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Fenton氧化与SBMBR组合工艺处理腈纶废水 总被引:1,自引:0,他引:1
对腈纶废水进行Fenton氧化预处理后,运用序批式膜生物反应器进行处理。腈纶废水进水COD平均为1259mg/L;NH4 -N质量浓度平均为57.67 mg/L,经过本工艺处理后,最终出水COD平均仅为76.88 mg/L,其去除率平均达93.89%;出水NH4 -N质量浓度平均为2.57 mg/L,其平均去除率95.54%;出水SS、氰化物、硫氰化物、硫化物等有毒有害物质均低于国家排放标准。再用高浓度腈纶聚合废水对本套工艺进行冲击试验,发现对难降解的腈纶聚合废水也具有很好的处理效果,出水的COD与NH4 -N质量浓度平均为160.66 mg/L和3.16 mg/L,去除率平均达91.86%与92.03%。 相似文献
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白腐真菌生物接触氧化法处理染料废水试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用白腐真菌生物接触氧化法处理偶氮染料活性嫩黄K-6G模拟染料废水,考察其对染料废水的脱色效果和COD的降解情况。试验结果表明:该法对染料废水色度去除效果较好,在进水色度为2000倍左右时,去除率达98%;对经Fenton预处理后的染料废水,在进水COD的质量浓度为132~305mg/L时,其COD平均去除率为62%。由此可见,白腐真菌技术与生物膜反应器相结合,能有效地去除难降解偶氮染料废水的色度,并对COD有一定的降解效果。 相似文献
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开发了一种膜炭生物反应器,并研究其降解表面活性剂废水的效果,与膜生物反应器相比,该系统耐表面活性剂冲击能力强,在表面活性剂负荷不超过 0.126 kg/(m3·d)时,进水 COD 为 1 600~4 500 mg/L,LAS 为 200~1 300mg/L 时,MCBR 出水 COD 稳定在 100 mg/L 以下,LAS 小于 1 mg/L,去除率接近 100%。氨氮平均去除率 85% 以上,总氮去除率在 9.47%~47.74%,系统同时存硝化与反硝化作用。粉末活性炭强化了物理吸附-厌氧生化降解过程,实现了表面活性剂停留时间和水力停留时间分离,有利于难生化物质的降解。该系统的突出优点为在处理高浓度表面活性剂废水过程中无泡沫产生,避免污泥流失,表面活性剂一步去除率超过 99%。 相似文献
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研究了臭氧催化氧化降解煤化工生化进水有机物的工艺条件及机理。本文以新疆某煤化工生化进水为研究对象,确定废水中难降解有机物的种类及含量,开展臭氧催化氧化试验,探讨工艺条件对化学需氧量(COD)的去除率,最后以溶解性有机物(DOM)为对象,解析废水难降解有机物的降解规律。结果表明:废水中主要为苯酚及腐殖酸;最佳工艺参数为催化剂投加量1.2L/L、臭氧浓度500mg/L、臭氧通气量2.5m3/h;反应后各组分的UV254均下降,去除率从高到低为疏水性中性物质(HoN)>亲水性碱性物质(HiB)>疏水性碱性物质(HoB)>亲水性酸性物质(HiA)>疏水性酸性物质(HoA)>亲水性中性物质(HiN),富里酸类、腐殖酸类、蛋白质类及溶解性生物代谢产物等荧光强度均降低。 相似文献
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化肥废水水质复杂,深度处理技术中物理法和生物法难以取得良好的效果。针对化肥企业零排放的目标,比较了絮凝、Fenton、臭氧(O3)、Fenton-O3和Fenton-聚合硫酸铁(PFS)体系5种不同高级氧化工艺不同条件(剂量、时间)对化肥废水的CODCr的氧化处理效果进行筛选。结果表明:反应时间为5 min的传统絮凝工艺的出水CODCr质量浓度最低(19.59 mg/L),满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅲ类水标准,CODCr去除率最高,成本最低(0.065元/t)。基于Fenton反应的组合工艺的CODCr处理效果不如传统Fenton体系。该研究有望提供一种处理化肥废水的有效途径。 相似文献
