大型电解铝厂自备电站的装机方案及评价方法

随着铝电解槽工艺技术的不断进步,电解槽电流强度已经达到400~500k A,单系列安装电解槽数已经达到288~336台,产能已经达到30~45万吨,为其供电所需电网容量也越来越大。同时随着上网电价不断上调,不断推动电解铝成本上涨。目前电解铝价格已使大部分电解铝企业处在亏损的边缘,所以不少的铝厂都要求建立厂用自备电站,以解决大容量用户供电难和电价高的问题。本文根据电解槽稳定生产及整流系统供电可靠的要求,针对目前大型电解铝系列,考虑发电机组年最大利用小时及厂用电率等因素,对发电机容量及台数进行选择,进行电力平衡及电量平衡校验、技术经济评价,为建设大型电解铝厂配套自备电厂提供一个经济实用方案选择。     

铝电解厂房中磁场对焊接的影响与防磁焊接

磁场对焊接的影响在铝电解厂房中强大的直流电产生很强的磁场。磁场的存在对焊接尤其是对铝母线碳弧焊接影响很大,在工作部位磁场强度超过某一数值后,甚至无法进行正常焊接。随着电解铝工业的发展,电解槽容量越来     

500kA大型铝电解槽生产管理实践

自2011年首个500 kA电解系列投产以后,国内500 kA大型电解槽系列相继在新疆、内蒙、山东、贵州、山西等地启动投产.随着铝电解企业大型化,大容量的电解槽数量的增长.本文通过研究某铝电解企业500 kA电解系列工艺优化方案以及取得的成效,分析大型槽工艺管理的关键点和管理思路,为大型槽系列稳定、高效生产提供方法指导...     

铝电解系列端头槽磁场优化设计

本文基于实际生产中端头槽电流效率低、稳定性差的情况进行研究分析，从设计角度分析了端头槽与普通槽熔体区磁场存在较大差异的原因。本文探讨了仿真模型中上、下游电解槽数量对计算槽磁场的影响，在此基础上分析端头进出电槽磁场与普通槽相比恶化的表现及原因。同时，通过现场经验总结和大量的模拟计算，针对端头槽提出优化设计方案。模拟计算结果表明，优化后的端头槽磁场分布得到明显改善，对于电解系列端头槽的安全、稳定生产具有重要意义。     

高纯铝电解槽母线配置对熔体区磁场影响的研究

高纯铝在电子工业中有重要应用，电解精炼法是生产高纯铝的主要方法之一。本文对某厂现运行高纯铝电解槽磁场分布进行了模拟计算，并将其与现场测试值进行对比分析。分析后可知，该厂现运行高纯铝电解槽现场测试值与模拟计算值变化趋势完全相同，测试重现性较好，在某些测试点上吻合度较高。这验证了磁场计算方法的可靠性，并用该磁场计算模型为该厂新建槽配置了新的母线系统。相比现有高纯铝电解槽，新建槽四个象限的最大磁场绝对值降幅比例达72%。从计算结果可知，新建槽四个象限的磁场分布更加均匀，远优于现有槽，更加有利于高纯铝生产的降低极距及节能降耗。     

筑炉工艺：延长铝电解槽寿命的重要因素

某铝业公司原有160kA中间下料预焙铝电解槽520台，是80年代在消化吸收贵州分公司引进日轻技术的基础上设计的。随着电解铝行业的快速发展，公司在追求少投入、多产出、高效益的前提下，为降低生产成本，提高产能和经济效益，2004年对520台160kA电解槽进行扩容改造，电流从160kA扩容至180kA，铝产量将增加3万吨／年。扩容后电解槽原来建立的“三场”（磁场、电场、热场）已被打破，要使扩容后的电解槽高效稳定生产，     

绿色低碳深度节能铝电解技术500kA系列改造应用实践

为助力电解铝企业大幅降低原铝生产能耗，推动电解铝行业绿色转型和高质量发展，沈阳铝镁设计研究院有限公司(SAMI)开发出绿色低碳深度节能铝电解技术体系。采用该技术体系对某铝厂已停产的500 kA电解系列进行技术升级改造，实现了高稳定性磁场原位升级技术、网络化自均衡母线技术(NSBT)、新式节能阴极结构技术(NCCT)、“健康长寿命”内衬技术和节能型上部结构技术在500 kA改造电解系列上的集成应用。改造完成并重新投运后，电解系列铝液直流电耗从13 063 kWh/t-Al降至12 400 kWh/t-Al以下。     

大型铝电解槽技术升级改造与应用

充分发挥存量资产优势,降低电解系列能耗,成为当前电解铝行业的一大研究课题。本文针对某铝厂350k A电解槽进行技术升级改造,通过采用新型阴极钢棒节能技术、优化电解槽集气烟道和优化电解槽阴极电流分布等措施,使得吨铝直流电耗降低了436k Wh,为企业带来巨大的经济效益。     

500 kA铝电解车间空间磁场的研究

基于高斯计测量和仿真模拟计算,研究了铝电解槽外部空间磁场分布,对比模拟和测量结果,验证了计算模型的准确性和可靠性。电解车间空间磁场计算结果表明距离电解槽和母线较近的区域,磁场强度和梯度较大,反之亦然。基于模拟计算结果对电解车间内长期工作在相应区域的一些重要生产和控制设备提出了相应的防磁设计技术要求。     

浅谈500 kA预焙铝电解槽炉膛管理

500 kA预焙铝电解槽逐渐成为我国电解铝生产的主力槽型,某公司500 kA预焙电解槽由于母线配置、生产管理和工艺技术条件控制方面尚未成熟,电解槽运行稳定性差,易出现电压摆动、针振等现象,电解槽效率低、电耗高.经过对电解质温度、铝水平、分子比等技术条件的优化,电解槽保持了合理的过热度,建立了规整的炉膛,同时规范电解工序...     

