长输管道工艺站场埋地管线腐蚀原因及防护对策探讨

部分长输管道工艺站场埋地管线的腐蚀穿孔,已对管道的安全生产运行构成较大威胁.站场埋地管线腐蚀破坏是由设计、施工、管理等多方因素造成的,本文提出:减少工艺管线埋地敷设、加大站场区域性阴极保护力度、完善外防腐涂层结构、加强防腐层施工质量管理、避免采用铜等高电位接地材料等防护措施,以降低站内埋地管线腐蚀事故的发生.     

埋地长输管道固定墩腐蚀的分析

长输管道固定墩的腐蚀是长期存在的一种现象,这些管段的钢管腐蚀明显比其它管段严重。通过分析长输管道固定墩腐蚀的实例、原因,着重讨论了防护层、混凝土、牺牲阳极等的相互影响和防腐蚀作用,提出了固定墩在设计、施工和大修中应改进的一些措施。     

国内埋地长输管道应力腐蚀开裂风险现状

应力腐蚀开裂(SCC)是近几十年来导致管道失效事故的重要原因之一,它已成为威胁埋地管道安全运行的重要因素。通过总结分析SCC历史调查结果和失效案例,结合埋地管道SCC现状调查(补口位置现场开挖检测,外腐蚀调查和环焊缝开挖检测)结果,分析了国内发生SCC埋地管道的特点和风险。通过国内埋地管道服役现状和国外发生SCC管道特点的对比分析,探讨国内发生SCC埋地管道的风险程度和原因,并提出了现阶段国内埋地管道SCC预防工作建议,为国内现阶段埋地管道SCC的预防和管理提供参考和借鉴。     

长输油气管道工艺站场的区域性阴极保护

介绍了区域性阴极保护技术在长输工艺站场的应用情况,分析了工艺站场区域性阴极保护的保护方式、技术关键、存在的问题及解决方法。通过分析比较认为柔性阳极是比较理想的辅助阳极,采用以柔性阳极为辅助阳极的强制电流系统为主,牺牲阳极为辅的综合保护方式是长输管道的工艺站场进行区域性阴极保护的最优方案。     

站场埋地管道的腐蚀与接地体材料

本文通过对管道站场埋地管道电偶腐蚀实例和接地体材料的电位分析,指出了站场管道电偶腐蚀的原因、特征及对站场安全的威胁,并提出了技术改进措施和建议。     

埋地长输管道防腐与质量管理分析

随着我国科技的不断进步,石油天然气等资源的需求量变得越来越大,石油天然气的输送离不开管道,因此提高长输管道防腐与质量管理工作显得尤为重要.本文主要阐述了几种埋地长输管道防腐措施,分析与研究了埋地长输管道质量管理工作,促进我国长输管道防腐与质量管理工作的可持续发展.     

长输埋地管道阴极保护故障诊断与排除

某长输埋地管道由于受外界干扰、防腐蚀层破损等原因,管道阴保电位出现欠保、过保及异常波动的现象。采用Fluke数字万用表、直流电压梯度测量法(DCVG)等埋地管道非开挖无损评价技术(NDE),对阴极保护系统进行了全面检测和诊断。结果表明,管道沿线测得的阴保电位有些超出了阴保电位准则范(-850~-1 200 mV,CSE);有些管段阴保电位频繁异常波动;防腐蚀层检测出多处破损点,而且部分腐蚀活性呈阳性。研究发现,某混凝土穿越段采用套管保护,管道沿线周围存在电厂、电力铁路等,多处与埋地管线出现并行或者交叉情况。针对阴保电位屏蔽、杂散电流干扰等问题,提出了补加牺牲阳极、合理选择排流方式等解决措施。     

埋地长输天然气管道阴极保护系统故障分析

以JN-QD长输天然气管道为例,根据其2010年-2014年期间管理处阴极保护系统出现故障的种类及频率,对阴极保护系统故障进行分类讨论。根据这7种故障对阴极保护系统的影响,将其分为:直接影响类故障,间接影响类故障和干扰类故障,并对这3类故障分别进行阐述。     

地下水位对长输埋深管道腐蚀的影响

我国目前的长输管道一般都采用埋地铺设,管道理好后覆土填平,既不破坏沿程的天然地形,也不影响农业生产,但在地下水位较高的地区应考虑水位,管道应避免处于冬夏季节水位线变化的范围内。 旧胜利线是我国第一条大口径长距离输油管道,建成投产于1965年,全长72km,与建成于1g76年的第二条含硫油线均用石油沥青玻璃纤维布作外防腐蚀层。旧胜利线在齐鲁石化30万乙烯工程供油管道建成后停     

油气站场埋地管道防腐层选用分析

站场埋地管道的腐蚀控制比较复杂,本文针对可用于站内埋地管道防腐的5种防腐方式进行了优缺点对比分析,并给出推荐的埋地管道防腐层选用原则：即在大型项目中宜优先采用3LPE防腐层,小型改造项目中宜选用无溶剂液体环氧涂层+聚丙烯胶粘带或粘弹体胶带+聚丙烯胶粘带的防腐方式。     

埋地长输管道防腐与质量管理研究

在管道应用过程中,防腐和质量管理工作具有非常重要的作用。基于此,本文对埋地长输管道防腐和质量管理的措施进行整理和分析,以期为管道运输的稳定性和安全性提高提供参考。     

长输保温管道补口腐蚀调查分析

保温管道的补口调查结果表明:保温管道的补口易发生失效,失效补口发生了严重的腐蚀。补口失效的原因是补口施工不规范、施工质量较差,并且补口外防护层随服役时间增加密封性能降低。管体发生腐蚀的原因:补口防护层失效,地下水进入到保温层内,形成封闭腐蚀环境;保温层对阴极保护电流有屏蔽作用,阴极保护不能起到完全的保护作用,同时存在微生物腐蚀,造成保温管道发生严重的腐蚀。     

新型埋地管线腐蚀评估定位系统

一种型号为ZB-2018的新型埋地管线腐蚀评估定位系统由震柏公司引进生产并批量投放市场。该系统采用压控振频技术，除具有功能强大、体积小、重量轻、操作简单、易学易懂、检测结果准确、检测速度快、可靠性高等特点外，还具有对信号强度实现归一化处理模式，因而对显示防腐层滴点大小、评估防腐层绝缘电阻特别方便。[第一段]     

埋地热力管线腐蚀失效的形式分析

本文分别从埋地热力管线自身原因、埋地热力管线所处作业环境、热力管线内部发生腐三个角度分析埋地热力管线腐蚀失效的形式,旨在通过以此为相关人士提供有价值的参考.     

埋地长输管道防腐方法及质量控制途径

本文首先对埋地长输管道存在的危害进行分析,其次,提出埋地长输管道的防腐方法,最后,对埋地长输管道的质量控制方法进行总结。期与本文的研究能够为埋地长输管道防腐作出贡献。     

长输管线工程站场、阀室焊接技术

结合西气东输二线管道工程,介绍了长输管线的站场、闽室及站内管网的焊接重要性.同时介绍了西气东输二线工程站场焊接工作要点、执行的主要技术标准,并且重点分析了站场焊接工作的难点等.     

埋地油气混输管道的腐蚀机理与防护策略

埋地油气混输管道的腐蚀都是油气输送工作中十分棘手的问题.埋地管道具有外环境复杂的特点,且管道内部需要输送高温高压的多相流体,所以发生腐蚀的可能性较大.本文对埋地油气混输管道的腐蚀机理进行分析,同时提出相应的防护策略,以供参考.