焦炉气制乙二醇

<正>近日,鄂托克旗建元煤化科技有限责任公司与华陆工程科技有限责任公司在华陆大厦签订了"鄂托克旗建元煤化科技有限责任公司焦炉气制24万t/a乙二醇项目"工程设计合同。华陆公司总经理韩兵、建元煤焦化董事长樊三维代表双方签署合同。本项目采用上海浦景化工技术有限公司工艺技术,以64 500 m~3/h焦炉气为原料,经过气柜储存、加压、纯氧非催化转化、     

焦炉气制LNG工艺技术优化研究

焦炉煤气制LNG是焦化行业的热点,其不仅可降低环境污染,还能带动能源产业结构调整。本文介绍了当前主要的焦炉煤气制LNG的工艺技术,并结合实际运行情况,从工艺流程及设备配置等方面对焦炉煤气制LNG的工艺进行了优化分析。     

天然气制乙二醇工艺技术比较及经济性分析

本文综述了国内外天然气制乙二醇工艺技术,通过分析不同工艺技术的优势和不足获得了可行性方案,从经济性角度对不同方案进行了成本估算。采用天然气—草酸酯法制乙二醇工艺具有原料来源广泛,工艺更合理,经济效益明显等优势,适合在西部地区推广发展。     

焦炉气制甲醇非催化工艺技术

0 概述 焦炉气是焦炭生产过程中煤干馏出来的气体，干馏温度为550℃左右，经过焦化厂的冷凝鼓风、电捕焦油、脱硫、脱氨、脱苯等工艺后的焦炉气含有大量的氢气、甲烷和少量的多碳烷、烯烃及惰性气氮气和硫化物。     

煤制乙二醇经济性分析

<正>中科院福建物构所经过近30年的不懈努力,开发成功合成气制乙二醇的核心技术,并先后进行了300t级和万t级的合成工艺试验,20万t/a示范装置已于2009年12月开车,装置稳定运行后,将为以褐煤为原料生产乙二醇的大型工业装置作出验证。     

焦炉气制LNG联产氢气技术及经济性分析

介绍了目前焦化生产企业焦炉煤气综合利用的现状,以及政府在发展焦化行业的同时开展循环经济、节能减排的工作思路。以当地新建的焦炉煤气制取液化天然气项目为例,探讨了焦炉气综合利用的最佳途径,并对深冷和提氢先后的不同工艺方案进行了技术经济比较,结果表明:先深冷再提氢方案总投资相对较低,收益率相对较高。     

全球首套焦炉气制乙二醇项目即将投产

正近日,鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司26万吨/年乙二醇项目建设全面进入收尾阶段,设备、管道安装已基本完成,保温和伴热完成75%,目前正在进行设备单机试车,预计2020年6月份投产。相较于传统煤制乙二醇项目,焦炉煤气制乙二醇投资和占地均相对较低。项目建设不涉及煤制乙二醇制气工段的主要设备,如煤储运设备、气化炉、变换、低温甲醇洗设备、黑水处理设备、硫回收设备及液化气站等;空分和锅炉也都比同等规模煤制乙二醇小。从资源利用和环境角度看,焦炉尾气从     

煤制乙二醇技术经济性分析研究

介绍了石油路线和煤基路线生产乙二醇的2种技术途径,综述了其技术特点、工艺流程和技术进展,对煤制乙二醇工艺路线进行了技术经济分析,并与石油路线制乙二醇工艺进行了经济比较。认为开发我国独创的煤制乙二醇技术,是满足国内乙二醇市场强劲需求的较好途径,符合我国富煤少油能源特点,具有一定的必要性和较好的发展前景。     

甲醇制烯烃工艺技术及经济性分析

甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，简称MTO）工艺是美国UOP公司和挪威HYDRO公司于1995年合作开发成功的一种新技术，该工艺以甲醇为原料，通过甲醇裂解制得以乙烯和丙烯为主的烯烃产品。按甲醇原料的不同，可以有天然气和煤两种路线。MTO工艺的开发成功拓宽了烯烃原料来源渠道，同时为天然气和煤的化工利用开辟了一条新的途径。     

甲醇制烯烃工艺技术及经济性分析

分析了甲醇制烯烃(MTO)工艺的技术可靠性,分析了以天然气、煤为原料的MTO工艺的单位烯烃成本情况,并与传统的蒸汽裂解工艺的经济性进行了比较.     

