镁废料的分级与回收

镁废料的回收和二次加工,必须重视镁合金中的杂质问题。由于低电化学电势有Fe、Ni和Cu元素存在,会增加部件腐蚀速度,只有Fe较容易从镁熔体中去除。在高纯度镁合金的技术规范中对上述三种元素的极限值是有明确规定的（见表1）,如果其中一个极限值超标,腐蚀速度都会加快。     

镁废料的分级与回收

镁废料的回收和二次加工,必须重视镁合金中的杂质问题。由于低电化学电势有Fe、Ni和Cu元素存在,会增加部件腐蚀速度,只有Fe较容易从镁熔体中去除。在高纯度镁合金的技术规范中对上述三种元素的极限值是有明确规定的（见表1）,如果其中一个极限值超标,腐蚀速度都会加快。     

生物医用纯镁的腐蚀性能研究

选择纯镁为主要研究对象,应用析氢、质量损失法,从杂质Fe含量、变形状态等方面研究了纯镁在Hanks'溶液中的腐蚀规律.结果表明,纯镁中Fe元素含量越低,晶粒越细小,纯镁在Hanks'溶液耐腐蚀越好;纯镁的腐蚀速率可通过减少Fe含量、晶粒细化等方法进行控制.     

定向凝固制备镁单晶中杂质相的研究

采用自行设计的定向凝固装置制备了镁单晶,通过扫描电镜观察、能谱分析和软件统计分析,研究定向凝固工艺制备的镁单晶中杂质相的特性。结果表明,杂质相中含有多种元素,其主要成分是MgO,有球形、团簇形和块状。试样中MgO杂质相从下至上数量逐渐减少,尺寸逐渐增大,且镁组织中MgO平均直径在1μm以下。     

氯化镁电解时镁同某些杂质的相互作用

在鎂电解槽的电解质中除了主要組分(MgCl_2、NaCl、KCl和CaCl_2))外,还可能存在数量不多的杂质(Fe、Si、Al、Mn、Ni、Cr、Ti、SO_4~(2-)、MgO及其它),它們随氯化鎂原料带入,也有来自內衬材料和槽子的其他部件(阴极、阳极等)。劣质原料(指杂质多而言)加进电解槽是电流效率降低、泥渣增多、粗鎂质量降低和导     

镁电解阴极过程的研究

参考工业镁电解质组成,采用MgCl_2-NaCl-CaCl_2-KCl四成份镁电解质,在严格净化和气体保护下,利用电化学方法研究含一定量MgO的镁电解质里镁在阴极析出的控制步骤及反应的可逆性.采用恒电位大幅度三角波扫描法,研究了镁在多种阴极材料上(如铁、镰、钼、光谱纯碳、玻璃化碳、铜、银等)的阴极析出过程.认为镁、钠与大多数阴极基底物质在不同程度上发生作用.     

镁电解过程电解质除杂工艺实践

绍了镁的生产工艺,分析了以镁法海绵钛生产的副产物MgCl2为原料电解生产金属镁过程中Fe、Ti、O等电解质杂质的来源以及杂质在镁电解过程中的行为和对电流效率的影响,提出了降低杂质含量的措施。     

镁基牺牲阳极研究进展

综述国内外镁基牺牲阳极的最新研究进展及应用,重点介绍了纯镁高电位镁阳极、Mg-Mn高电位镁阳极、分别添加Ca、Sr、Zn元素新型高电位镁阳极、低电位钱牺牲阳极电化学性能和组织特点,分析了合金元素、杂质元素、熔铸工艺对镁基牺牲阳极电化学性能和组织的影响,指出镁阳极存在的问题和发展方向.     

