低品位高硫铝土矿浮选脱硫工业试验

以河南某低品位高硫铝土矿为研究对象,以实验室浮选脱硫理论的基础上,进行高硫铝土矿浮选脱硫工业试验,使高硫铝土矿达到工业应用。系统考察了磨矿细度、捕收剂用量、浮选浓度及不同浮选流程等浮选条件对高硫铝土矿浮选脱硫指标的影响。试验结果表明:采用一段磨矿,一粗两扫工艺,稳定运转后铝精矿中硫含量由原矿1.87%降至0.31%,低于氧化铝工业所要求的硫含量≤0.5%标准,同时精矿氧化铝回收率达97.13%,硫脱除率达到85.34%,实现了低品位高硫铝土矿的工业应用。     

三水铝石型铝土矿的浮选脱硅试验研究

以斐济的三水铝石型铝土矿洗矿精矿为原料,ZYY作为捕收剂,碳酸钠和六偏磷酸钠作调整剂,通过磨矿细度、捕收剂和调整剂用量等多因素条件试验,探讨正浮选方法提高三水铝石铝硅比的影响因素和适宜工艺条件。试验结果表明,当磨矿细度86％-200目时,pH值为9．5,六偏磷酸钠80g／t,捕收剂用量1200g／t,精矿的铝硅比9.06,回收率76.79％。     

高硫铝土矿浮选脱硫试验研究

某高硫铝土矿中的Al₂O₃含量较高,品位较好,但因其硫含量高,开发利用程度较低。针对该高硫铝土矿,开展了磨矿解离工艺矿物学研究,确定其磨矿解离细度;进行了pH值影响、抑制剂用量、活化剂用量、捕收剂用量等条件试验研究。通过“一粗两精三扫”反浮选脱硫闭路试验流程,其原矿硫含量为7.18%,可得浮选铝精矿产率81.38%、硫含量为0.45%、Al₂O₃回收率96.15%;硫精矿硫含量为38.25%。试验结果非常令人满意。     

西南某地高硫铝土矿浮选脱硫试验研究

针对硫含量为5.58%的西南某地高硫铝土矿进行浮选脱硫试验研究。通过优化磨矿细度、捕收剂、调整剂等试验条件,采用一次粗选两次精选两次扫选试验流程,得到硫含量为0.33%,氧化铝含量为55.89%的铝精矿,和硫含量为26.83%,回收率为95.34%的硫精矿,有效降低了铝土矿中的硫含量。对氧化铝生产和高硫铝土矿资源综合利用提供依据。     

重庆高硫铝土矿反浮选脱硫试验研究

针对重庆某高硫铝土矿进行反浮选脱硫试验研究.该矿石样品取自重庆某地高硫铝土矿,在矿浆pH值为9,抑制剂用量1000 g/t,活化剂用量50 g/t,捕收剂用量400 g/t,起泡剂用量130 g/t条件下,通过"一次粗选一次精选一次扫选"反浮选脱硫工艺流程,得到硫含量0.23％、产率92.47％的铝精矿.     

高硫铝土矿重力分选脱硫试验研究

高硫铝土矿是我国铝行业的重要原料,在铝土矿紧张的情况下尤其如此。浮选虽已应用于含硫铝土矿脱硫多年,但因其脱硫成本相对较高,没形成大规模的推广应用。以高硫铝土矿为研究对象,采用重力分选进行预先脱硫试验研究。利用重力毛毯机,经过系统条件试验,在入选细度-200目85%,矿浆浓度20%,分选槽倾角5°的工艺条件下,原矿含硫4.3%时,可获得含硫0.46%、硫脱除率93.65%的铝精矿,可用于工业推广。     

新疆某金矿浮选药剂优化试验研究

新疆某金矿石金品位为2.30 g/t,硫品位为0.8%,属于低硫含金矿。自然金的嵌布粒度微细,主要被石英或其他脉石包裹,采用阶段磨矿、阶段选别回收金。在原有浮选工艺的基础上,开展调整剂、捕收剂种类及用量的优化试验研究。结果表明,在与现场两段磨矿细度相同的条件下,采用一优一粗二精两扫的闭路浮选流程,异戊基钠黄药作为捕收剂时,获得混合精矿产率为6.21%,金品位34.10 g/t,回收率为90.61%。     

