长输天然气管道焊接裂纹成因及其控制分析

天然气借由长输天然气管道被输送到千家万户,从某种程度上来说,管道的整体质量关系着天然气运输的安全性和稳定性,但受不可控因素影响,天然气管道在运行过程中容易出现各种各样的问题,这就要求我们在管道焊接过程中,要做好每个施工环节的对接工作,提高管道焊接质量,保障管道运行的稳定性。基于此,本文就对长输天然气管道焊接裂纹成因及其控制策略进行了一个较为详细的概述。     

长输天然气管道焊接裂纹成因及控制对策分析

当前我国天然气的开发规模日益扩大,在经济迅猛发展及科学技术水平不断提升的背景下,天然气长输管道建设质量也随之提升,其极大程度满足了人们对天然气的应用需求,促进了人们生活水平及生活质量的提升,但是由于天然气性质特殊,一旦长输天然气管道出现焊接裂纹,将导致天然气泄漏,对周围居民的生命安全产生严重不良影响,所以本文就长输天然气管道焊接裂纹成因及控制对策展开论述分析。     

管道实心焊丝自动焊弧坑裂纹的产生及预防

随着石油天然气长输管道朝着高钢级、大口径方向的发展,管道自动焊施工成为长输管道施工中主要的焊接作业方式,但对于不同钢级、不同管径、不同焊材厂家和不同自动焊设备厂家来说,自动焊工艺参数的选择、控制和优化至关重要。依托中俄东线天然气管道工程项目,进行大量的管道自动焊工艺焊接试验,分析长输管道实心焊丝自动焊收弧处裂纹产生的原因及危害,并针对管道局研究院CPP900自动焊设备焊接过程中出现的收弧裂纹进行工艺参数优化,通过控制自动焊电源TPS3200的相关参数设定和试验有效解决了弧坑裂纹,为现场焊接施工提供了质量保障。     

复杂环境下长输管道焊接接头裂纹扩展模拟研究

为了提高长输管道的使用寿命，需要研究其焊接接头裂纹扩展规律，提出复杂环境下长输管道焊接接头裂纹扩展模拟方法。首先，分析了长输管道在复杂环境中产生的裂纹形式，研究了焊接接头微观材料力学性能；其次，根据分析结果采用Abaqus软件建立焊接接头有限元模型，在有限元模型基础上结合FRI模型和FEM计算长输管道焊接接头裂纹的扩展速率；最后，分析长输管道焊接接头裂纹的残余应力，根据分析结果模拟裂纹的扩展规律，获取复杂环境中长输管道焊接接头裂纹扩展情况。     

防止长输管道焊接裂纹的措施

随着国家西气东输工程的投入使用,越来越多的天然气长输管道将不断开工建设,由于压力管道的焊接质量与国家及人民群众的财产和生命安全息息相关,而管道焊接裂纹作为管道焊接中发生并且危害重大的缺陷,我们更要控制它的发生和存在。管道焊接产生裂纹的原因是多方面的,以下仅从焊接工艺角度分析它的成因,并提出一些防止措施。     

油气长输管道焊接工艺质量控制

石油和天然气都是当前我国发展过程中的重要资源，由于人们的生活质量不断提高，也增加了对石油和天然气的需求，所以需要对油气输送工作进行优化。在油气长输管道施工过程中包含诸多内容，其中焊接技术是一项能够对长输管道整体质量造成影响的重要内容。所以在施工过程中需要对焊接技术进行优化，以此来保证油气长输管道的整体质量，提高油气运输工作的安全性和稳定性。因此，本文针对油气长输管道施工中的焊接技术进行分析，保障工程质量。     

国产PIW48管道内环缝自动焊机焊接技术应用

在石油天然气长输管道建设中,环焊缝的质量严重影响着管线的使用寿命.根焊道的质量和内部成形不仅是环焊缝焊接过程的重中之重,而且直接影响着管线的使用效率和寿命.采用中国石油天然气管遭科学研究院设计的PIW48管道内环缝自动焊杌进行长输管线焊接,可以保证焊缝内部成形,提高工作效率,降低劳动强度.详细介绍了PIW48管道内环缝自动焊机的基本构成,并叙述了PIW48管道内环缝自动焊机在长输管线焊接中的技术应用.     

