薄板烘丝机旋转接头改进

薄板烘丝机在生产过程中出现了出口含水率波动较大的问题,不能满足出口含水率标准偏差≤0.17%的要求.经对烘丝机蒸汽管路和疏水管路分析,发现旋转接头密封磨损是出口含水率波动的主要原因.为此,将旋转接头的压紧螺母内径扩大并安装一个压紧弹簧,使密封填料一直处于压紧状态,使蒸汽不能进入回水管路.改进后出口含水率的标准偏差从0.26%下降到0.12%,滚筒蒸汽压力和回水温度波动明显减小,年节约蒸汽527 t,节约资金6.85万元.     

滚筒式薄板烘丝机基于排潮风风量的烟丝含水率控制方法

为解决滚筒式薄板烘丝机烟丝加工过程中筒内环境温度波动对烟丝香气的影响等问题,通过分析滚筒式薄板烘丝机工作过程中影响烟丝含水率的相关变量,在薄板温度和热风温度均恒定的条件下,提出了一种基于排潮风风量的烟丝含水率控制方法。基于排潮风风量建立了控制模型,研究了入口烟丝含水率和入口烟丝流量对排潮风含水量的影响,以及排潮风门开度与风量的关系。利用排潮风门自适应PID专家控制策略实现了控制过程,通过PID值整定,防止烟丝含水率超调和波动。结果表明:改变排潮风风量可以控制薄板烘丝机的烟丝含水率,排潮风门响应时间比蒸汽加热时间短,调控速度比调节薄板温度或热风温度更快,实现了烟丝含水率的快速可调可控;保证了烟丝干燥时香气的稳定,避免同批次烟丝在同质化加工中产生差异,有效提高了卷烟品质。     

基于RBF-ARX模型的烘丝机出口含水率优化控制方法

烘丝机出口烟丝含水率采用PID算法以及前馈补偿等控制方案,各控制回路之间相对独立,协调性差,控制精度低,难以实现完全的闭环自动控制。采用RBF-ARX模型对烘丝过程动态特性进行建模,提出了一种基于模型预测的烘丝机出口含水率控制方法。根据生产过程及生产工艺模式,将烘丝过程分为干头、中间及干尾3个阶段分别采用基于模型的优化设定或预测控制方法进行控制,并综合考虑了筒温、排潮等工艺参数同时变化时对出口含水率的影响,以获得工艺参数的最佳配置。应用效果表明:①实现了烘丝过程的自动化控制,避免了在生产过程中人工干预。②头尾段出口含水率在设定值±0.5%内,中间段出口含水率在设定值±0.2%内且标准偏差≤0.10%,可快速抑制各种干扰引起的含水率波动。③头部干烟丝量小于来料流量的0.27%,尾部干烟丝量小于来料流量的0.28%,降低了烟丝浪费和造碎。基于模型预测控制方法能够获得比筒温和排潮独立调节模式更好的控制效果,满足了工业应用的要求。     

卷烟薄板烘丝工序出口含水率的精准分区控制研究

针对当前卷烟生产过程薄板烘丝工序经常存在的出口含水率控制效果不理想,质量波动较大的问题,采用统计分析和专家控制系统思想相结合的方法,在对出口含水率质量现状及其影响因素的统计分析的基础上,设计能够根据出口含水率实际值于目标值的偏离程度进行分区反馈控制的专家控制系统。应用结果表明,出口含水率的过程偏差和过程能力指数都有了显著的减小,过程质量明显改善。     

解决烘丝机干头干尾的方法与实现

为解决薄板烘丝机在生产过程中存在干头干尾烟丝量偏大、出口烟丝含水率控制精度低等问题,利用PID控制技术对烘丝机干头干尾控制方式进行了改进.在烘前隧道式叶丝回潮机(HT)入口处增加自动补水装置并修改控制程序,增加料头工作温度自动修正环节并得出烘前来料含水率与工作温度之间的函数关系,在烘丝机出料端进行补偿加水以进一步减少不合格烟丝量.应用效果表明,改进后烘丝控制系统,有效降低了干头干尾量,干头量由原来的每批次27.50 kg降低到3.54 kg,干尾量由原来的21.90kg降低到5.53 kg.批次干头干尾量平均值由70.00 kg降低到7.62 kg,叶丝出丝率由每批次的97.4％提高到98.7％,满足了卷烟生产的需求,改善了卷烟感官品质,减轻了操作人员的劳动强度.     

