影响粘胶长丝可纺性的因素探讨

在粘胶长丝纺制过程中若纺丝可纺性差,会出现纺丝断头、毛丝、单丝根数不足、竹节丝及纤维其它物理机械性能差的现象,直接影响着粘胶长丝成品质量。在生产过程中影响粘胶长丝可纺性的因素很多,如原材料质量、粘胶质量以及纺丝成形条件等。本文根据生产过程全面分析了影响粘胶长丝可纺性的因素。     

266 dtex/288 f单板多孔涤纶POY的生产工艺

将侧吹风窗生产设备的侧吹风窗改造为环吹风窗,通过单喷丝板生产266 dtex/288 f细旦涤纶预取向丝(POY),研究了纺丝工艺条件对POY物理性能的影响。结果表明:纺丝温度290～293℃,环吹风压力130 Pa,纺丝速度2700 m/min时,可制得性能优良的涤纶POY,产品条干不匀率1.1%,产品的断裂强度不匀率小于3.0%,断裂伸长率不匀率小于4.0%。     

多孔细旦涤纶POY条干不匀率的控制

从工艺、设备方面探讨了多孔细旦涤纶POY条干不匀率的诸多影响因素。控制纺丝温度290~298℃,侧吹风速度0.35~0.45 m/s,集束位置在700-900 mm,上油率0.5%~0.7%,保持良好的设备性能,可降低多孔细旦涤纶POY条干不匀率。     

粗旦丙纶长丝不匀率的影响因素分析

分析了T30S,Z30S两种切片及其纺丝拉伸等工艺对粗旦丙纶长丝不匀率的影响。结果表明,聚丙烯的相对分子质量及其分布、等规度和纺丝温度、冷却吹风速度、拉伸比率、上热盘温度以及上油量等对纤维不匀率产生明显的影响。选择相对分子质量(18~36)×104,相对分子质量分布小于5,等规度大于95％,水质量分数小于0.1％,灰分质量分数小于100μg/g的原料,同时,控制Z30S切片纺丝温度250℃,T30S切片降温母粒加入量低于3％,侧吹风速度0.3~0.7 m／s,拉伸倍数4倍,油水比为7,可使粗旦丙纶长丝的不匀率降低。     

降低涤纶POY条干不匀率的工艺探讨

针对 NOY纺丝装置影响涤纶 POY条干不匀率的诸多工艺和设备上因素进行了讨论 ,并针对此给出了相应的降低 POY条干不匀率的方法。     

纺丝工艺对X形聚酯POY条干不匀率的影响

讨论纺丝温度、纺丝速度、侧吹风条件、上油集束位置对X形聚酯POY条干不匀率性能的影响。研究结果表明,聚酯POY最小条干不匀率的最佳纺丝工艺条件为：纺丝温度291℃,纺丝速度2800m／min,侧吹风风速0．40m/s,垂直上油集束位置900mm及水平上油集束位置20mm。     

降低涤纶POY条干不均率的工艺探讨

针对ＮＯＹ纺丝装置影响涤纶ＰＯＹ条干不匀率的诸多工艺和设备上因素进行了讨论,并针对此给出了相应的降低ＰＯＹ条干不匀率的方法。     

条干不匀波谱图的分析和使用

本文着重介绍了UDY、POY、FDY、DTY的生产过程中,影响长丝条干不匀的工艺和机械因素,详细分析了产生周期性条干不匀的原因。说明如何通过条干不匀率波谱图跟踪产品质量,从而及时有效地解决条干不匀问题,提高了产品质量。     

熔融纺丝条干不匀率的探讨

本文著者总结了熔融纺丝产生条干不匀率的主要因素为原料质量、工艺参数不当或波动、设备结构及运转等诸因素,进而找出其理论根据。并针对此提出降低熔融纺丝条干不匀率的方法。     

细旦涤纶低弹网络丝的生产工艺

研究了 83.3dtex/ 72 f细旦涤纶低弹网络丝在生产过程中纺丝温度、上油率、POY断裂伸长、条干不匀率、网络工艺等因素对生产的影响。结果表明 ,纺丝温度 2 88℃ ,上油率控制在 0 .5%～ 0 .6 %,条干不匀率小于 3.75%,网络工艺控制要防止出现飘丝 ,可生产出优质细旦纤维。     

降低涤纶原丝内在品质不匀率的工艺优化

分析了在纺丝过程中影响原丝内在品质均匀性的主要因素,从纺丝温度、冷却风风速、组件初始压力和使用周期、纺丝速度等方面提出了工艺优化的方案,降低原丝断裂强度以及断裂伸长不匀率,从而提高原丝的可纺性。     