异丁黄药用于高硫铝土矿浮选除硫的研究

鉴于我国铝土矿保有量有限,高品位铝土矿由于掠夺性开采而面临枯竭,具有高品位的高硫铝土矿将是今后氧化铝生产的主要矿物原料。而高硫铝土矿脱硫,是该类型铝土矿能否工业应用的关键。本试验采用单因素实验,研究了高硫铝土矿在浮选剂异丁黄药作为捕搜剂,松油醇为起泡剂进行高硫铝土矿反浮选除硫的工艺条件。重点考察了浮选剂用量、浮选时间、浮选矿浆浓度、pH值及矿石粒度对浮选的影响,得出了反浮选除硫的适宜工艺条件。研究表明,在适宜工艺条件下,异丁黄药浮选除硫后的尾矿中,硫含量由原矿2.08%达到15.1%,精矿中硫含量降为0.62%,达到工业生产氧化铝的要求(0.7%)。氧化铝回收率为92.3%。在弱碱性条件下,异丁黄药的捕搜性能在硫酸铜活化下有很大提高。浮选动力学研究表明,异丁黄药对硫化矿的浮选符合Langmuir的化学吸附原理。     

云南某铝土矿浮选脱硅试验研究

通过对云南某低铝硅比铝土矿进行工艺矿物学分析,查明了矿样主要矿物及其组成;采用正浮选脱硅工艺流程,对脱硅过程中的主要影响因素和试验流程进行研究。试验结果表明,在磨矿细度为-0.074mm含量占80%、p H值为9.5、六偏磷酸钠用量60g/t,捕收剂HML用量800g/t的条件下,采用"一粗一精一扫,中矿顺序返回"的闭路正浮选工艺,可以获得氧化铝含量为70.76%、铝硅比为7.55和氧化铝回收率为81.27%的精矿产品。     

低铝硅比铝土矿反浮选脱硅的研究

以贵州某低铝硅比铝土矿为研究对象,筛选出BS-3高效反浮选脱硅捕收剂强化捕收含硅脉石矿物,为成功分离高硅低铝硅比铝土矿奠定了基础。试验证明:在磨矿细度为85%的条件下,采用一粗两精两扫工艺和高效捕收剂强化捕收,可以获得较好的精矿指标。对入选原矿A/S为5.60的低铝硅比铝土矿,获得最终精矿A/S为10.08,回收率为83.07%的优良试验指标。     

低品位铝土矿浮选分级试验研究

以山西长治地区低品位铝土矿为研究对象,进行了矿石浮选脱硅可选性试验研究。该地区低品位铝土矿中,Al_2O_3平均57.09%,SiO_2平均18.11%,A/S平均3.15左右。根据工艺条件试验研究,在磨矿细度(-0.074mm的含量)95.1%,捕收剂用量为1100~1300g/t,通过一粗两精一扫工艺流程,对原矿A/S为3.16,获得精矿产率为63.31%,A/S为6.32;尾矿产率36.69%,A/S为1.39。分选效果较好,铝土矿选精矿可以满足氧化铝生产对原料的要求。     

赞比亚某金矿选矿工艺试验研究

根据赞比亚某金矿的矿石特点,对其进行了单一浮选、尼尔森重选和摇床重选-浮选联合3种工艺对比试验,考察了磨矿细度、捕收剂和给矿量等因素对选矿效率的影响。结果表明,摇床重选-浮选联合工艺具有最佳回收效率。在磨矿细度为-0.074 mm占73.65%及优选药剂用量条件下,经过两次摇床重选,重选尾矿再经一粗两扫两精,中矿循序返回闭路流程,可得金品位为66.40 g/t、金回收率为90.52%的综合金精矿,可作为矿山选矿工艺技术依据。     

低品位铝土矿选矿脱硅试验研究

以山西孝义低品位铝土矿为研究对象,筛选出“HZ”高效捕收剂强化捕收微细粒有用矿物,为成功分离低品位的铝硅矿物奠定了基础。通过磨矿和浮选试验研究,找出最佳磨矿细度为88%的条件,并通过二段磨矿工艺改善了磨矿产物的粒度组成,磨矿产物中-0.014mm粒级含量从72.03%降低到51.24%。低品位铝土矿的磨矿细度高和磨矿产物微细粒级含量高是选矿难度大的主要原因。采用一粗二精二扫工艺和提高浮选机转速强化微细粒疏水聚团的形成,改善浮选指标。对于A/S 4.43的低品位原矿,获得精矿A/S 9.76,回收率80.88%的良好工艺指标。     

高铁铝土矿选矿脱硅试验

以广西某地低品位高铁铝土矿为研究对象,开展磨矿产物工艺矿物学研究和浮选脱硅性质研究.考察磨矿细度,调整剂、分散剂和抑制剂用量及捕收剂用量对浮选指标的影响,探讨适合高铁铝土矿浮选脱硅的较佳工艺参数.原矿铝硅比为5.13的高铁铝土矿,经过一粗一精一扫的闭路试验后可获得浮选精矿铝硅比8.69,氧化铝回收率82.49％的浮选指标.     

