油气管道失效分析流程研究

本文综合分析了其他行业不同失效件的失效分析流程,提出了油气管道失效分析的具体流程为:失效事件调查、首先失效件及首先失效点、背景资料收集、试验与分析、失效分析报告编写五部分,可保证失效分析顺利有效地进行。     

空气锤钎头失效机理研究

分析2005~2008年8月期间四川盆地空气锤钎头的失效形式,可知空气锤钎头的失效主要包括牙齿失效和本体失效两部分,其中牙齿失效占空气锤钎头失效的比例高达90%,钎头本体失效主要是钎头端面部分的径向磨损.开展空气锤钎头的失效机理研究,提高钎头的使用寿命,具有重要的科研意义和实用价值.     

燃气管道失效概率评估方法研究

失效概率评估是燃气管道定量风险评估的关键内容之一。对基于专家估计的主观失效可能性评估方法和基于历史失效数据统计或强度理论的客观失效概率评估方法的优缺点进行了分析,提出了一种主观方法和客观方法相结合的失效概率评估方法。采用历史失效数据统计方法,计算燃气管道的平均失效概率;采用层次分析法,利用专家估计数据,求得管道失效可能性,并认为主观估计的中等可能性等于历史失效数据统计的平均失效概率,从而确定主观失效可能性和客观失效概率之间的关系式。以埋地钢质管道腐蚀失效为例,阐述了这种失效概率评估方法。采用主观估计法,求得任意情况下的管道失效可能性,利用主观可能性和客观概率之间的关系式,求出燃气管道的客观失效概率。     

滚动轴承的失效形式及预防措施

轴承失效可分为止转失效和精度丧失两种。其损伤机理大致可分为:接触疲劳失效、摩擦磨损失效、断裂失效、变形失效、腐蚀失效和游隙变化失效等几种基本形式。文章对预防轴承早期失效,提出了应采取的措施。     

酸性气田钻具失效研究

近年来, 在酸性气田勘探开发中的钻具失效事故时有发生, 严重影响了钻井安全。为了分析酸性气田钻具失效的原因, 结合具体钻具失效案例, 对钻具在氧气、 二氧化碳和硫化氢３种不同的酸性腐蚀环境下的失效进行了分析, 得到了氧腐蚀、 二氧化碳腐蚀和硫化氢应力腐蚀环境下的钻具失效特点和失效形式, 并提出了预防钻具腐蚀失效的措施和方法, 对指导酸性气田钻具失效原因分析, 预防和减少钻具失效事故提供了技术支持。     

钻铤螺纹联接载荷分布规律与疲劳失效

钻铤螺纹联结失效是钻铤失效的主要因素,在整个钻具失效事故中占很大比例。疲劳是导致螺纹联接失效的主要原因。文中从螺纹载荷分布入手,运用有限元软件分析螺纹疲劳失效机理,最后提出预防螺纹先期疲劳失效的措施。     

考虑相关性的石化装置系统失效概率计算方法

探讨了两种相关失效的原因和机理,其一是某个起支配作用的失效模式引起2个或2个以上零部件同时失效,称之为共因失效,其根本原因可解释为环境载荷的随机性;其二是系统的多种失效模式之间存在相关性,称之为多模失效,其根本原因可解释为失效模式之间的相互作用。提出了一种全面考虑不同相关性的系统失效概率计算方法,既考虑了零部件之间的相关性,又考虑了失效模式之间的相关性,此方法具有更高的求解精度。     

深水钻井平台动力定位失效风险分析与控制

本文根据动力定位系统的组成,从动力系统、动力定位控制系统与人因三方面对平台动力定位失效风险进行定性分析,建立钻井平台动力定位失效事件树,并基于屏障理论给出了防止钻井平台动力定位失效的三重屏障措施。研究表明,钻井平台动力定位失效原因主要来源于设备失效与人因失效两方面,在提高设备可靠性的基础上,防止动力定位失效后造成严重后果的关键在于提高人的可靠性,防止人因失效的发生。     

钻柱失效原因中的制造因素分析

结合我国近年来发生的典型钻柱失效案例对油气井钻柱失效原因中的制造因素进行系统研究分析,结果表明,钻柱的失效模式与失效原因是两个不同的概念,钻柱的主要失效模式是疲劳,而钻柱的失效原因则主要包括制造因素、设计因素、使用因素和环境因素四个方面。钻柱制造过程中形成的缺陷主要包括非金属夹杂、折皱、表面脱碳、螺纹成型、加工缺陷和耐磨带堆焊不当等,这些缺陷通过降低疲劳裂纹萌生寿命而诱发钻柱的早期 失效。建议加强钻柱的失效分析工作,减少钻柱失效事故的发生。     

TMSF在装置风险评估中的应用

TMSF是衡量设备失效概率的尺度 ,它考虑了设备的失效机理、失效速率或失效敏感性、检验次数和检验的有效性 ,其量值大小反映了评价设备的失效概率与同类型设备失效可能性的差距。通过对TMSF分析 ,发现检验次数和检验有效性对TMSF有明显影响。