国家标准《铝及铝合金拉制圆线材》述评

介绍了国家标准GB/T 3195《铝及铝合金拉制圆线材》的修订原则及标准的主要内容。对新修订标准GB/T3195-2016的水平进行了分析,提出了贯彻标准的建议及新标准发布实施的预期效果。     

国家标准《铝及铝合金箔》述评

介绍了国家标准GB/T 3198-2020《铝及铝合金箔》的修订原则和主要内容,评价了该标准的水平和创新点,并对铝箔标准的未来发展趋势进行了判断。     

《变形镁及镁合金圆铸锭》行业标准述评

简要介绍《变形镁及镁合金圆铸锭》行业标准的修订过程,重点介绍该标准的修订主要内容,阐述修订的新标准的创新点和主要依据。     

行业标准《变形铝及铝合金扁铸锭》述评

介绍了行业标准YS/T590-2012《变形铝及铝合金扁铸锭》的编制原则、标准的主要内容,对标准的水平进行了分析,提出了贯彻本标准的建议以及本标准发布实施的预期效果。     

国家标准《铝合金晶间腐蚀敏感性评价方法》述评

介绍了国家标准GB/T 7998-2023《铝合金晶间腐蚀敏感性评价方法》的修订原则和主要内容,对该标准和国外相关技术要求进行了标准水平对比分析,评价了该标准的创新点,指出了标准的推广应用效果。     

电解原铝液DC铸造6×××系铝合金铸锭的枝晶组织

采用金相分析方法研究了电解原铝液直接合金化、DC铸造6063、6N01及6061铝合金Φ200 mm铸锭的显微组织尤其是枝晶分布规律。结果表明:3种合金铸态组织均呈明显的树枝晶状,存在严重的枝晶偏析,其枝晶直径及枝晶臂间距从铸锭心部向铸锭表面逐渐细化;3种合金铸锭的枝晶臂间距及枝晶直径随合金铸锭中合金元素含量增加呈现出逐渐粗化的趋势,即合金元素总质量分数最低为1.141%的6063铝合金铸锭枝晶直径及枝晶臂间距最细小,而合金元素总质量分数最高为2.05%的6061铝合金铸锭枝晶直径及枝晶臂间距最大。     

一种7×××铝合金铸锭均匀化处理工艺改进

通过分析一种7×××铝合金的化学成分,结合热处理原理和企业生产要求,对该合金铸锭均匀化处理工艺进行改进,利用金相分析、能谱分析等方法分析了不同的均匀化处理工艺效果。结果表明,对该铝合金铸锭采用460℃10 h+475℃24 h的二级均匀化退火工艺,在保证均匀化效果的同时能够节省时间14 h;采用420℃8 h+465℃10 h+475℃12 h的三级均匀化退火工艺,可节省时间20 h,提高了生产效率。     

5×××系铝合金的研究进展

全面论述了 5×××系铝合金中微量添加元素Ce、Er、Sc、Zr等对合金微观组织与拉伸性能的影响 ,Fe、Si、Na、H等杂质元素产生的危害。阐述了 5×××合金半连续铸造的熔体净化、在线精炼、晶粒细化技术。简介了 5×××系铝合金的塑性加工方法、热处理种类及制定热处理制度的依据。探讨了其耐蚀性能、焊接性能、拉深性能、表面氧化性能及其存在的问题和发展趋势等。     

2×××系航空铝合金研究进展

2×××系铝合金是重要的航空用铝合金之一,简要回顾了2×××系航空铝合金的发展历程,重点叙述2×××系航空铝合金的微合金化研究进展,并对2×××系航空铝合金的发展进行了展望。     

水平半连续铸造LD31铝合金圆铸锭

讨论了用于建筑型材的ＬＤ３１铝合金的熔炼工艺制度，应加强铝熔体的精炼除气，除渣和变质处理，水平半连续铸造工艺设备简单，投资省，见效快，该工艺关键是要严格控制铸造温度，铸造速度和冷却水压等因素。     

铝合金圆铸锭普通铸造模的改进

分析了用普通模铸造圆铸锭其表面质量不佳的原因，提出了3种改进方案，获得了满意的结果。指出了用改进后的铸造模铸造铝合金铸锭过程中应注意的问题，并就有关问题进行了深入的讨论。     

铝合金圆铸锭均火工艺的改进

在直接水冷半连续铸造条件下生产的变形铝合金铸锭,由于不平衡冷却引起温度过冷和浓度过冷,在晶内或枝晶内会发生溶质再分配和晶内难熔元素过饱和,并在晶界或枝晶界发生溶质元素富集.为了使晶界和枝晶界富集的溶质元素溶入晶粒内部,并在晶内和枝晶内均匀分布,同时使过饱和的难熔元素沉淀析出,通常要对铸锭进行均火处理.     