焦炉气制甲醇方案的比较与选择

对催化纯氧转化和无催化纯氧转化2种以焦炉气转化制甲醇合成气的方法从工艺流程、过程特点、关键技术和主要设备等方面进行了阐述和比较,结果表明,目前应先选用催化纯氧转化法,待烧嘴问题解决后,则应优先选用无催化纯氧转化制甲醇合成气。     

焦炉气制甲醇工艺中焦炉气的精制

介绍了焦炉气制甲醇工艺中,焦炉气的精制过程以及工艺设计和设备选型的特点,采用部分氧化催化转化工艺制得的甲醇合成气,完全能够满足甲醇合成需要,在装置规模、安全、环保等方面可达到国际先进水平。     

焦炉气制甲醇补充二氧化碳提高焦炉气利用率

简要介绍针对焦炉气制甲醇过程中焦炉气利用率较低的生产现状,提出了焦炉气制甲醇装置补充二氧化碳的方法,以优化焦炉气成份,达到提高焦炉气利用率的目的。     

合成气制乙二醇酯化反应塔工艺方案优化

简述了合成气制乙二醇的工艺流程,对比了流程中酯化反应塔并流塔外加氧和并流塔内加氧的两种流程配置,针对紧急处置时采用氮气置换反应气存在的NO损失增加、影响运行稳定性等问题,提出了取消氮气吹扫设置,在酯化反应塔内置换热管组、通过冷却介质对塔内温度进行调节的方案,介绍了该方案的具体流程配置,对比了紧急置换氮气配置与内置换热管组配置的投资、运行、设备配置等。结果表明,内置换热管组配置方案投资省、无NO损失,可实现乙二醇装置的平稳运行。     

焦炉尾气制LNG装置原料气压缩机的经济性选型探讨

本文对国内主流焦炉尾气制LNG装置中的原料气压缩机组配置形式进行了分析,并着重从设备造价、辅助工程造价、运行能耗以及检维修等方面全面的对设备的全周期经济性进行了对比分析,提出了适合业主不同需求情况下的原料气压缩机组配置方式。     

焦炉气制甲醇原料气净化

介绍了有机硫加氢转化脱硫工艺和催化剂升温硫化原理,有机硫加氢转化率可达到99.38％,精脱硫出口总硫含量0.1 mg/Nm3以下,能够满足甲醇合成要求.     

内蒙古将建24万t/a焦炉气制乙二醇项目

<正>近日,鄂托克旗建元煤化科技有限责任公司与华陆工程科技有限责任公司在华陆大厦签订了"鄂托克旗建元煤化科技有限责任公司焦炉气制24万t/a乙二醇项目"工程设计合同。华陆公司总经理韩兵、建元煤焦化董事长樊三维代表双方签署合同。本项目采用上海浦景化工技术有限公司工艺技术,以64 500 Nm3/h焦炉气为原料,经过气柜储存、     

合成气制乙二醇生产工艺技术比较及经济性分析

本文对目前国内外合成气制乙二醇主要工艺技术进行比较,分析不同技术的特点,并以200kt/a合成气制乙二醇装置为例进行经济性分析,最终得出其生产的可行性。     

煤制乙二醇工艺技术及其生产装置运行分析

以安徽昊源化工集团有限公司30万t/a煤制乙二醇装置为例,简单介绍了该装置的工艺原理及基本工艺流程,详细分析了该装置的原料、辅材消耗情况,羰化合成催化剂、加氢催化剂的性能及应用效果,乙二醇产品、碳酸二甲酯和乙醇副产品的产品质量情况,硝酸还原装置的技术参数。运行结果表明,整套装置的物料消耗较低,催化剂性能良好,产品、副产品指标达到相关国标要求。