板框压滤机在气化煤灰脱水上的应用研究

水煤浆气化工艺中细渣压滤常规采用真空带式压滤机,该设备运行电耗高,压滤滤饼含水质量分数在65%～75%,不能满足锅炉掺烧和下游企业使用的要求,存放和运输过程中存在环保隐患较高的问题,采用先进的高效隔膜压滤机进行细致压滤脱水,产出滤饼含水质量分数为40%～43%,满足了锅炉直接掺烧和直接外售的要求,降低了企业的环保压力。     

燃煤电厂脱硫系统氯离子含量超标问题分析及建议

通过对燃煤电厂的湿法脱硫系统运行情况的现场检查和历史数据收集,并对脱硫塔浆液和石膏进行取样和实验室检测,对造成石膏氯离子含量超标问题进行了分析.脱硫浆液品质恶化,真空皮带机上石膏滤饼厚度分布以及滤饼冲洗水流量分布不均匀,石膏脱水系统真空皮带机滤布破损,吸收塔浆液pH值运行范围偏高等因素,造成了石膏氯离子含量超标.建议在运行过程中应加强运行管理,通过增加脱硫废水的排出,均布石膏滤饼厚度及冲洗水分布,及时修补破损滤布,严格控制吸收塔浆液pH值等手段,保证石膏产品氯离子含量在标准要求范围内,维护环保治理设施的稳定运行和达标排放.     

真空系统在气化渣脱水中的应用探讨

介绍某煤气化装置渣脱水技术选择、真空脱水实验、渣脱水装置建设投用等方面的情况，总结真空系统在气化渣脱水中的应用，以便为气化渣脱水找到一种简单适用、易于维护的方式。     

低渗透油田注水井井底滤饼渗透性影响因素研究

针对低渗透油田注水井井底滤饼堵塞,本文通过模拟井底滤饼的形成过程,根据达西定律,测定在高温高压滤失仪中形成的滤饼的渗透率,研究了固相颗粒中值粒径、滤饼厚度及压力对注入井井底滤饼渗透率的影响。结果表明:固相颗粒粒径中值越大,形成的滤饼渗透率越大;形成的滤饼厚度越大,滤饼渗透率越小;滤饼随注入压力的增大,滤饼渗透率降低。     

干煤粉气化炉灰渣特性分析及脱水优化改造

国家能源集团宁夏煤业400万吨/年煤制油项目采用神宁炉干煤粉加压气化技术,全装置共有28台气化炉,装置产生的粗渣、滤饼处理量大且成本较高。通过对气化装置炉渣水分、堆密度、细度进行分析研究,对灰渣脱水进行优化改造,并对其改造效果进行评价,对减少环境污染,提高水资源回用,以及为后续其他装置渣脱水提供技术支持和经验。     

高灰细泥对煤泥水处理系统的影响

分析了升平煤矿选煤厂煤泥粒度组成,发现浮选入料中高灰细泥含量高,增加了煤泥脱水的难度。在论述颗粒直径与浮选特性、药剂消耗关系的基础上,对选煤厂浮选精煤粒度组成进行了分析,说明细粒煤对浮选精煤污染严重。浮选入料细粒煤泥过多造成了选煤厂滤饼水分、滤液浓度高,煤泥水性质恶化,过滤机吸料差,处理能力低,并针对上述问题,将原有PG78-8圆盘真空过滤机更换为GPJ-96加压过滤机对选煤厂进行了改造。改造完成后,GPJ-96加压过滤机的入料质量分数和滤液质量分数均低于PG78-8圆盘真空过滤机,且滤饼质量分数远大于PG78-8圆盘真空过滤机,可见GPJ-96加压过滤机煤泥压滤效果较好;GPJ-96加压过滤机的固体产率由原来的61.53%增加到67.06%,脱水率由原来的92.34%增加到94.86%,降低了循环水浓度,有利于生产的稳定进行。     

水煤浆气化细渣脱水板框压滤机运行总结

煤浆气化工艺中细渣压滤脱水采用新型隔膜板框压滤机,该设备运行电耗低,压滤滤饼含水率在35%～43%。在运行调试过程中,通过调节压榨压力、进料时间、反吹次数等保证滤饼含水率,优化滤液进料条件,延长滤布使用寿命,保证压滤装置稳定长周期运行。     