提高电解槽寿命的途径探讨

铝电解槽的槽寿命受多方面因素的影响,直接影响电解铝企业的技术经济指标。本论文对影响铝电解槽槽寿命的因素进行了分析,对提高铝电解槽槽寿命的措施进行了探讨。在实际生产过程中选择合适的电解槽内衬材料、优化电解槽焙烧启动工艺,加强电解槽运行期间的管理水平,使槽膛形成稳定结壳,保持电解槽的三场稳定,是获得长寿命电解槽的关键。     

铝电解系列强化电流生产实践

铝电解系列强化电流是在充分利用现有设备情况下,通过提升电解槽铝产量和电流效率,进而达到提质降本增效目的,具有投资少、见效快、效益凸显的优点,是实现综合效益最大化的有效途径.本文介绍了某电解铝企业300 kA、350 kA、400 kA电解系列强化电流的分析方法、工作举措和实施过程及效果.     

两种铝电解车间平面布置对比分析

以500 kA电解系列为例,对两种电解车间布置形式进行了综合对比分析,矩形布置电解厂房面积较平行布置电解厂房面积大353 m²;全厂总平面面积较平行布置电解厂房全厂总面积要大71,708 m²。两种配置的电解槽垂直磁场分布相当,平行布置的采用典型外母线布置的电解槽水平磁场分布优于矩形布置电解车间电解槽磁场;采用非外母线技术的矩形车间电解槽阴极母线用量较典型外母线布置的电解槽母线用量少约5%。与典型电解车间布置相比,矩形布置电解车间无法布置临时短路母线;电解车间交叉作业的风险更大,物流的合理性较低;矩形布置形式对原材料为火车来料的适应性较典型布置差。     

电解槽槽型变化对吨铝投资的影响

介绍电解铝厂的投资构成,分析SY500 kA与SY400 kA不同电解槽型对吨铝投资的影响,阐述电解铝生产规模较大时,采用的电解槽型也应相对增大。说明了SY500kA大型预焙槽不仅工艺先进,吨铝投资也较经济。     

兰江冶炼厂电解铝电耗率降至14899度/吨铝

兰江冶炼厂在降低电解铝电耗率方面主要做了以下三件技术工作: 一、挖灌、革新、改造 80年4月扩建24台6万安培侧插自焙阳极电解槽,形成了36台电解槽的生产系列。生产能力由1800吨     

600 kA级大型电解槽槽结构设计概述

为了降低吨铝投资,提高劳动生产率,增加企业经济效益,发展更大容量的铝电解槽技术已成为电解铝行业规模化发展的必然选择。近年来,国内已先后开发了350 kA、400 kA、500 kA、530 kA大型和600 kA超大型铝电解槽。为了进一步促进600 kA级以上超大型铝电解槽的稳步发展,笔者从设计角度对600 kA级大型铝电解槽槽结构进行了深入分析和探讨。     

铝电解槽系统测试技术在企业节能减排中的应用

铝电解行业是我国的重点耗能行业,节能减排是电解铝生产管理和技术创新过程中的重中之重.铝电解槽系统测试技术包括电压平衡测试、能量平衡测试、工艺技术条件测试、电解质体系测试、流速场测试、磁场测试、电流效率测试技术和系统评价技术等.铝电解槽系统测试技术可针对电解槽物理场、工艺技术参数等进行全面评价,有效找出企业存在的节能潜力,开展全程对标,指导企业节能减排工作.本文论述了铝电解槽系统测试技术在铝电解企业节能减排中的实践.     

富锂氧化铝对铝电解生产的影响

随着我国铝土矿矿产资源的日益贫化,国产氧化铝中的锂、钾杂质含量持续增长,这对电解铝工业生产产生了非常严重的影响。现阶段,氟化锂在电解铝企业生产中已经占到了3%,有的甚至达到了7%。氟化锂含量的持续增长会导致铝的电解温度进一步降低,从而加大工艺操作难度,电解槽底部持续增大,稳定性持续恶化,电解槽的技术条件难以满足电解槽的正常稳定生产。为了有效解决这些问题,电解铝企业需要积极加强研究,采取正确的应对措施。因此,文章从富锂氧化铝的生产现状出发,针对富锂氧化铝对铝电解生产的实际影响进行详细分析研究。     

浅谈500 kA电解槽阴极破损原因及预防措施

本文通过对某厂500 kA铝电解停槽后阴极表面及截面观察,阐述了铝电解槽阴极破损的主要形式,并结合破损部位产生的化合物成分化验分析数据,分析了电解槽破损原因。提出了预防铝电解槽早期破损的措施和改进方法,有效降低500 kA电解槽早期破损和提高电解槽寿命。     

300KA预焙槽二次启动的生产与实践

项目背景 山西华圣铝业有限公司电解铝工程采用的是沈阳铝镁设计研究院设计的SY300KA电解槽，系列设计年产能22万吨。公司共有300KA电解槽276台，分6个区，每区46台槽。其中2003年11月24日曾对1、4区电解槽6台电解槽通电焙烧，至同年12月31日系列停电，期间电解槽没有启动。后又于2004年10月16日开始对1、4区第二次通电投产，92台电解槽全部启动，后因氧化铝和电力问题于11月30日全部停槽。