高电位镁牺牲阳极研究进展

概述高电位Mg-Mn牺牲阳极组织、电化学性能特点以及应用,分析杂质元素Ca、Sr、Mn元素和熔铸新工艺对高电位镁阳极组织和电化学性能的影响、Zn含量对Mg-zn超高电位镁阳极电化学性能的影响,挤压高电位镁阳极的生产工艺及应用,指出高电位镁阳极存在的问题并对其发展趋势进行展望。     

镁电解渣对电解过程的影响研究

在对镁电解渣结构进行深入了解的基础上,利用电位扫描法以及气冷阴极研究镁电解渣对电解时氯化镁分解电压以及镁的汇集情况的影响,研究结果表明:电解时,电解质中掺入电解渣会明显提高氯化镁的分解电压,增加电耗,渣的存在会恶化镁的汇集条件,使电解出的镁无法汇集长大。     

国内外镁工业技术差距的剖析

本文根据国内外镁工业生产情况,分析了我国在电解法炼镁工艺中的无水氯化镁生产、氯化镁电解、粗镁精炼和镁锭表面处理过程中与国外生产技术上的差距.为提高 MgO 的氯化速度、提高氯气利用率,提出菱镁矿颗粒氯化应采用 CO 气体作为氯化 MgO 的还原剂;在氯化镁电解上应将有隔板镁电解槽改为无隔板镁电解槽或采用无隔板镁电解槽流水作业线来降低电能消耗、提高镁电流效率;在粗镁精炼上应采用光卤石与氯化钡熔剂或氟化物熔剂除去粗镁中金属杂质或非金属杂质来提高精镁品级,在镁锭表面处理上应将铬酸盐钝化法改为电化学钝化法或阳极氧化法来提高镁锭表面质量;提高镁锭表面抗蚀能力,以及金属镁应与其它有色金属形成系列合金(如 Mg—Mn,Mg—Al—Zn 和Mg—Zn—Zr 等合金)来提高镁厂的效益,在提高镁生产技术的基础上再进一步发展炼镁工业。     

海绵钛中铁元素杂质来源分析

对Kroll法海绵钛生产过程中海绵钛铁杂质来源进行了分析,发现海绵钛中铁元素杂质主要来自于钢制反应器、原料液镁及精制Ti Cl4,其中来自钢制反应器的铁主要通过还原时向液镁溶解及蒸馏时热扩散与海绵钛生成合金而进入。文中并结合具体I型炉还原蒸馏生产工艺对海绵钛铁杂质的引入流出进行了平衡计算,还原罐、液镁、Ti Cl4引入的铁杂质分别占总引入量的77.3%、22.4%、0.3%。为生产铁含量较低的优质海绵钛,除了应降低入炉液镁中的铁含量,更要严格将还原蒸馏温度控制在工艺范围内。     

电沉积法制备多孔镁电极

为了制备一种骨架稳定的有机镁燃料电池多孔镁电极,通过扫描电镜、能谱分析及电化学方法研究了在1mol/L EtMgBr/THF的电解质溶液中,镁在金属镍和铜2种基体上沉积的电化学行为。结果表明：镁在2种金属基体上均可以发生沉积,而且在铜基体上还能够形成一层连续的镀层。采用在预镀铜的泡沫镍基体上电沉积镁的方法制备了一种新型骨架稳定的多孔镁电极,这种多孔镁电极的放电性能优于平板状的镁电极。     

熔融光卤石用金屬镁脱硫

作为电解法制镁的原料——“无水”熔融光卤石含有一定量的硫酸盐离子,这是最有害的杂质之一,它将显著降低镁的电流效率。硫酸盐离子对电解过程影响的机理是:在熔体中产生元素硫,元素硫屏蔽阴极,结果生成了硫化物,从而使镁以分散形状析出。文献作者指出了按下列反应生成S和MgS的可     

杂质Fe对A1-Zn-In牺牲阳极性能的影响

炼制Fe杂质含量不同的6种Al-Zn-In阳极,采用恒电流方去评价了其电化学性能,并通过扫描电镜观察其溶解的微观形貌,探讨了Fe杂质含量对阳极电化学性能的影响规律与机制.结果表明,随着Fe杂质含量的升高,Al-Zn-In阳极的电流效率呈先增加后降低趋势,原因足少量的Fe可增加阳极的活化点,而过量的Fe则作为阴极相引发电偶腐蚀使得阳极呈局部腐蚀溶解.     

