铝合金扁锭铸造缺陷的产生及预防措施

研究了铝合金扁锭铸造缺陷产生的原因,分析了造成铝合金扁锭大面漏铝、锭尾余漏、锭尾回弹、锭尾塌陷、裂纹、氧化夹杂等19种铸造缺陷发生的原因,从缺陷发生的原因出发,以铸造速度、铸造温度、冷却水流量、液位高度为排除缺陷的前提,提出了铝合金扁锭铸造缺陷预防的措施,提高了铝合金扁锭的成品率。     

用电解铝液生产5454铝合金扁锭的熔铸工艺及预防通裂的措施

分析了5454铝合金中各元素的作用,优化了5454铝合金的化学成分。从固液比选择、装炉顺序、熔炼、精炼、在线处理和生产操作等方面讨论了630 mm×1870 mm×5000 mm规格的5454铝合金扁锭的熔铸工艺,给出了其铸造工艺参数。分析了5454铝合金扁锭产生通裂缺陷的原因,制定了解决通裂缺陷的措施。生产出了符合用户要求的5454铝合金扁锭。     

5052铝合金扁锭中钠的危害及其控制

介绍了5052铝合金扁锭的用途和生产工艺流程,分析了钠对5052铝合金扁锭DC铸造热裂纹和热轧裂边缺陷的影响以及钠的来源,总结了控制5052铝合金熔体中钠含量的措施。     

7475铝合金扁锭熔铸工艺研究

分析了7475铝合金扁锭裂纹、疏松倾向大的原因.从控制化学成分、调整铸造应力、提高熔体纯净度、加强晶粒细化等方面入手,防止7475铝合金扁锭铸造时发生裂纹、疏松缺陷.     

2A12铝合金扁锭皮下裂纹的工艺控制

2A12铝合金扁锭(255mm×1500mm)皮下裂纹是困扰铝合金熔铸生产的一个普遍性问题。根据现场生产实际,对皮下裂纹的组织特征进行了说明,采取措施对皮下裂纹进行有效控制,取得了较好的经济效益。     

简议wagstaff铸造机铸造铝合金扁锭工艺菜单的编制

总结以往铝合金扁锭生产实践经验、摸索铝合金扁锭铸造工艺菜单的编制规律,探讨wagstaff铸造机在铸造不同铝合金、使用不同规格和不同类型结晶器时,铸造工艺菜单的编制方法。通过经验的积累,提高铸造调试的成功率,降低铸造起车阶段发生缺陷的概率。     

铝合金扁锭宽面竖状皱褶缺陷的成因

介绍了铝合金扁锭出现竖状皱褶缺陷的某些规律，分析了竖状皱褶缺陷产生的原因及其防止的途径，并进行了防止竖状皱褶缺陷的现场试验.     

不同尺寸大规格铝合金扁锭同时铸造的工艺研究

使用wagstaff铸造机,试验研究不同尺寸大规格铝合金扁锭同时铸造的工艺。结果表明,采用铸造温度690℃~710℃,铸造速度25 mm/min~50 mm/min,结晶器中的液位高度65 mm,冷却水流量控制为13 m~3/h~80 m3/h,结晶器布设方式为中心对称,可以实现一次铸造厚度550 mm、宽度变化在1 910 mm~2 570 mm范围内的两块大规格铝合金扁锭。铸造出的扁锭表面无皱褶、裂纹、锭尾塌陷、通裂等缺陷。通过直读光谱分析化学成分、高低倍组织检查,发现其扁锭的组织、成分均匀,晶粒度细小,满足用户使用要求。     

含Zn的3xxx系铝合金扁锭羽毛晶缺陷研究

通过低倍组织、显微组织观察,能谱分析和凝固性能分析研究了含Zn的3xxx系铝合金扁锭羽毛晶缺陷的组织形貌及Zn元素对羽毛晶缺陷的影响。结果表明:含Zn的3xxx系铝合金扁锭的羽毛晶呈丛生长条状晶,交错分布,具有孪晶组织特征,且羽毛晶中的化合物相粗大,分布不均匀,分布密度小,而正常等轴晶区域的化合物相细小,分布弥散均匀,分布密度大。在3xxx系铝合金扁锭中添加Zn元素,可以改善正常等轴晶中化合物相偏聚的现象,减少对基体的割裂作用;但Zn元素的添加不仅未改善羽毛晶中化合物相的析出状态,反而扩大了合金的结晶温度区间,使得铸造过程中容易出现异常过冷,增加了羽毛晶的产生倾向。在含Zn 3xxx系铝合金铸锭的生产中,需注意Zn元素的添加操作,防止含Zn 3xxx系铝合金铸锭中羽毛晶缺陷的产生。     

大规格3104铝合金扁锭的生产技术

目前国内生产3104铝合金扁锭普遍采用人工配料、手工计算和人工操作,造成配料不精确,搅拌不均匀,扒渣不彻底,炉内吹气精炼不易掌握,铝液流量控制不够准确,铺底不均衡,水流量变化大,除造成铸造缺陷外,扁锭铸造成品率很低.某公司生产3104合金扁锭成品率仅在50%左右.其废品主要表现为裂纹、氧化夹杂、弯曲变形、气泡、缩松、成分偏析、表面偏析瘤、晶粒粗大等.本文介绍大规格3104铝合金扁锭的生产工艺研究.     