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研究在酸性环境下,超声协同Fenton技术对废水有机物的去除,同时考察p H、H2O2浓度、Fe2+浓度、超声功率和反应时间等因素对降解生化后发酵制药废水的影响。结果表明:Fenton试剂辅以超声作用后,CODCr去除效果优于单独超声、单独Fenton法;同时确定了超声-Fenton氧化法降解生化后发酵制药废水最佳工艺参数:在超声波功率为75 W、溶液p H为4.0、H2O2浓度为4.70 mmol/L,Fe2+浓度为6.50 mmol/L,反应时间为30 min条件下,CODCr最高去除率可达到71.5%,色度去除率可达到97%。 相似文献
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土霉素生产废水的处理试验 总被引:4,自引:1,他引:3
根据土霉素制药废水的水质特征,进行了“Fenton-接触氧化”工艺处理制药废水的试验,结果表明:Fenton反应可有效地降低废水的有机物浓度,提高了废水的可生化性,BOD5与CODCr的质量比由0.19提高至0.47,有利于后续好氧生物反应;该工艺的平均CODCr,平均BOD5去除率分别达到98%和96%,出水CODCr,BOD5的质量浓度分别不高于132,52mg/L。 相似文献
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为了提高硫酸新霉素制药企业废水生化系统抗冲击力,增强对难降解有机物的降解能力,降低废水生物毒性,在模拟生化系统水解池、好氧池及缺氧池中分别投加生物解毒剂和生物菌剂,对各反应池进水、出水水质COD浓度及去除率、NH3-N浓度及去除率、发光细菌的发光强度等进行了监测。经过17天的试验,结果表明:在进水水质波动较大的情况下,投加生物药剂的模拟生化系统出水COD浓度稳定在700~800 mg/L、NH3-N浓度稳定在10 mg/L以下,且波动较小,抗冲击能力强于空白组;COD去除率提高至76.1%~82.5%,NH3-N去除率达到97.5%以上。同时,实验组投加生物药剂后,废水中的生物毒性对发光细菌的抑制率比空白组低,实验组活性污泥微生物的生长不仅没有受到抑制,反而还有促进作用。 相似文献
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采用Fenton氧化对焦化废水进行了深度处理。结果表明:Fenton氧化反应迅速,可迅速降低焦化废水生化出水的COD;H2O2和Fe2+的投加量对Fenton氧化具有明显的影响;pH=3时反应体系具有最佳的COD去除效果。在H2O2投加量为1.994 mL/L,FeSO4.7H2O投加量为0.543 g/L,pH=3,温度为35℃的条件下,反应出水COD低于100 mg/L,去除率可达72.7%;Fenton氧化可有效去除生化出水中的难降解有机物。实验结果表明Fenton氧化是深度处理焦化废水的有效工艺。 相似文献
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研究了几种生化难降解有机物在预臭氧化过程可生化性(BOD5/CODCr,即5天生化需氧量与化学耗氧量的比值)的变化情况,并提出了一个氧化度(即有机物的氧化程度,定义为:(4TOC-CODCr)/4TOC,其中TOC为总有机碳)的概念。结果表明,在预臭氧化硝基苯、邻苯二甲酸二甲酯和磺基水杨酸模拟水样过程中,水样的氧化度和可生化性均有不同程度的提升,而且两者存在一定的正相关性。当体系氧化度大于0.65时,水样的BOD5/CODCr一般均在0.2以上,可直接进行生化处理。对某酸性化工废水进行了预臭氧化处理(Ti(Ⅳ)/H2O2/O3),120 min后CODCr和TOC的去除率分别达到了66.09%和34.09%,此时水样的氧化度从原来的0.346升至0.664,BOD5/CODCr值从原来的0.05升至0.332,显示了较好的正相关性。利用易测的氧化度来预判水样的可生化性,这对推广预臭氧化技术在实际难降解废水处理中的应用具有重要的实际意义。 相似文献
