VC辊在宽幅铝箔轧机上的应用

介绍了VC辊(Variable Crown Roll)的结构、原理、特点,以及它在宽幅铝箔轧机上应用,对铝箔板形控制的影响及作用。     

高速万能铝箔轧机的特点

叙述了铝箔粗，中精轧各阶段的特点和高速万能铝箔轧机结构及控制上的要求，并指出了万能铝箔轧机存在的一些不足。     

VC轧机板形控制及辊型优化技术的研究

本文根据VC轧机的结构特点,建立了一套针对VC轧机的板形控制数学模型,并以板形为优化目标函数,提出一套新的辊型曲线设计方法,设计出合适的工作辊与支承辊辊型,并将其应用于生产实践,提高了轧机的板形控制效果,改善了板形质量,降低了双边浪的发生率.     

高速宽幅铝箔轧机的特点及优势

介绍了高速宽幅铝箔轧机的主要技术特点,通过与国内外同类设备相比较,列出了该设备的多种优势和发展应用前景。通过两年多来的推广应用,该类型轧机完全可以替代进口设备。     

铝箔轧机板形自动检测控制系统

新疆众和股份有限公司铝箔二期一号轧机采用洛阳有色加工设计研究院开发的板形自动控制系统和西安建筑科技大学钟春生教授开发的非接触式板形仪 ,经二单位的共同努力 ,已取得了良好的板形控制效果。经过对厚度为 0 .6 mm～ 0 .0 1 7mm范围内的带箔材板形的自动控制情况进行精心的调试 ,已取得了较为满意的控制效果。提高了轧制速度及板形质量 ,减少了断带。目前达到的控制效果指标如下 :(1 )最小控制厚度 0 .0 1 7mm;(2 )板形自动控制时的轧制速度达到 90 0 m/ min;(3 )板形控制精度 (系统在线计算 ) :带箔材厚度为 0 .1 mm时± 1 5I单位 ;…     

十二辊轧机板形自动控制

介绍了国内首条专用于冷轧特殊钢的十二辊轧机 (日本三菱重工研制 )板形控制的几种主要手段 ;重点介绍了矫平控制、中间辊弯辊控制、支撑辊凸度调节控制的思路和方法。     

HC六辊轧机的板形调整特点分析研究

介绍了HC六辊轧机的国内外发展情况,分析了HC轧机的工作原理、类型及板形调整特点,结合实际应用情况作了说明.     

空气轴承式板形辊的维护和检修

板形辊的应用已很普遍,其工作原理也有多有介绍,但对于板形辊的维修信息很少报道,在实践经验积累的基础上,总结出了板形辊检修中的关键环节,希望对板形辊的用户有所帮助。     

全世界四辊铝箔轧机知多少

这里所指的铝箔轧机主要是工作辊直径等于或小于280mm的可轧双零箔轧机，当然也包括为数不多的专门用于轧制单零箔与厚箔的轧机，虽然其工作直径大于280mm。截止到2006年底，全世界有四辊铝箔轧机的国家与地区有49个，由于菲律宾的一个铝箔厂已停产，所以在生产铝箔的国家及地区实际上只有48个，共有铝箔轧机534台，其中万能轧机81台，粗轧机148台，中轧机121台，精轧机184台。     

联合应用VC辊和工作辊弯辊对板形进行控制

为了满足宽带钢平直度控制的要求,需要两种或两种以上的轧辊调节机构。住友金属是通过联合应用可变凸度辊（VC辊）加工作辊弯辊来实现平直度控制的。将工作辊弯辊与可变凸度辊（VC辊）联合应用,可在较大范围内纠正轧制偏差。VC辊是一种直径可变的支承辊。它通过改变辊套和辊轴间液压油的压力,使辊套膨胀来改变支承辊直径的。用这种VC辊控制工作辊挠度,控制范围宽,操作容易且灵敏度高。其他突出优点是VC辊可用于2辊和4辊轧机两种轧机上,而且无需改造轧机架就可安装于现有的轧机上。到1997年1月为止,全世界钢、铝和铜带轧机中共有…     

高速铝箔轧机轧辊的磨削

根据生产实践，简述了铝箔轧机轧辊的技术要求，轧辊精度对铝箔轧制的影响，轧辊的磨削加工和特点及轧辊磨削方法。     

对高速铝箔轧机的技术改造

东北轻合金加工厂对８０年代引进的２台铝箔轧机用国内技术进行改造，弥补了原进口设备性能的不足，完善了设备的功能，提高了铝箔产品的质量，降低了能源消耗。     

铝箔轧机压平辊的改造实践

压平辊是用来压紧卷取套筒,使箔材卷取时在恒定压力下边缠绕边赶出其间的空气,从而得到松紧得当、端面整齐的料卷。华北铝加工厂于1980年引进日本的精轧机,其压平辊采用垂直压下系统(如图1)。它由气动-液压驱动(图2),既利用了油液     

十二辊可逆式轧机板形控制

介绍了十二辊可逆式轧机的辊系结构,板形自动控制的原理、方式及特点。     

板带轧机辊系变形分析及板形预报

此文利用本城模型对某１８５０铝带材轧机轧辊辊系变形进行了分析，利用现场实测数据验证了分析结果，并利用分析结果对板材的板形分析进行了预报。     

铝箔轧机工作辊疲劳破裂浅析

对使用中的铝箔轧机工作辊产生疲劳破裂的因素进行了分析,通过理论和实践相结合,探讨了降低轧辊疲劳破裂,延长使用寿命的方法。     

铝箔轧制特点及轧机配置方式

阐述了铝箔轧制特点、轧机配置方式及有关铝箔的一些概念。1905年被认为是现代铝箔生产的“元年”。通常把6-60μm厚的平轧制产品称为铝箔，而将厚度为0.06-0.2mm平轧制产品称为特薄板。现在，铝箔轧机最高轧速可达2500m/min，铝箔最大宽度可达2150mm，铝箔卷单位宽度质量达6kg/mm，常见铝箔最小厚度是6.35μm。2002年全球铝箔产量约2250kt。     

铝箔轧机工作辊轴承座稳定性分析

用能量稳定法对 2 2 0 0mm高速铝箔轧机辊系中工作辊轴承座同机架窗口侧向有隙或无隙两种不同约束条件下的稳定性进行了分析。提出开闭复合运动副新概念 ,重新综合铝箔轧机轴承座约束机构 ,解决了该轧机工作辊轴承座与机架窗口间更换轧辊必留间隙和在运行时须消除间隙的矛盾。本概念及分析结果给出铝箔轧机实现高速轧制和工作辊止推轴承治烧延寿方法     

铝箔轧机悬臂式压平辊浅议

对影响压平辊性能的诸因素进行了分析和讨论，包括恒压平力的保障措施，压平辊偏移量范围，压平辊的振动模型，合适的压平辊材料。为压平辊的设计及使用提供依据。     

六辊轧机轧制的带钢板形控制

过去采用的板形控制法,是从检测装置所测得的板形图象信号的全信息中,仅以几点信息作为状态变数进行板形控制的。在这种情况下,可控制的变形范围只局限于以板带中心线为中心而对称分布的简单的形状变化,或只与轧辊弯曲有关的变形,因此,得不到良好的控制性能;另外,在调整对称形状不良上所用的操作量中,采用了调整压下位置,这就使得板形控制与板厚控制发生相互干扰,从而变成了与板厚控制相结合的板形控制,或者由于采取了防止板厚控制干扰措施,而使控制系统变得复杂化了。