基于分段预测前馈与EWMA反馈整合的松散回潮加水控制系统

  目的  为解决松散回潮工序出口含水率控制精度低,质量波动大等问题。  方法  根据入口含水率的变化采用分段预测的方法对加水阀门进行前馈控制,根据出口含水率实际值与目标值的偏差采用指数加权移动平均法（Exponentially Weighted Moving Average,EWMA）进行反馈控制,建立前馈和反馈整合的加水控制模型,并采用自学习算法对模型进行自动优化设计。  结果  改进后出口含水率控制精度和质量稳定性显著提高,均值与目标值的偏差和过程标准差分别减少62.8%和16.1%,过程能力指数提高31%。  结论  该方法有效提高了该生产过程的质量控制水平。      

造纸废水处理过程微小故障检测方法研究

微小故障的检测是过程监测领域的一个重要研究方向。传统的多元统计过程监测方法无法对过程微小故障进行有效监控。本课题将多元累积和控制(CUSUM)方法及多元指数加权移动平均(EWMA)方法分别与主成分分析(PCA)相结合用于造纸废水处理过程中微小故障的过程监测。研究结果证实了多元累积和控制方法和多元指数加权移动平均方法的有效性。     

基于OMWTTFA的豇豆多农药残留非靶向检测方法研究

针对豇豆多农药残留检测难度不断增大的问题,在移动窗口目标转换因子分析(MWTTFA)算法基础上增加了自适应迭代重加权惩罚最小二乘计算步骤,提出一种优化移动窗口目标转换因子分析(OMWTTFA)算法,结合气相色谱-质谱(GC-MS)联用技术,建立一种豇豆多农药残留非靶向检测新方法。通过建立500种常见农药MS数据库,利用OMWTTFA算法对豇豆GC-MS数据进行高通量解析,采用实际豇豆样品及加标样品对该方法进行验证。结果表明：该方法可在30.00 min保留时间内实现两组豇豆加标样品中所有农药残留的非靶向检测,实际豇豆样品中未检出农药残留;检出组分的匹配度均超过800‰,准确性优于MWTTFA算法,有望成为果蔬多农药残留非靶向高通量检测的新途径。     

模糊逻辑在滚筒式烘丝机筒体转速控制中的应用

滚筒式烘丝机的速度控制采用PID控制系统进行调节,存在着参数调节需要一定的过程、最优参数选取有一定的麻烦等缺点,并且由于烟叶产地、烟叶品质、环境条件等因素的影响,较难建立相应的数学模型.采用模糊逻辑控制技术,在原来的速度控制单元加入模糊逻辑处理单元,把一些经验以规则的形式表现出来,让控制系统利用模糊处理方法进行控制,可以有效地提高烟丝的干燥质量.     

对KDMF型烘干塔烘干高水分玉米的探讨

利用粮食烘干机烘干粮食,是近年来我省粮食收储企业广泛应用的一种方法,它可以减少 由于恶劣气候所造成的收购损失,加快收购速度,保证储粮安全。KDMF500型粮食烘干塔是 黑龙江省科达公司1999年底在我库建成并投入使用的。经过实践表明,此烘干塔性能优良, 便于操作,劳动强度低,降水均匀,降水时间短,而且此塔是全封闭的,不受外界温度风力 影响,并且应用了计算机监控管理,可使干燥过程调节到最佳状态,在保持出粮品质的前提 下,可提高生产率,降低能耗,降低设备损耗,延长设备使用寿命。1 烘干原理原料（玉米）由提升机送到滚…     

Effect of temperature and initial moisture content on sorption isotherms of banana dried by tunnel drier

Sorption isotherms of intermediate moisture content (IMC) products are essential to predict shelf-life of packaged moisture-sensitive product by modelling moisture uptake during storage and distribution. The effect of temperature and initial moisture content (MC) of IMC banana on the relationship between MC and water activity were investigated. Raw bananas were dried in a tunnel dryer at 2% relative humidity (RH), 70 °C, and a 3.2 ± 0.2 m s^–1 air velocity. Drying procedure was carried out a number of times until various IMC levels were obtained (5%, 14%, 22% and 33% db for banana). Sorption isotherms of bananas were determined at 10, 20, 30 and 40 °C. The initial MC of IMC banana had no significant effect on the relationship between MC and water activity according to statistical analysis. All the sorption curves were found to be Type II. BET, GAB, modified GAB, Oswin, Halsey and modified Freundlich models were fitted to the data and it was found that the best results were obtained with a modified Freundlich equation. A secondary modified Freundlich model was built accounting for the effect of a _w and temperature on the sample MC.     

