自控预加水成球的技术经济效果

预加水成球工艺是将大部分水在成球盘之前加入搅拌机中,生料粉在搅拌机中得到水的充分湿润、渗透、搅拌混合,使每个生料颗粒表面都均匀的附着水分,形成球核,然后再在成球盘上成球。这种成球方法显著提高了料球的性能,改善了窑内的煅烧条件。南通水泥厂自控预加水成球系统由①定量稳料装置;②预加水生料搅拌机;③新型成球     

国外技术简讯

用成球盘成球的一些参数用成球盘成球时,根据成球盘的产量,按公式P=1.5D~2(P——产量,吨/小时;D——成球盘直径,米)计算,可得出成球盘直径的大小。成球盘的边高H 约为0.2D。随着成球盘直径的增大,料球的孔隙率下降,使其对突然的温度作用的稳定性亦随之下降(当孔隙率小于0.30时,料球受热即容易碎裂),因此,成球盘的直径不宜过大。成球盘的倾斜角(一般在45～55°之间)取决于物料在盘中的休止角。当生料粉与料球之比=100时,休止角为39°,当生料粉与料球之比为<10 >90时,休止角为10～20°。成球盘的转数n 与盘的直径D、倾斜     

水泥生料怎样成球才好?

生料在盘式成球机中成球可以用湿法、半干法或干法.用湿法和半干法成球时,干物料先在混和槽润湿,然后送入盘式成球机成球.用干法成球时,则水直接在成球盘上加入.用这三种方法制得的料球的粒度都不一样.根据斯洛伐克水泥厂所进行的试验,干法制得的料球,最大的d_2为13～22毫米,最小的d_1为3～9毫米,S=d_2∶d_1=4.3∶1.5.半干法则为d_2=15～23毫米,d_1=2～7毫米,S=3.3～8.从料球大小均匀来看,干法比湿法和半干法具     

用空气搅拌生料

湿法水泥厂,由于采用空气搅拌,所以能得到成分均齐的料浆.而干法水泥厂通常根据化验室所确定的比例,把两个或两个以上生料仓中的生料粉在螺旋输送机中进行拌合.用这种拌合方法,生料成分波动范围很大,CaO含量波动达5～7%.入窑生料成分不均齐,就会使窑煅烧不正常,缩短衬料寿命,增加单位耗热量,降低熟料的产量和质量. 用空气搅拌生料是一种比较先进的方法,不但电耗低(约0.1瓩-时/吨物料),而且搅拌时间又短——60分     

立窑生料预湿成球工艺通过技术鉴定

我国立窑水泥厂普遍在成球盘上采用干生料加水成球,成球质量不够理想,系统扬尘较大,难以满足立窑烧成的工艺要求,影响窑内的通风和熟料的产、质量。建材研究院水泥所小水泥室于1985年7月在山东省烟台市第三水泥厂φ2.75×10米塔式     

预湿成球双轴搅拌机

湖南省建材研究设计院与湖南省化工设计院联合设计了立窑预湿成球双轴搅拌机。我国立窑的成球水量通常都在成球盘内加入,此法制得的生料球,颗粒难以均匀,在窑内高温煅烧时容易爆裂变碎,影响窑内通风。预湿成球法是在成球盘上部设一搅拌机(可取替螺旋输送机),搅拌机内有喷水装置,将成球需水总量的50—60%左右加入搅拌机(其余水量仍在成球盘内     

成球盘使用自动刮刀效果好

烟台市水泥厂机立窑成球盘使用自己制造的自动刮刀,使成球盘底无一粘料,成球效率大为提高。据有关人员介绍,未合用自动刮刀前,常用人工处理粘底料,铲下的湿料放入盘中,经常结大泥团。由于物料糊底,成料球粒底不均匀,大多在5—20毫米上下波动,且料球强度不够,入窑后影响立窑通风,窑的产质量受到影     

立窑水泥若干技术分析(续)

四、入窑生料的标准偏差一定要按新型干法的要求执行生料在立窑内煅烧,由于物料相对静止,缺乏较多的机会在窑内接触其他物料,因而在料球内部就要求物料成份相对稳定,不要产生较大变动。波动很大,不仅液相数量有较大变化,大蛋大块会产生窑内风量极大不平衡,过烧、生...     

新型预加水成球自动控制系统

一、概述机立窑水泥生产非常重视熟料质量,入窑生料的合格率对保证熟料质量至关重要,然而仅注意这一点是不够的,因为料球质量的好坏对立窑水泥的产质量亦至关重要。影响立窑成球的因素很多,对预湿成球盘的成球过程有物料的塑性、预湿机内的“成核”、喷水管的布置及喷淋等。检查成球是否合格,主要从以下几个方面来判断：①料球均齐性,②料球热稳定性,③料球强度,④料球内部孔隙率,⑤料径及料球球间孔隙率。预湿成球实际上就是生料与水在预混机内混合搅拌成核再通过成球盘内滚动长大成球的过程,因此。正确控制料水比和混合均匀性是…     

自动控制预加水成球设备常见故障与处理(下)

四、成球盘(一)进入成球盘的料粉干湿不匀,造成颗粒级配不理想。原因分析:主要是由于搅拌机叶片角度安装不合理,或是搅拌机搅拌长度不够,生料搅拌不均匀所致。在预加水成球机组中采用双轴搅拌机的目的是雾化湿润,均匀搅透,不是搅拌时间越长越好,而是要搅透。当生料瞬时流量超过搅拌机设计能力时,容易搅拌不均匀,造成电机负载过大。搅拌机叶片角度参考数据: 入料段21～22°; 中间段5～11°; 生料段11～18°。     

