压力管道安装焊接质量控制措施探讨

在压力管道的施工过程中焊接工艺是非常关键的一部分,焊接工艺的合理性对压力管道的性能以及施工质量都有很大的影响。因此,在实际的压力管道施工过程中,要对焊接工艺提出严格的质量要求,并在焊接过程中加强对焊接质量的控制,对压力管道的焊接操作进行严格的规范,这样才能保证压力管道的焊接安装焊接质量。本文主要针对压力管道安装焊接过程中的焊接质量部控制措施进行了分析。     

AP1000主蒸汽管道焊接技术

分析AP1000核电站主蒸汽管道焊接性能,介绍AP1000主蒸汽管道的焊接方法、焊接工艺和焊接过程控制。实践表明通过焊接工艺评定,制定合理的焊接工艺,施工中加强焊接过程中控制,就可以获得综合性能优良的焊接接头和焊接质量。     

管道内环缝多焊头自动焊机研究及应用

在长输管道焊接施工过程中，环缝根焊的焊接工艺选择是决定管道施工速度和质量的关键。重点介绍了目前国际管道施工中先进的根焊设备——内焊机的结构及工作原理。概述了管道内环缝多焊头自动焊机整体结构和焊接工艺，分析比较了管道施工中各种根焊的方法及特点。     

石油天然气管道焊接质量控制探讨

石油天然气主要依靠管道进行输送,在管道焊接施工中采取正确的焊接技术,可以实现油气的安全运输。文章通过对管道焊接施工准备阶段、施工阶段和施工质量控制阶段的叙述,对石油天然气管道焊接质量控制进行了探讨,并讲述了焊接质量控制的重要性。     

浅析石油天然气管道焊接及其质量控制

石油和天然气的管道焊接及其质量的控制尤为重要,要严格按照施工的标准进行操作,确保在焊接的过程中质量可以得到保证,使管道能够安全稳步的运行。本文主要是基于石油和天然气的管道焊接以及质量的控制进行探析。     

长输管道焊接施工工艺

焊接施工是长输管道建设过程中重要的环节之一，它制约着管道建设的质量和效率。从工程应用的角度出发，介绍了我国长输管道焊接施工工艺，尤其是根焊工艺的特点，瞻望了管道建设，焊接施工的发展前景。     

论904L不锈钢管道全过程焊接质量控制

文中结合石油化工装置中聚丙烯单元904L管道焊接施工,重点介绍904L管道焊接质量的具体控制措施,通过细化904L管道焊接工艺措施,从焊前、焊中、焊后等多个方面进行全过程焊接质量控制,减少焊接缺陷的产生,提高904L管道的焊接施工质量。     

意大利PWT-CWS.02NRT管道焊接专机的应用

我国管道焊接施工过程中已开始推广使用自动焊技术,但由于管道自动根焊技术尚未解决,所以制约了管道焊接施工的效率和质量.中国石油天然气管道局针对西气东输管道工程从意大利引进了管道自动焊接专机PWT CMSV.02NRT,主要用于管道自动根焊.本文在大量的焊接工艺试验基础上,从施工应用的角度出发介绍了意大利PWT-CWS.02NRT管道焊接专机在管道根焊方面的应用特点及注意事项.     

意大利PWT—CWS．02NRT管道焊接专机的应用

我国管道焊接施工过程中已开始推广使用自动焊技术，但由于管道自动根焊技术尚未解决，所以制约了管道焊接施工的效率和质量。中国石油天然气管道局针对西气东输管道工程从意大利引进了管道自动焊接专机PWT－CWS．02NRT，主要用于管道自动根焊。本文在大量的焊接工艺试验基础上，从施工应用的角度出发介绍了意大利PWT－CWS．02NRT管道焊接专机在管道焊根方面的应用特点及注意事项。     

浅析管道抢维修中焊接检验师质量监控的意义

管道抢维修施工作业具有时间紧、任务重,常受突发因素影响,施工作业难度大的特点。而焊接作业是管道抢维修施工作业中最重要的环节,质量监控是保障管道抢维修施工中焊接质量的关键程序之一。若监控不到位,轻则造成焊口返修,增加人工与费用的消耗,重则将直接影响管道的安全运行,造成安全事故。结合目前抢维修施工常用焊接质量监控模式存在的不足,分析在抢维修施工作业中聘用焊接检验师担任质量监控人员对管道抢维修焊接作业进行质量监控的具体意义。并提出焊接检验师在抢维修施工作业的特殊环境下应担任的一些新的职责,以促进抢维修施工全面质量管理水平的有效提升。     

油气长输管道焊接工艺质量控制

石油和天然气都是当前我国发展过程中的重要资源，由于人们的生活质量不断提高，也增加了对石油和天然气的需求，所以需要对油气输送工作进行优化。在油气长输管道施工过程中包含诸多内容，其中焊接技术是一项能够对长输管道整体质量造成影响的重要内容。所以在施工过程中需要对焊接技术进行优化，以此来保证油气长输管道的整体质量，提高油气运输工作的安全性和稳定性。因此，本文针对油气长输管道施工中的焊接技术进行分析，保障工程质量。     

