚乙烯试样的相对分子质量及其分布,对三个超高相对分子质量的聚乙烯试样进行分析表征。实验结果表明,该新型凝胶色谱仪可进行极稀试样溶液的定量测定,测试结果准确度高、重复性良好,操作简便,完全满足定量分析要求,克服了传统高温GPC无法分析超高相对分子质量聚乙烯的难题。     

负载型非茂金属催化剂催化制备过氧化物交联聚乙烯管材专用料

采用负载型非茂金属(SSTS)催化剂催化乙烯淤浆聚合,制备了交联聚乙烯管材专用料(sPE);通过过氧化物交联sPE、挤出成型了过氧化物交联聚乙烯(sPEXa)管材;考察了氢气分压和共聚单体对SSTS催化剂活性的影响;测试了sPE的相对分子质量及其分布(MWD)、力学性能和流变行为及sPEXa管材的交联度和力学性能。实验结果表明,SSTS催化剂催化乙烯聚合的过程平稳、共聚效应显著,SSTS催化剂在乙烯-己烯共聚时的活性比乙烯均聚时的活性提高了43%;sPE中不含粒径小于75μm的细粉,其重均相对分子质量高达296 564,MWD=4.05;sPE的流变行为呈明显的"剪切变稀",有利于挤出加工;sPEXa管材在95℃、4.8 MPa静液压力下无泄漏和无破裂的持续时间长于1 875 h,长于行业要求的1 000 h。     

燕山石化公司研发成功聚乙烯管材专用料7300M

燕山石化公司自主研发成功聚乙烯新型管材专用料7300M。燕山石化公司化工一厂不断加大新产品开发力度，形成了聚乙烯管材专用料系列产品。此前，该厂成功开发的6360M和7800M等管材专用树脂，能够满足生产13径小于等于400mm或大于等于800mm的管材，而介于两者之间的管材料尚属空白。     

2，5—二甲基—3—糠酰硫基呋喃的合成

以2,5－二甲基－3－呋喃硫醇,糠酰氯和吡啶为原料,通过醇解反应合成了2,5－二甲基－3－糠酰硫基呋喃,并通过元素分析,红外光变及熔点等分析方法证明了产物的结构。考虑了工艺条件对产物收率的影响,确定了最佳合成工艺条件：n(2,5-二甲基－3－呋喃硫醇）：n(糠酰氯）：n(吡啶）＝1．0：1．5：1．5,乙醚加入量10mL,反应温度5℃,反应时间1.5h,在此条件下,产率可达81．3％。     

2—叔丁基对甲苯酚的合成研究

以对甲苯酚和异丁烯为原料合成2－叔丁基对甲苯酚。对催化剂进行了筛选,讨论了催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间对烷基化反应的影响。确定了合成2－叔丁基对甲苯酚的最佳条件：催化剂用量（以对甲苯酚质量计）12％,异丁烯加入时间2h,补充反应时间1h,反应温度100－110℃,对甲苯酚与异丁烯的摩尔比为1．1：1。在此条件下产品收率为79．1％。     

2-氨基-3-氯-1,4-萘醌的合成研究

以2,3-二氯萘醌与氨气为原料,甲醇作溶剂,制备了2-氨基-3-氯-1,4-萘醌.考察了反应条件对产品收率的影响,得到最佳工艺条件:在二氯萘醌用量为0.1 mol,氨与二氯萘醌的物质的量比为6,氨甲醇溶液含量15％～17％,反应温度20～25℃,反应时间4h,产品收率可达96％.     

ZSM-5分子筛制备及其催化正己烷芳构化的反应性能

采用原位水热晶化法制备出S-ZSM-5分子筛,利用X射线衍射仪、氨气程序升温脱附法、氮气吸附法等测定方法分析了其物相结构,并在连续固定床反应装置上,于反应温度为400℃,质量空速为1 h~(-1),N_2压力为0.5 MPa的条件下,评价了S-ZSM-5分子筛催化正己烷芳构化的反应性能。结果表明:S-ZSM-5分子筛比表面积为385 m~2/g,孔体积为0.54 cm~3/g,具有一定的介孔结构;与工业用相同硅铝比W-ZSM-5分子筛相比,S-ZSM-5分子筛具有ZSM-5分子筛特征衍射峰,并且衍射峰较强,结晶度较高,具有强酸和弱酸,且酸量和酸强度适宜,分子筛晶型较为规则;S-ZSM-5分子筛催化剂催化正己烷芳构化反应,正己烷转化率约为98.00%,芳烃选择性基本维持在约70.00%。     

混凝土框架整体提模施工

介绍了高大工业厂房混凝土框架整体提模施工工艺原理、流程及方案设计,并通过普通支模、滑模和整体提模三种施工工艺的对比,阐述了整体提模的优越性。     

副产炭黑脱灰研究

采用酸洗的方法对齐鲁二化重油造气副产炭黑所含灰分进行脱除,可使灰分小于０．７％,其中Ｃａ、Ｆｅ、Ｎｉ元素去除率分别达到９０．０％、８９．５％、和９８．５％,各理化指标更接近于荷兰ＫｅｔｊｅｎｂｌａｃｋＥＣ导电炭黑,提高了该副产炭黑的品质,拓展了其应用领域。     

国产高密度聚乙烯不稳定流动的研究

采用德国ＨＡＡＫＥＲｈｅｏｃｏｒｄ９０扭矩流变仪对几个牌号国产高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ５０００ｓ、２２００ｊ、７７５０、６０５５０、６０９８）的不稳定流动及影响因素进行了研究。结果表明：２２００ｊ、６０５５０较其他牌号的ＨＤＰＥ更易制得表面光滑的制品。在相同温度下国产高密度聚乙烯５０００ｓ、７７５０、６０９８的熔体滑移应力均大于或等于临界剪切应力,且均随着温度的升高而增大。口模长径比增大,高密度聚乙烯的滑移应力降低。     

浮顶式贮罐气顶法施工技术

介绍了浮顶式贮罐气顶法技术工艺特点、工作原理及其气顶过程,详述了该技术施工方案的编制要点,并对该技术今后的发展方向提出了建议。     

微机控制系统中的干扰及抑制

概述了微机控制系统中干扰的产生及其抑制原理,给出了具体的抗干扰措施。     

着力开发共混型热塑弹性体

综述了国外热塑性弹性体发展特点及趋势;结合兰化公司技术开发实力,提出了应着力开发共混型热塑弹性体;并探讨了兰化公司共混型热塑弹性体的发展方向和应采取的组织措施;提出了主要的科研开发项目。