阴离子型聚丙烯酰胺对细粒煤的脱水作用

<正> 一、引言在细粒煤浆中加入絮凝剂后,可使细粒煤产生明显的絮凝,形成大的絮团,从而改变矿浆的粒度组成,加速了脱水过程。有些絮凝剂在产生絮凝的同时还可降低溶液的表面张力,增大固体颗粒的接触角,更有利于脱水。实践表明,随着絮凝剂用量增加,滤饼产率明显增加,水分也有所降低;但用药量过大时,又增加了滤饼的水分,且不同的药剂对脱水过程产生的影响也不一样。对这些问题目前尚无系统的研究。因此本文试图探索和研究这一过程的机理,找出矿浆及药剂特性对脱水过程的影响,完善絮凝脱水的理论,并为生产中如何选择药剂及新药剂的开发奠定基础。     

气流床水煤浆气化系统中氯元素的分布

以神府煤为原料的气流床水煤浆气化装置作为对象,对其原煤、粗渣、细渣、制浆水和废水等样品进行取样并进行实验分析,得出了气化系统中氯元素的分布情况;用化工流程模拟软件Aspen Plus构建了系统的电解质模型,模拟计算了气化系统中氯元素的分布状况以及氯元素浓度在气化系统中的变化趋势。实验结果表明:计算得到气化炉内氯元素的转化率为93.86%;气化系统中大部分的氯元素以废水形式排出系统,粗细渣及其夹带溶液中占有一小部分,合成气中含氯很少;氯元素在煤中的赋存形态会影响它的释放过程,该煤中大部分以有机态存在,占有94.27%,易释放出去。模拟出的氯元素分布结果与实验分析结果基本保持一致,氯离子浓度最高的为出真空闪蒸的黑水中的450 mg/L。     

自动压滤机在磷矿选矿厂的应用

磷尾矿粒度细,黏性大,难以有效脱水,本文通过对压滤脱水生产中大量实践数据的归纳整理,有针对性地进行了一系列技术改造,成功地将压滤设备用于选矿厂的工业生产中,脱水后的滤饼水分可达到15%左右,低于真空过滤的20%,方便了尾矿的长距离运输。     

陶瓷过滤机在磷精矿生产中的应用

介绍TC系列陶瓷过滤机的工作原理;描述陶瓷过滤机的结构;研究陶瓷过滤机在贵州川恒化工有限责任公司磷精矿脱水中的实际运行情况,并将陶瓷过滤机与带式过滤机的性能进行了比较。结果表明,陶瓷过滤机具有自动化程度高、真空度高、生产效率高、滤饼水分低、节能显著等优点;陶瓷过滤机用于磷精矿脱水,滤饼水分稳定在10%～13%(质量分数),比带式过滤机低10%;陶瓷过滤机是磷精矿脱水设备中较为理想的一种设备。     

降低过滤机滤饼水分和细粒煤脱水浅析

根据对选煤厂细粒煤样的实验室优化脱水试验、工业试验及分析结果 ,对真空系统、气水分离器和分配头实施了技术改造 ,细粒煤脱水系统的运行状况得到显著改善 :圆盘真空过滤机滤饼水分降到 2 0 %左右 ,脱饼率在 95 %以上 ,每年的直接经济效益可达 30 0多万元     

Statistical evaluation of hyperbaric filtration for fine coal dewatering

A statistical design of parametric study of pressure filtration for fine coal dewatering is presented. The effects of five major parameters of the dewatering, i.e. applied pressure, filtration time, cake thickness, solids concentration and slurry pH, on cake moisture reduction and air consumption were investigated. The study was conducted starting with two level factorial experiments to identify the most significant parameters, and concluding with response surface methodologies to establish an optimum operating condition for the dewatering of fine coal. It was observed that applied pressure, cake thickness and filtration time were identified to be the key operating variables for reduction of filter cake moisture as well as air consumption. With the key parameters, an optimum condition for the dewatering was determined to be an applied pressure of 93 psi with a cake thickness of 2.5 cm and a filtration time of 4.8 minutes for the laboratory filtration system. At these optimum conditions the filter cake containing about 22 percent moisture by weight and consuming air by 4.1 m³/(m²·min·kg) on dry solid basis was obtained.     