电弧焊机在油气管道焊接领域的性能现状与发展需求——某管道公司的焊机定检和智能化改造分析

正电弧焊机作为油气管道焊接施工的关键设备,其安全性、可靠性在焊接质量管理方面有着极其重要的意义。油气管道的焊接作业现场大部分位于野外,采用电弧焊方法进行焊接,其施工所需的焊接工艺种类较多,电弧焊机品种多。目前在用的绝大部分电弧焊机不具备焊接过程参数记录、采集和传输功能,不便于对焊接工序进行实时监控、管理和记录。为提高油气管道焊接质量的稳定性,便于对焊接过程的工艺参数进行实时监控和记录,满足焊接质量可追溯的需求。某管道公司委托国家电焊机质量监督检验中心对在用的电弧焊机开展现场检测、     

长输天然气管道焊接裂纹成因及其控制分析

天然气借由长输天然气管道被输送到千家万户,从某种程度上来说,管道的整体质量关系着天然气运输的安全性和稳定性,但受不可控因素影响,天然气管道在运行过程中容易出现各种各样的问题,这就要求我们在管道焊接过程中,要做好每个施工环节的对接工作,提高管道焊接质量,保障管道运行的稳定性。基于此,本文就对长输天然气管道焊接裂纹成因及其控制策略进行了一个较为详细的概述。     

山地管道焊接质量控制难点及应对措施

由于山地地势陡峭、管道运输困难、施工空间狭窄、大型施工设备无法到达等特点,导致山地管道焊接具有焊接环境恶劣、焊接空间狭小、焊接技术难度大等质量控制难点。通过在中缅、中贵等山区项目采用控制焊接环境湿度、对号入座弯管安装工艺、管道级配、弯管焊接控制工艺、DR检测技术、6G位焊工考试等质量控制措施,有效控制了山区管道焊接质量,为以后的山区管道施工质量控制提供了有效借鉴。同时,提出了加大山区管道全自动焊接设备与工艺的研究,指出了山地管道全自动焊接技术研究方向。     

长输管道焊接缺陷预防措施

由于我国经济的高速增长,能源的需求量快速增加,长输管道运输油气资源的方式已经得到了越来越充分的应用。在此通过分析长输管道焊接中常见的焊接质量缺陷,对施工过程中的各质量环节控制要素进行讨论,总结出相应的焊接质量控制预防措施,提升管道焊接的质量。     

大口径长输管道全自动焊质量控制

随着我国长输管道建设的飞速发展,全自动焊接技术越来越多地应用在管道焊接施工中。焊缝质量是对长输管道安全营运的一项重要保证措施,如何有效地控制全自动焊接的质量,是各施工单位面临的主要问题。文中结合中俄东线的建设施工,简述了长输管道全自动焊接质量控制措施。     

管道焊接施工质量控制中的几个问题

在管道施工过程中,经常发生焊接质量问题,这些问题涉及到质量控制系统的诸多方面. 1 焊接工艺制定不合理 工程焊接施工中,焊工采用多大的电流电压、使用何种操作手法等参数,是依据焊接作业指导书的规定进行作业的.但是在焊接作业指导书中给出的工艺参数并不完全符合实际,从而导致了单纯焊接质量问题.     

山区管道自动焊设备与工艺研究

大坡度条件下管道焊接施工是大口径长输管道敷设过程中的难点,传统的焊接方法施工效率低,同时易于出现气孔、夹渣、未熔合等缺陷。通过设备和工艺的改进,实现了纵向坡度30°下的管道自动焊施工。分析山区自动焊的技术难点,介绍了一种为山区自动焊施工设计的设备及工艺。焊接试验结果表明,这种焊接设备及焊接方法能够适应30°坡度条件下管道的组对焊接,在保证焊接质量的同时大大提高了焊接效率。     

管道水平固定全位置熔化极机动焊接工艺

管道全位置自动焊接是指在管道相对固定的情况下,依靠电气、机械等方法,使焊接小车带动焊枪沿着固定轨道环绕管壁运动,通过自动送丝以及PLC控制等技术来实现自动焊接。研究管道全位置自动焊的焊接工艺以及焊接设备的目的是在确保接头质量的基础上提高焊接效率,同时降低焊工的劳动强度。工程施工中对管道焊接质量要求越来越高,通过反复焊接试验,各施工企业逐渐摸索和掌握全位置管道机动焊的焊接参数和焊接要领,为提高施工现场的管道全位置焊接施工效率和质量提供了参考和依据。     

反向送丝TIG焊在压力管道中的运用

焊接是钢制压力管道工程施工中的关键过程,其焊接过程的质量控制对保证压力管道的安装质量起着非常重要的作用.为了提高其焊接质量和劳动生产率,目前一般都是采用TIG焊打底、手工电弧焊盖面的焊接工艺.