电化学方法研究纯镁在薄液膜下的腐蚀行为I—O2对纯镁在薄液膜下腐蚀行为的影响

用电化学法研究了纯镁在未除氧和除氧的下不同厚度薄液膜下的腐蚀行为．结果表明：薄液膜下纯镁腐蚀的阴极过程受氢还原控制;液膜厚度的减小使其阴极过程和阳极过程都受到抑制,对阳极过程影响很大．氧气的存在对阳极过程的影响很大,并使得纯镁表面易于生成表面膜,表面膜更加连续和致密．     

电化学方法研究纯镁在薄液膜下的腐蚀行为 Ⅰ-O2对纯镁在薄液膜下腐蚀行为的影响

用电化学法研究了纯镁在未除氧和除氧的下不同厚度薄液膜下的腐蚀行为.结果表明:薄液膜下纯镁腐蚀的阴极过程受氢还原控制;液膜厚度的减小使其阴极过程和阳极过程都受到抑制,对阳极过程影响很大.氧气的存在对阳极过程的影响很大,并使得纯镁表面易于生成表面膜,表面膜更加连续和致密.     

Zr对Mg及Mg-Zn合金中杂质Fe含量及腐蚀性能的影响

通过热力学与动力学分析了Zr对杂质Fe的纯化作用,采用电化学和析氢法研究了Zr、Fe对Mg及Mg-Zn合金腐蚀性能的影响规律。结果表明,Zr对Mg及Mg-Zn合金中的杂质Fe具有显著的纯化效果,结合适当的熔炼工艺可获得高纯镁及其合金。镁及其合金的耐腐蚀性能随着Fe含量增加而降低,当Fe含量高于临界值时,腐蚀速度急剧增加。Zr的添加可使Fe含量低于临界值,但过量的Zr同样会降低镁合金的抗腐蚀性能。     

皮江法炼镁工艺中镁蒸气及杂质冷凝过程热力学分析

在皮江法炼镁还原过程中,K、Na、Ca、Fe、Mn、Si、Ni、Al等金属杂质会以蒸气形式进入结晶器与镁蒸气共同冷凝,其冷凝行为对结晶器结构设计及结晶镁纯度具有显著影响。基于热力学计算以及理论推断对上述金属杂质的冷凝行为进行分析。结果表明:(1)在皮江法炼镁过程中,球团表面产生的镁蒸气分压为805～3211 Pa,结晶器内镁蒸气饱和蒸气压<2.4 Pa,镁蒸气通过扩散进入结晶器,并且直接由气态冷凝为固态;(2)结晶器内饱和蒸气压较小的金属杂质Ca、Fe、Mn、Si、Ni和Al在靠近挡火板的区域冷凝成固态;饱和蒸气压较大的金属杂质K和Na在靠近罐口的钾钠捕集器上冷凝成液态,Mg在上述两区域之间冷凝;(3)还原区与冷凝区之间的操作条件存在匹配关系,镁蒸气的产出速率及相应冷凝行为因系统压力变化而发生变化,皮江法炼镁实现Mg液态冷凝需保持结晶区温度高于650℃,且系统压力处于350～805 Pa。     

La（0.67-x）（Ti/Zr）xMg0.33Ni2.5Co0.5（x=0～0.15）贮氢合金结构和电化学性能

采用感应熔铸＋热处理的方法制备了La（0.67-x）（Ti/Zr）xMg0.33Ni2.5Co0.5合金.结构分析表明,合金由PuNi3型相、Ce2Ni7型相、MgCu4Sn型相和Ti-Ni或Zr-Ni合金相等组成;Ti/Zr元素在PuNi3型物相和Ce2Ni7型物相中没有固溶,而是单独以Ti-Ni和Zr-Ni合金的形式存在;随Ti和Zr含量的增多,合金中PuNi3型物相的单胞体积呈线性减小趋势.Ti和Zr元素的掺入提高了合金的吸放氢平台,降低了合金的贮氢量.电化学研究表明,Ti/Zr元素显著提高了合金电极的高倍率放电性能,但过量的Zr元素会恶化合金电极的电催化活性;Ti/Zr元素的掺入对合金电极循环稳定性有一定改善,但同时会降低合金电极的电化学放电容量.