2020《电焊机》杂志广告征集专题征文

正专题活动一:石油、天然气管道工程先进焊接技术对应活动:2020'长输管道焊接技术研讨会关注重点:长输管道焊接技术现状及发展方向,长输管道焊缝设计、工艺及强度匹配原则及实践,管道自动化焊接数字电源、管道全位置自动焊接装备及工艺,管道焊接质量在线监测方法及分析,长输管道焊接材料发展及国产化,长输管道无损检测技术与设备,小口径管道全自动焊接设备及工艺,复合管道焊接性分析及焊接工艺方法,海洋管道铺设中的焊接装备及工艺,管道激光一电弧复合焊     

AXT1—2×250型履带式自行二弧焊机

随着天然气、石油工业的迅猛发展,作为输送天然气和石油的长输管道的建设,必然得到更加蓬勃的发展。金属管道的焊接是决定管道铺设速度和质量的一项重要工艺。因此,迅速研制并生产一种可供野外施工专用焊接设备已成为一项急待解决的课题。     

埋地长输管道防腐与质量管理分析

随着我国科技的不断进步,石油天然气等资源的需求量变得越来越大,石油天然气的输送离不开管道,因此提高长输管道防腐与质量管理工作显得尤为重要。本文主要阐述了几种埋地长输管道防腐措施,分析与研究了埋地长输管道质量管理工作,促进我国长输管道防腐与质量管理工作的可持续发展。     

天然气长输管道焊接裂纹及防范对策

根据多次现场试验、施工,分析研究了天然气长输管道焊接裂纹的特征、产生原因和影响因素,及其一些主要工艺措施与防漏止裂对策,并就如何提高一次焊接合格率提出几点有针对性的见解.     

长输压力管道焊接及其质量控制

阐述了长输管道输送的优点、管道建设施工一般工序流程及管道焊接质量控制措施等，并从工程应用的角度出发。介绍了长输管道焊接施工的特点。通过分析提出油气管道建设发展的特点，瞻望了管道建设、焊接施工的发展前景。     

AXT_1—2×250型履带式自行二弧焊机

随着天然气、石油工业的迅猛发展,作为输送天然气和石油的长输管道的建设,在我国已经并必然得到更加蓬勃的发展。在这种长输管线的建设中,金属管道的焊接是决定管道铺设速度和质量的一项最重要的工艺。为此,在野外工地上,要另备内燃机—发电机组做电源,并架设临时供电线。这样,劳动强度大,速度低,使用十分不便。国内虽已有拖车式焊     

天然气长输管道焊工现场上线考试

介绍了陕一银天然气长输管道7家管道焊接施工单位的149名焊工现场焊接前上线模拟考试情况。     

长输管道山区特殊地形施工技术

管道为石油天然气资源进行输送的主要渠道,长输管道经过复杂地形会导致施工难度增加,所以,本文对长输管道在山区特殊地形中的施工技术进行分析,以供参考。     

影响油气长输管道腐蚀的主要因素分析及对策

油气长输管道是天然气、石油输送最重要的方式,所以做好管道维护工作尤为重要。腐蚀是油气长输管道非常常见的问题,分析腐蚀的因素与解决的对策,对延长管道的使用寿命作用重大。     

长输管道自动焊接设备及技术发展

随着社会技术进步和人类对石油和天然气需求量的急剧增加,长输管道在向着大口径、长距离、高压力、高钢级方向发展,焊接技术及相关的设备、材料性能也在同步提高,与之相适应的管道焊接技术也在发生着巨大的变化。管材钢级从X42提高到X80;焊接材料从纤维素焊条到自保护药芯、金属粉芯、实心等各种焊丝;焊接方法从手工上向焊到手工下向焊,到药芯自保护半自动焊,再到气保护半自动焊、自动焊,管道焊接技术日趋成熟。结合长输管道施工特点,在分析国内外管道焊接技术差异的基础上,提出我国现阶段长输管道焊接技术发展的建议。     

天然气管道断裂控制技术

断裂控制对于保证天然气长输管道的完整性具有重要意义.天然气长输管道的延性断裂是裂纹起裂和失稳扩展的过程,管道的断裂控制包括起裂控制和止裂控制,其核心是保证管体结构具有足够的抗断裂能力.综合介绍了天然气管道断裂控制的有关概念和应解决的主要问题.     

长输管道焊接方法的选择与应用

长输管道焊接方法对长输管道制造质量至关重要,关系到其使用可靠性、运行安全性.合理的选择焊接方法和应用相应的焊接技术是保证长输管道焊接质量的关键.根据长输管道现场焊接特点和要求,阐述了长输管道现场焊接中的焊接方法及其生产现场使用情况,对主要焊接方法的应用前景进行了展望.     

管内机器人的开发

针对石油天然气长输管道焊接,采用焊口固定的全位置焊接,增加了大直径、厚壁石油天然气管道的焊接难度.在简要分析大直径、厚壁石油天然气管道焊接、探伤、检测现状的基础上,结合焊接施工现场的环境特点,介绍了一种适用于大直径、厚壁石油天然气管道焊接、探伤、检测使用的管内机器人,着重阐述了管内机器人的机械结构、控制系统硬件、控制软件开发等关键技术问题.以及使用管内机器人作为管道自动化作业平台,以机电功能模块,组装各类专用管道机器人,实现大直径、厚壁石油天然气管道焊接、探伤、检测的自动化.