云南某含银铜铅混合精矿分离试验研究

云南某铜铅混合精矿含Cu 8.14%、Pb 38.57%、Ag 251.62 g/t，对其进行浮选试验研究铜铅的分离。通过条件试验，确定在磨矿细度为-200目含量为93.85%的情况下，抑制剂CMC+亚硫酸钠用量选择1000 g/t，捕收剂Z-200用量选择10 g/t。采用“抑铅浮铜”一粗三精一扫的闭路试验流程，获得铜品位24.73%、回收率87.24%、含铅品位6.23%的铜精矿；铅品位62.71%、回收率84.48%，含铜0.86%的铅精矿。银在铜铅精矿中进一步富集的总回收率为73.04%，实现了该铜铅混合精矿的分离及银的进一步富集。     

贵州某金矿浮选条件的响应曲面法优化研究

采用响应曲面法(RSM)对贵州某金矿浮选过程中的磨矿细度、pH值、捕收剂用量对金品位和回收率的影响进行了研究.结果表明磨矿细度对金品位和回收率的影响最大,为显著影响因素.根据预测的结果,采用磨矿细度(-200目占比)70％、pH值8.44、捕收剂用量144 g/t的最优条件,以"一粗两精一扫"的闭路试验流程,最后得到了...     

某厂含锑金矿浮选工艺改进研究

国内某厂含锑金矿的选矿回收率偏低。为提高选矿回收率,有效利用矿产资源,增加企业经济效益,进行了磨矿细度、浮选药剂捕收剂、抑制剂、活化剂种类和用量的实验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.045 mm粒级占93.52%,抑制剂焦亚硫酸钠+新型药剂GT-1用量(200+200) g/t,活化剂硝酸铅用量400 g/t,捕收剂丁基钠黄药用量500 g/t、乙硫氮200 g/t,新型药剂GT-2用量400 g/t,起泡剂2^#油用量30 g/t条件下,经一粗四扫三精浮选闭路流程,锑回收率达77.33%,金回收率59.16%。结合闭路试验结果,对工业选矿生产流程进行了优化改进,技术指标提升明显。     

云南某中低品位铝土矿脱硅试验研究

为利用云南某中低品位铝土矿,在研究矿石性质的基础上进行了浮选脱硅试验研究.结果表明:原矿Al2 O3含量为43.01％、SiO2含量为9.74％,在磨矿细度-0.074 mm占97.04％、捕收剂用量为1100 g/t的条件下,经过"一次粗选+两次精选+一次扫选"的闭路浮选流程处理后,可获得产率为70.11％、Al2O...     

高压辊磨对邦铺钼铜矿石选择性碎解作用及机制

对邦铺钼铜矿石进行高压辊磨(HPGR)和颚式破碎(JC),然后对两种产品进行磨矿—浮选试验,采用扫描电镜(SEM)研究矿石的高压辊粉碎特性,采用单体解离度分析仪(MLA)研究磨矿产品的解离特性,并从药剂用量等方面研究矿石的最佳磨矿细度和浮选工艺条件。结果表明:高压辊磨—球磨—浮选工艺适宜的磨矿细度为粒度小于0.074 mm的颗粒含量为65%,颚式破碎—球磨—浮选工艺适宜的磨矿细度为粒度小于0.074 mm的颗粒含量为75%;在适宜磨矿细度和药剂制度下,高压辊磨—球磨较颚式破碎—球磨浮选效果好,钼粗精矿钼品位提高0.83%,钼回收率提高1.05%;铜粗精矿铜品位提高0.23%,铜回收率提高2.66%;高压辊磨对邦铺钼铜矿石发生选择性粉碎现象。球磨对高压辊磨产品发生选择性解离现象,提出"矿石高压辊选择性粉碎—球磨选择性解离—浮选"技术方案。     

遵义高硫铝土矿工艺矿物学特征及浮选脱硫试验研究

采用偏光显微镜、X射线衍射仪及QEMSCAN矿物定量分析仪等手段对遵义高硫铝土矿进行了工艺矿物学研究,查清了矿石的物质组成、赋存状态、粒级组成及嵌布特征等工艺性质,确定了一段磨矿一粗一精两扫、扫1底流再磨再选的选矿脱硫工艺流程。工业试验结果表明,在原矿硫含量为1.59%时,取得铝精矿硫含量为0.22%,铝精矿产率为96.16%,硫脱除率为86.70%;硫精矿硫含量为35.86%的较好指标,不仅提供了满足氧化铝生产要求的优质可利用资源,同时实现了含硫矿物的高效利用,变废为宝,对于保护矿山环境,开展高硫铝土矿绿色生产氧化铝技术具有重大的环境和社会效益。