煤用超细锤式破碎机通过技术鉴定

我国立窑水泥厂目前多数采用全黑或半黑生料工艺,用球磨机混合粉磨燃煤和生料,所得黑生料成球后入窑煅烧。这种工艺设备单一,操作简易,不少厂已积累了成熟的经验。但这种工艺尚有严重缺点,诸如:煤的干扰使出磨生料化学成分难以准确控制;入窑煤量不易适应窑况进行调节;尤其是煤被过粉磨,燃烧时易于生成 CO,形成化学不完全燃烧和窑内还原气氛,使得窑况不佳,熟料热耗高、质     

立窑熟料锻烧与生料配料

长期以来,立窑水泥产品质量不稳定,不能广泛应用于建筑结构工程。这主要由于立窑熟料质量较差。影响立窑熟料质量的因素主要有： ①窑内热工制度;②生料配料方案。在迎接ＩＳＯ水泥新标准的今天,稳定提高产品质量是当务之急。 一、窖内热工制度 １．窑内热交换 热交换是在化学变化条件下进行的。 立窑熟料烧成主要通过传导传热和对流传热两种热交换形式来完成。燃料是煤,介质为空气中的氧气。生料球从窑面加入,助燃空气从窑底部鼓入,空气首先通过料球之间孔隙与料球表面接触,燃料燃烧与物料煅烧从料球表面开始,发生化学变化,然后…     

中国专利

公开号 GK 86 1 08905 申请人清华大学发明人冯忠潜蓝克坚王秀根等发明名称立窑水泥厂生料成分配比自动控制系统本发明系一种先进、实用而经济的立窑水泥厂生料成分配比自动控制系统。针对立窑水泥厂生料中主要物料成分波动较大的问题,采用一种特殊的双重闭环控制方法;即用流量定位控制器和微机核子秤,按给定值控制生料中主要物料的流量;用生料率值控制器和快速五元素成分分析仪,回调流量给定值,保持生料率值(KH,N,P)的稳定合格。本发明适用于立窑水泥厂多种工艺流程,对原有设备、厂房改动不大,投资小,见效快,特别适合立窑水泥厂的技术改造。     

我厂球磨机配球的一点体会

我厂球磨机配球的一点体会关振杰（临汾地区水泥厂）众所周知，在水泥厂中提高球磨机的效率是至关重要的，据测算，每生产一吨水泥，需要粉磨各种物料３—４吨，在总电耗中，粉磨生料、熟料和原煤这三种物料的电耗约占６５—７０％，其生产成本占水泥总成本的３５％左右，...     

浅谈生料立磨振动的原因

驻马店市豫龙同力水泥有限公司生料粉磨采用的RMR57/28/555立式磨是德国伯力鸠斯型（Polysius）公司研究生产的一种利用料床粉磨原理进行粉磨物料的一种高效粉磨设备.     

自力更生搞基建 新军跃马上阵来 琉璃河水泥厂一台大型新窑投入生产

利用新技术装备起来的一台国产大型立波尔水泥窑,已于本月十五日在北京琉璃河水泥厂正式投入生产. 这台水泥窑,在设备选型上综合了国内设备的优点,生料成球等采用了成球盘,熟料冷却采用了炉篦式冷却机,煤粉设备采用了雷蒙磨,窑体直径比采用了一比十三等,它具有产量高、质     

一种静态连续式粉煤灰陶粒烧结工艺

介绍一种粉煤灰陶粒烧结工艺:粉煤灰计量→预加水处理成球盘成球→输送粉煤灰生料球→双层连续式粉煤灰陶粒烧结窑烧结→出窑→破碎→筛分→粉煤灰陶粒成品和陶砂。该工艺的最大特点是:烧结粉煤灰陶粒不用煤,也不用粘土粉和其他粘结剂。该工艺简单易操作,烧结方式独特,工艺设备投资小,陶粒产品质量复合标准,节能低碳环保。     

磷渣和煤渣配料的节能效果分析

一前言 降低熟料烧成热耗日益为人们所关注.在立窑上采用系统的节能型现代新技术如:煤料分别粉磨、微机控制配料、立窑煅烧和预加水成球等,虽然能获得节能降耗的效果,但较高的技改投资并非所有的水泥厂都能承受.根据立窑水泥厂的实际情况,加强针对性,讲求实效性,通过下述途径基本不增加投资也能达到提高质量、节能降耗的目的:1.使用矿化剂以降低生料的烧成温度和改善其液相性能;     

制备立窑用生料的新方法

制备黑料块的新方法,不仅适用于自动化立窑,对于我国小洋水泥厂,在目前粉磨能力不足的情况下,也可以考虑采用湿磨生料的办法,用标准成分的料浆来拌和干料粉,再制成黑料球送入立窖内煅烧。因为采用湿磨生料的办法,不但可以提高磨机产量,而且可以减少粉磨车间的粉尘,改善车间环境卫生、同时必须指出,采用这一新方法,必须先通过试验研究,待取得成效后,再正式采用和推广。     

新型干法水泥技术原理与应用讲座(连载七) 第六讲 悬浮预热技术

1悬浮预热技术的内涵悬浮预热技术是指低温粉体物料均匀分散在高温气流中,在悬浮状态下进行热交换,使物料得到迅速加热升温的技术。1.1悬浮预热技术的优越性利用传统的湿法、干法回转窑生产水泥熟料,生料的预热(包括湿法窑料浆的烘干)、分解和烧成过程均在窑内完成。回转窑作为烧成设备,由于它能够提供断面温度分布比较均匀的温度场,并能保证物料在高温下有足够的停留时间,尚能满足要求。但作为传热、传质设备则不理想,对需要热量较大的预热、分解过程则不适应。这主要由于窑内物料堆积在窑的底部,气流从料层表面流过,气流与物料的接触面积…