提高铝扁锭锯切机组带锯条使用寿命的途径

1 铝扁锭锯切机组概况 为配套铝及铝合金扁锭生产线改建项目,中铝青海分公司于2006年引进了一套德国莫森纳公司生产的扁铸锭锯切机组,用于铝及铝合金扁锭的头、尾和试样等锯切.在切削性能上具有切削精度高、切口小(＜2 mm)、切断效率高、切削面光滑等特点.根据扁锭尺寸、合金成分和平整度,其生产能力为7~10块/h.     

2024铝合金2700mm×550mm扁锭铸造工艺研究

采用Almex铸造机,试验研究大规格2024铝合金扁锭的铸造工艺。结果表明:通过控制Fe元素和Be元素的含量可以改善铸锭的表面质量,提高铸造成功率;在铸造温度680℃～690℃、铸造速度25 mm/min～45 mm/min、水流量控制在20 m3/h～80 m3/h、结晶器中的铝液位高度60 mm的工艺参数下,可以铸造出规格为2 700 mm×550 mm的2024铝合金扁锭,提高了铸锭的成品率,降低生产成本。铸造出的扁锭表面无皱褶、裂纹、锭尾塌陷等缺陷,铸锭组织、成分均匀,晶粒度细小,满足用户需求。     

热交换器复合板用的HF308铝合金扁锭熔铸工艺研究

在低液位扁锭铸造机上,用电解铝液直接生产汽车热交换器复合板用HF308铝合金扁锭坯料。从设备工装、铝合金特性、产品要求、铸造工艺等方面进行分析和试验研究,主要解决了生产过程中遇到的HF308铝合金化学成分波动大、铸造成型难、扁锭易发生通裂、金属化合物尺寸大等问题。通过多次试验铸造,掌握了该产品成熟的熔炼铸造工艺,能够长时间稳定生产,向用户供货。     

维斯塔金属公司的特大2×××系及7×××系铝合金锭铸造

扼要地介绍了美国维斯塔金属公司(Vista Metals Corporation)铸造超大硬铝合金(2×××系、7×××系)圆锭及扁锭的工艺。维斯塔金属公司在铸造硬铝合金特大锭方面居世界领先地位,2003年初铸出直径1 068 mm的7175合金圆锭,2004年秋铸出宽2 438 mm、厚1 067 mm、长4 369 mm的2618铝合金扁锭,这都是创世界记录的。特大2×××系及7×××系铝合金锭在航天航空工业、交通运输工业、模具制造业有着重要用途。     

铝合金扁锭铸造与热轧前的准备(1)

阐述铝合金扁锭铸造工艺技术以及用铝合金扁锭轧制板材之前的准备工作。全文篇幅较长,分为两篇刊出,本篇是扁锭铸造这一部分的内容,包括各类铝合金熔炼铸造过程中的化学成分控制和铸造工艺参数以及有关的技术问题。     

包头铝业公司的A356铝合金扁锭填补国内空白

正包头铝业有限责任公司于2020年初利用公司闲置的扁锭铸造生产线,用50 d的时间进行改造和工艺攻关,成功地铸出了合格的A356铝合金扁锭,在成分、金相组织、力学性能等方面均优于金属模锭,与圆铸锭、轮式铸机坯料的基本相同,但是具有锭型大、便于运输、重熔烧损小等优点,先期发往用户的产品经试用,效果良好。     

3104铝合金大扁锭中的第二相与夹杂物

采用扫描电镜、能谱分析研究了3104铝合金大扁锭中的第二相与夹杂物.结果表明,3104铝合金大扁锭中存在大量粗大骨骼状的(FeMn) Al6相,少量的α-Al(MnFe) Si、Mg2 Si和游离的富Si相;3104铝合大扁锭中的夹杂物主要是氧化物夹杂、残余溶剂和富Si或富Ti的金属间化合物.分析了夹杂物的来源,提出了防止或减少粗大化合物与夹杂物的相应措施.     

5052铝合金扁锭铸造拉裂原因及预防措施

分析了5052铝合金顺向压延用扁锭铸造拉裂的原因,并从铸造速度、润滑方式等方面提出了预防该扁锭铸造拉裂的措施.     

基于RBF-AG算法的7050铝合金电磁半连铸参数优化

为解决7050铝合金大尺寸扁锭成型裂纹倾向大、工艺参数不易找准的问题,建立基于RBF的电磁半连续铸造神经网络模型,并采用遗传算法对7050铝合金电磁半连续铸造过程的工艺参数进行了优化计算。结果表明,当7050铝合金的成分(质量分数)为Zn6.1%、Mg2.3%、Cu2.2%和Zr0.14%时,电磁半连铸工艺参数的优化值为:铸造速度52mm/min、铸造温度724℃、扁锭宽面冷却强度134L/min、扁锭窄面冷却强度22L/min、电磁强度11749A·turn、电磁频率27Hz。在优化后的工艺参数条件下,无裂纹铸锭成品率比优化前的成品率提高20%。     

铝合金扁锭铸造工艺技术研究

介绍了Wagstaff全自动铸造设备的特点,分析了影响产品质量的几种因素,探讨了产品缺陷的原因。将5052铝合金扁锭的理论与生产实践相结合,确定出较好的铸造工艺参数。