基于机器学习的切丝后含水率预测及控制方法

选取云烟(A)牌号制丝生产过程稳态数据样本,采用递归特征消除法分析模型的影响变量。基于车间温湿度SARIMAX预测模型,利用蒙特卡洛仿真、神经网络算法和XGBoost算法建立切丝后含水率控制模型,通过预测值与实际值对比的方法进行模型检验。结果表明,在工艺标准值±0.15%的误差范围内,切丝后含水率准确率由62.57%提升至86.49%;切丝后含水率的过程能力指数达标率由91.44%提升至97.30%。该方法实现了前后工序参数协同和精准控制,有效保证了制丝过程中切丝后含水率的稳定性。     

应用低场核磁共振技术分析烟丝样品含水率的方法

本工作推导并建立了基于核磁共振硬脉冲自由感应衰减信号（FID）的含水率测定方法。以烟丝样品为模型,在预先建立的工作函数基础上,对多个样品水分进行快速测定。之后,核磁共振法与烘箱法分别测得的含水率结果进行了对比,比较结果显示核磁共振法不仅具有理想的重复性、精密度和稳定性,还能原位分析样品的含水量空间分布,这是烘箱法等其它水分测定方法目前难以做到的。本工作建立的含水率测定方法有望在烟草加工行业以及其它工业领域发挥作用。      

Monitoring wood moisture content using the WETCORR method

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Verfolgen der Holzfeuchte mit der WETCORR- Methode. Teil 2. Kalibierung und überprüfung

     

模糊控制在烘丝含水率控制中的应用

将烘丝机中蒸气阈的控制回路由PID控制器改为模糊控制器,为了进行输入的模糊化,确定出烟丝含水率偏差和含水率偏差变化率的隶属度函数,根据实际操作定出模糊规则,运用MATLAB软件Fuzzy工具箱离线计算出二维模糊控制器的模糊控制总表,在PLC中编写查表程序,从而实现对含水率的模糊控制.改进后减少了因人工操作而带来的随意性,提高了加香成品烟丝含水率的合格率和烟丝含水率的稳定性.     

烟草薄片平衡含水率影响因素探究

平衡含水率及主流烟气水分对再造烟叶的物理性能、加工特性、燃烧、风味和感官质量有很大影响。为研究再造烟叶中影响平衡含水率的因素,测定了再造烟叶的物理结构(比表面积、孔体积、孔径)和化学成分(烟草常规成分、细胞壁物质、灰分及钙),应用SPSS简单相关性分析分析了其与平衡含水率的相关性。结果表明,碳酸钙、灰分与平衡含水率呈显著负相关;钾、氯、果胶与平衡含水率呈显著正相关;其他成分相关性不显著。     

Determination and control of the moisture and salt content of butter

Work is described on on-line meters for the moisture content and salt content of butter from a continuous buttermaker. It is shown that the moisture meter gives a very accurate estimation of the rapid moisture test value, and the salt meter accurately estimates the reference salt value. The incorporation of the meters, together with a moisture and salt controller, has allowed the mean moisture content of butter to be increased by approximately 0.16%, and the mean salt content of butter has increased by 0.12%. This increase represents a considerable financial saving.     

进境船舶大豆水分含量平均值计算方法的研究

水分含量的测定是进口大豆品质检验的重要环节,而在现有国家标准中并没有就船舶装载散货大豆给出比较详尽的水分含量均值计算方法。通过单因素方差分析法,对水分测定的两组结果进行差异分析,从而确定进境船舶大豆水分含量平均值测定的最优方法,以期作为今后实验室的检测提供依据。