5×××系铝合金汽车板研究进展

5×××系铝合金由于具有高比强度,优良的耐腐蚀性能、成形性能和焊接性能以及可回收利用等特点,是重要的汽车轻量化材料。综述了常用5×××系铝合金汽车板的种类、性能、主要合金元素、强化机制、半连续铸锭组织,并简介了5182铝合金汽车板的塑性加工工艺、热处理工艺及其对组织的影响。     

国家标准《铝合金铸件》解读

<正>1标准概况国家标准GB/T 9438《铝合金铸件》于1988年首次制定,并于1999年进行第1次修订,2012年进行第2次修订。全国铸造标准化技术委员会委托沈阳铸造研究所等11家单位共同修订《铝合金铸件》国家标准。2012年8月形成《铝合金铸件》标准征求意见稿,2012年10月形成标准送审稿。2012年12月在天津进行了审查,最后形成了标准报批稿。2标准的主要内容本标准适用于采用砂型铸造和特种铸造(不含压铸)生产的铝合金铸件,并与GB/T 1173《铸造铝合金》配套使用。2.1规范性引用文件按照GB/T 1.1—2009的要求,原标准引用标准     

国家标准《铸造铝合金》解读

1标准概况 1.1 标准历次版本变化情况 铸造铝合金具有良好的比强度和铸造性能,被广泛地应用于航空、航天、兵器、造船、汽车、轨道交通、仪表、化工及电器等工业领域. 我国在1986年首次制定GB/T1173-1986《铸造铝合金》,并于1995年进行了第1次修订,标准发布将近20年.随着科技水平和铸造铝合金熔炼水平的提高,现有的《铸造铝合金》标准在某些方面已无法满足现实需要,为此全国铸造标准化技术委员会将GB/T1173-1995《铸造铝合金》列入修订计划项目,经国标委批准后列入2010年计划项目,修订计划项目编号为:20101523-T-469.     

高损伤容限2×××系铝合金

据美国专利US7449073报道,新近发明一种高损伤容限的2×××系航空航天铝合金,其化学成分(质量分数/%):3.0～4.0Cu,0.4～1.1Mg,0～0.8Ag,0～1.0Zn,0～0.25Zr,0～0.9Mn,0～0.5Fe,0～0.5Si,其余为     

防止6063铝合金圆铸锭光亮晶粒的措施

6063铝合金圆铸锭在低倍组织检查时，发现有光亮晶粒，造成部分铸锭废品。对圆铸锭光亮晶粒产生的原因进行了分析，提出了所采取的相应措施，防止了6063铝合金圆铸锭光亮晶粒的再次产生。     

6005A铝合金大直径圆铸锭生产技术

铝合金圆铸锭的气幕铸造工艺是当今世界上最先进的技术之一，以其具有生产效率高、劳动强度低、铸锭质量好、成品率高等优点，得到广泛应用和迅速发展。对采用德国VAW公司Air Veil^TM气幕铸造技术生产6005A铝合金大直径圆铸锭时的熔炼、净化、铸造、铸锭均匀化工艺进行了阐述。     

5083铝合金大规格圆铸锭熔铸工艺研究

以5083铝合金Ф720 mm规格圆铸锭为研究对象,分析了大规格5083铝合金圆铸锭熔铸工艺特性,根据熔铸工艺特性确定了不同的熔铸试验方案,最后通过对铸锭外观质量、铸锭成分、组织、性能的全面分析,确定了5083铝合金大规格圆铸锭的熔铸工艺。     

5183铝合金小直径圆铸锭熔铸工艺研究

生产焊丝用的5183铝合金小规格铸锭铸造时容易产生拉裂缺陷,铸锭的冶金质量也难以保证。在合金成分优化、熔炼和净化技术、铸造工艺参数等方面进行了试验研究,对制得的铸锭进行表面质量、化学成分偏析、高倍组织、力学性能检查,结果表明,所确定的合金成分、熔炼铸造工艺技术和参数能够生产出合格的铸锭,为焊丝的生产提供优质的铸锭。