磷精矿浆脱水陶瓷过滤机运行数学模型构建

为在利用陶瓷过滤机进行磷精矿浆脱水生产中,使磷精矿产量、质量达到最佳平衡点,根据生产工艺条件和相关实验数据抽象出磷精矿产量、滤饼厚度、磷精矿水含量之间的数学表达式,并得到相对约束条件,达到最优效果。     

表面活性剂用于细粉煤脱水的研究

精粉煤脱水是炼焦精煤洗选后的一个极其困难的课题 ,采用助滤剂促进滤饼水分的降低是一条经济而有效的途径 ,作者阐述了利用表面活性剂作为助滤剂 ,强化细粉煤的脱水 ,取得了显著效果。实验室两种煤样采用磺酸盐型表面活性剂 ,脱水后最佳降水值分别达到 4 9%和5 96 % ,大屯煤矿洗煤厂连续工业实验采用硫酸酯盐型表面活性剂 ,最佳降水值达到 6 0 8%。     

HTG型陶瓷真空过滤机在磷矿浆脱水中的应用

介绍了HTG型陶瓷过滤机的工作原理、工艺流程,以及在磷矿浆脱水应用中存在的问题及改进措施。生产运行证明陶瓷过滤机真空度高,滤饼含水率低,产量高,是一种适用于湿磨磷矿粉的高效、环保节能的固液分离设备。     

高温陶瓷过滤管性能退化建模及实时寿命预测

高温陶瓷过滤管由内部孔径较大的支撑体和外部孔径较小的过滤膜双层结构构成,在实际应用中,存在大量粒径较小的粉尘颗粒,会穿过过滤膜沉积到支撑体内部,脉冲反吹无法有效清除. 因支撑体内颗粒沉积及管壁外残余粉尘层不断压缩,使陶瓷过滤管渗透率不断下降,残余压降逐渐增加。本工作基于高温陶瓷过滤管壁内颗粒沉积特性及残余粉尘层压缩不可直接观测的特点,结合贝叶斯估计理论,利用过滤管运行期间采集的残余压降数据,提出一种基于状态空间模型的过滤管性能退化建模方法。该方法能融入最新采集到的残余压降数据,实时对模型参数进行更新,可对陶瓷过滤管的剩余寿命进行实时预测,同时对陶瓷过滤管剩余寿命的失效概率密度分布及陶瓷过滤管的退化状态变化率进行预测。对某高温试验装置及壳牌煤气化装置中的陶瓷过滤管残余压降分析表明,预测剩余寿命准确率随残余压降数据增加而逐渐增加,后期预测准确率高于95%,且陶瓷过滤管退化状态变化率逐渐变小,与陶瓷过滤管残余压降前期增加快后期增加慢的现象一致。     

Temperature effect on the pressure drop across the cake of coal gasification ash formed on a ceramic filter

In order to predict the pressure drop across the cake of coal gasification (CG) ash formed on ceramic filter, an empirical equation was developed taking into account several factors, such as the face velocity, ash load, shape factor and size of particles, and especially the operating temperature. The hot air stream of well classified fine particles of CG ash was simulated as the syngas derived from the coal gasification process. The pressure drop behavior and cleaning efficiency of the filter were carefully investigated within the temperature range from room temperature to 673 K. The pressure drop across the ash cake was dominantly governed by the air viscosity, which increased with temperature. It was well expressed by the previously reported-empirical equation [J.H. Choi, Y.C. Bak, H.J. Jang, J.H. Kim, and J.H. Kim, Korean J. Chem. Eng., 21(3) (2004) 726.] with the modification of the viscosity term in the equation for different temperatures. The residual pressure drop rate across the ash cake also increased while the cleaning efficiency of the ceramic filter decreased as temperature increased.     

硫精矿应用国产TT系列陶瓷过滤机的脱水试验及生产实践

云浮硫铁矿应用国产TT系列特种陶瓷过滤机进行了硫精矿脱水试验及工业生产,结果表明:陶瓷过滤机与传统外滤机相比,过滤性能优越,节能效果显著,滤饼水份下降1.28%,水电消耗分别节约44.76%、55.77%.