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研究者在苯胺模拟废水高级氧化处理方面开展了很多研究,但针对炼化企业苯胺装置废水含盐高、色度高、COD降解难等问题尚未开展工程应用。为解决苯胺生产废水的实际问题,本研究开展了TiO2/UV-H2O2氧化降解苯胺废水(1~2m3/h)的现场试验研究。考察了苯胺废水在单独TiO2/UV、单独H2O2氧化及TiO2/UV-H2O2协同作用下的处理效果,提出了苯胺废水的最佳处理工艺方案,并进行了成本核算。结果表明,单独TiO2/UV和单独H2O2氧化对苯胺废水的脱色率和COD去除率偏低,而TiO2/UV-H2O2协同作用时苯胺废水脱色率和COD去除率可达95%以上。协同氧化体系中,H2O2的氧化降解作用显著,H2O2投加量1%~2%;酸性条件利于苯胺废水的降解,特别是pH=3.8~4.2时;TiO2/UV和H2O2协同作用一段时间后,停止UV而凭借残余H2O2可以将体系中的中间产物继续降解直至矿化成CO2。TiO2/UV- H2O2协同处理炼化企业苯胺生产废水,出水COD≤60mg/L,色度≤20倍,单位能耗约18.44kW·h/m3,明显低于文献报道值,具有显著的技术性与经济性。 相似文献
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制药废水具有高COD、高氨氮、高盐等特点,其可生化性差,属高浓度难降解有机废水,采用水解酸化-UASB-好氧生化-芬顿工艺进行处理,工程实践表明,该工艺处理效果稳定可靠,对COD、NH3-N的去除率达到98%以上,其出水COD达到100 mg/L以下,达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)表4中一级标准. 相似文献
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采用动态膜生物反应器(dynamic membrane bioreactor,DMBR)和膜生物反应器(membrane bioreactor,MBR)两种处理工艺,研究在相同条件下对养殖废水的处理效果和运行条件。结果表明,不同溶解氧(dissolve oxygen,DO)条件下,DMBR和MBR对CODMn的去除率可达95%以上。DO为0~1 mg/L条件下,DMBR和MBR的总氮平均去除率分别达到71.4%、75.8%;在DO为2~3 mg/L条件下,DMBR和MBR的总氮平均去除率分别为46.3%、44.1%。DMBR和MBR两种工艺均能达到较好的污染物去除效果。MBR的过滤压差明显高于DMBR,低DO条件下(0~1 mg/L)的运行周期约为5天,DMBR采用重力流出水,运行周期约为10天,过滤压差最高时仅为3.97 kPa,在一定程度上克服MBR成本高、易污染等缺点。 相似文献
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利用生物反应器处理含酚废水 总被引:1,自引:0,他引:1
以从农药厂土壤中分离得到的苯酚降解菌为菌种,采用有效容积为6L的自制生物反应器对模拟含酚废水进行生物降解实验,考察在不同曝气量、pH值和苯酚浓度下苯酚降解菌降解苯酚性能的变化。结果表明,在温度为17 ℃、接种量为7%、曝气量为30 L/h、pH值为6~8的条件下,24 h内可使浓度为700 mg/L的苯酚降解率达到99%以上。在苯酚浓度为200~700 mg/L范围内其平均降酚速率随苯酚浓度的增加而增大,最大达29.2 mg/(L·h)。该菌对pH值、初始苯酚浓度的变化不敏感,能适应一定的冲击负荷。 相似文献
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复合生物反应器处理化学合成类制药废水研究 总被引:2,自引:2,他引:0
采用复合式生物膜反应器对化学合成类制药废水进行处理研究,试验内容包括反应系统的启动、运行及不同影响因素下的运行试验。结果表明,反应系统从启动到正式运行,COD去除率达到50%以上。在正式运行过程中,曝气量为0.36~0.52m3/h,溶解氧的质量浓度为5mg/L时,当进水COD的质量浓度为200~500mg/L时,最佳水力停留时间为6h,出水COD质量浓度可降低到180mg/L以下;当进水COD质量浓度为500~1700mg/L时,最佳水力停留时间为8h,COD去除率达到46%~72%。复合式生物膜反应器处理低浓度化学合成类制药废水时,出水水质可达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)的排放要求。 相似文献