聚酯微细旦长丝生产技术的探讨

在引进的紧凑短程高速纺丝机上,对聚酯微细旦长丝生产技术进行了较深入的探讨,研究了纺丝工艺条件和纺丝设备对微细旦长丝产品质量的影响。制得质量优良的聚酯微细旦长丝。     

缩聚工序不稳定因素对聚酯熔体直纺长丝的影响

研究了缩聚不稳定因素对熔体直纺长丝的影响。研究表明，原料不合格，工艺控制不稳定及其它方面的因素均会导致熔体质量不匀，如：熔体粘度波动、分子量分布宽、羧基及二甘醇含量高等，从而影响纺丝，如组件升压快，注头丝、飘丝断头多，ＰＯＹ均匀性差，ＰＯＹ后加工性能差，ＤＴＹ毛丝、僵丝多，染色不匀等。通过这些研究，有利于认识缩聚工序稳定的重要性，这对于切片生产具有一定的指导意义。     

提高粘胶长丝质量的工艺探讨

提高纺丝粘胶熟成度的均匀性,适当的喷丝头拉伸和纺丝速度,调整纺丝工艺条件而降低丝饼卷绕过程中丝的张力,可降低粘胶长丝成品毛丝疵点率和提高染色均匀性,从而提高粘胶长丝质量。     

涤纶短纤维卷绕丝内在质量均匀性影响因素探讨

阐述了涤纶短纤维卷绕丝内在质量均匀性的重要性,分析了纺丝过程中影响原丝质量均匀性的主要因素,从纺丝温度、冷却风风速、组件初始压力、纺丝速度等方面提出了工艺优化的方案。选择纺丝温度为288℃、冷却风风速3.3m/s,控制组件初始压力10.5~11.0MPa及组件周期30d,生产的涤纶短纤维卷绕丝的断裂伸长率、断裂强度和纤度的不匀率、断面不匀率均较低。     

全消光聚酯长丝研制

讨论了高TiO2含量的全消光聚酯的热性能、流变性能和过滤性能。介绍了全消光聚酯纺丝和加弹工艺,并讨论了纺丝温度、纺丝速度、侧吹风条件和卷绕成型工艺对全消光聚酯长丝物理性能指标的影响。利用全消光聚酯长丝打纬织造过程顺利,织物布面消光效果良好,光泽柔和优雅,并且悬垂性、柔软手感以及深染性能都比半消光织物有了明显的改善。     

降低涤纶长丝条干不匀率的工艺方法

降低涤纶长丝条干不匀率的工艺方法杜荣江，张晓寰（苏州光明丝织厂，江苏，２１５００９）由上海第二纺织机械厂开发的ＫＶ７３１ＦＤＹ涤纶长丝设备是在原来ＫＶ４４１ＰＯＹ高速纺丝机基础上改进而成，纺丝系统全部借用了ＫＶ４４１部件，卷绕系统在ＫＶ４４１基础上加...     

涤纶POY条干不匀率影响因素的探讨

研究了涤纶ＰＯＹ在纺丝过程中，切片含水率、泵供量、纺丝速度、冷却条件、上油嘴位置、卷绕张力等因素对涤纶ＰＯＹ条干不匀率的影响。结果表明：切片含水率低，泵供量、纺丝速度稳定，且生产中选择卷绕张力为２０～２５ｃＮ，接触压力为１２０～１３０ｋＰａ时，有利于减小ＰＯＹ的条干不匀率。     

加捻对聚四氟乙烯纤维性能的影响

以膜裂法制备的聚四氟乙烯(PTFE)扁丝为原料,通过加捻制备PTFE加捻长丝,考察了加捻对PTFE加捻长丝力学性能、条干不匀率、热收缩性能、表面形貌的影响。结果表明:PTFE加捻长丝的断裂强度随着捻度的增加先增加后降低,当捻度达到600捻/m之后,加捻长丝的断裂强度达到最大值2. 14 c N/dtex,比未加捻的PTFE扁丝提高了67. 2%;断裂伸长率随捻度的增大呈现逐渐增大的趋势,当捻度为600捻/m时,长丝断裂伸长率为22. 5%; PTFE扁丝比PTFE加捻长丝具有更好的条干均匀度;加热温度对PTFE加捻长丝的热收缩率有比较明显的影响;拉伸过程中的摩擦作用会使长丝线密度减小,毛羽增多,条干不匀增加。     

高压纺丝计量泵

上海第四纺织机械厂于1973年底设计试制了供短纤维用高压纺丝计量泵JRG—10型。又于1974年设计试制了供长丝用高压纺丝计量泵(双泵)JRG—0.6×2型、JRG—1.2×2型,满足了高压纺丝工艺的要求。 高压计量泵主要技术指标是在高压条件下保证流量不匀率精度。高压计量泵中采用主动轴可作轴向移动来完善密封结构中的端面密封作用,双泵中采用隔板斜流孔,缩小流程差。计量泵的另件均经高精度研磨加工,另件平面密合精度高。高压计量泵增加了定位套,保证孔距加工精度,为另件互换创造了条件。 主要规格与性能: 1.名义流量 JRG…10 10毫升/转