阳离子淀粉絮凝剂制备及脱色性能研究

以马铃薯淀粉为原料,3～氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为醚化剂,干法工艺制备了季铵型阳离子淀粉絮凝剂(DS=0.099),以荧光黄E-8G染料溶液模拟印染废水,研究了染料浓度、絮凝剂用量、脱色时间和废水pH对脱色率和吸附量的影响.结果表明:阳离子淀粉絮凝剂对碱性印染废水有较好的脱色能力;在废水pH为12.5,染料浓度113.5 mg/L,絮凝剂用量120 mg/L,脱色时间2 h条件下,脱色率达63.2%,吸附量为0.612 mg/mg;絮凝剂对酸性染料分子的吸附符合Langmuir单分子层吸附理论.     

阳离子染料废水的脱色净化处理

图7是絮凝剂用量固定在1000ppm时,吸附剂的用量对阳离子黄X-8GL废水脱色处理的影响。根据图上显示,吸附剂用量在250ppm时染料废水的脱色效果最好。吸附剂用量大于375ppm时严重影响了絮凝剂的絮凝作用,吸附剂用量小于250ppm时不能使阳离子染料完全吸附,由于阳离子染料水溶性很好,很难被絮凝沉淀。     

微波干法制备阳离子淀粉及其絮凝性能的研究

以玉米淀粉和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTA)为原料,微波干法制备了用于污水处理的季铵盐型阳离子淀粉.结果表明:微波法可大大缩短反应时间,淀粉量10 g,当醚化剂用量1 g、辐射时间9 min和反应温度750℃时,可制得取代度为0.24的阳离子淀粉.然后研究阳离子淀粉絮凝性能,结果表明:pH8.22、温度50℃、絮凝剂用量0.4 g/100 ml时,阳离子淀粉用于污水的处理具有较好的絮凝效果.     

阳离子淀粉-膨润土复合絮凝剂对活性染料的吸附

针对膨润土和阳离子淀粉单独用于处理印染废水时存在脱色率低和固液难分离的问题,采用一步法将阳离子淀粉和膨润土同时投入到活性红X-3B的染色废水中,使阳离子淀粉与膨润土相互吸附,形成结构疏松、比表面积较大的阳离子淀粉-膨润土复合絮凝剂,同时吸附废水中的染料,对其进行脱色。以阳离子淀粉-膨润土复合絮凝剂对活性红X-3B染料废水的脱色率为考核指标,经过实验研究,确定了最佳的应用工艺：阳离子淀粉与膨润土在染料废水中的投加量总量为1.25 g/L,阳离子淀粉与膨润土的质量配比为1:1,印染废水的pH 值为7,不添加氯化钠,处理后印染废水的脱色率可达90%以上。在此基础上通过建立等温吸附曲线,确定了阳离子淀粉-膨润土复合絮凝剂的等温吸附线为典型的L-型,属于表面配位吸附。     

高分子阳离子絮凝剂的合成及对印染废水的应用研究

以环氧氯丙烷、二乙醇胺、己二胺(作为交联剂)为原料,制备高分子阳离子絮凝剂.研究了原料物质的量比、反应时间和反应温度对酸性黑染料脱色率的影响.利用红外光谱对絮凝剂聚合物的结构进行了表征分析,并将其应用于酸性黑染料絮凝处理.在染料质量浓度100 mg/L下,考察絮凝剂投加量、染液p H和静置时间对脱色效果的影响,确定了最佳脱色工艺:絮凝剂投加量为350mg/L,染液废水p H为6~7,静置时间为25 min.在此条件下,脱色率达到95.1%.与市场上的聚丙烯酰胺和聚合氯化铝絮凝剂进行比较,在相同条件下,高分子阳离子絮凝剂的脱色率和COD去除率有显著的提高.     

明胶微球的制备及对阳离子染料的脱色性能

以明胶为原料,戊二醛为交联剂,采用反相悬浮交联法制备明胶微球,通过扫描电镜、激光粒径分析仪和原子力显微镜对其进行表征;并探讨pH值、吸附时间、温度、明胶微球用量、振荡速率和离子强度等因素对阳离子蓝X-FRL脱色率的影响。结果表明,加入硫酸钠后,明胶微球的吸附脱色能力下降。优化的吸附工艺为:pH值7~8,温度30℃,时间70 min,明胶微球0.6 g/L,振荡速率150 r/min。0.1 g/L阳离子蓝XFRL染液经该工艺处理后的脱色率可达98.7%左右。     

新型废水絮凝剂的合成及稳定性的研究

合成了种新型微交联阳离子絮凝剂FHAD，讨论了量比n[丙烯酰胺（AM）]：n[二甲基二烯丙基氯化铵（DADAAC）]、n[聚胺（CPA）]：n[丙烯酰胺与二甲基二烯丙基氯化铵共聚物（PDA）]、PDA分子质量对产品稳定性的影响．用此絮凝剂处理染料废水具有较好的脱色和去COD效果，并确定了最佳配比：n（AM）：n（DADAAc）为6：94。n（CPA）：n（PDA）为1：1．     

活性阳离子染料应用性能研究

本文讨论了活性阳离子染料－羊毛键的稳定性，染料水解稳定性，溶解性能及ｐＨ对染料色光的影响等应用性能。     

阳离子染料废水的脱色净化处理

本文以杂环偶氮类、菁类(甲川)和噁嗪类三大类染料为代表,采用吸附剂和SD—Y絮凝剂对其水溶液进行脱色处理,并研究最佳处理工艺,最佳pH值以及吸附剂和絮凝剂的量对处理效果的影响。试验结果表明在适当的条件下,脱色率可达90％以上,CODcr的去除率可达70％以上。     

阳离子淀粉改性絮凝剂的制备及其对油脂废水的絮凝效果

研究了阳离子淀粉与丙烯酰胺接枝共聚反应制备阳离子型絮凝剂的工艺,并以油脂废水为实验对象对絮凝剂的絮凝性能进行了考察。其最佳制备条件：丙烯酰胺与阳离子淀粉的质量比为3：1,高锰酸钾引发剂加入量为丙烯酰胺质量的0．15％,pH2～3,反应温度50qC,反应时间3h。絮凝效果实验中,接枝共聚物絮凝剂的最佳加入量为8mg／L,COD去除率达到45％以上。     

阳离子淀粉的制备以及在造纸工业中的应用

介绍了阳离子淀粉的制备方法,以及对造纸工业中的应用情况.     

牛奶蛋白纤维阳离子染料染色性能

通过红外光谱和DSC分析牛奶蛋白纤维的组成及热性能；通过单因素试验确定影响阳离子染料染色的主要因素及各工艺参数的范围，并采用正交试验对工艺参数进行优化；研究了优化工艺条件下阳离子染料上染牛奶蛋白纤维的提升力和匀染性等。结果表明，在pH值5．5、温度95℃、染色时间45min的条件下，染料具有良好的提升力，匀染性也好；摩擦牢度和日晒牢度均在4级以上，皂洗牢度都在3级以上，汗渍牢度除了阳离子蓝X—GRRL棉沾色为2级外，其它都在3级以上。     

阳离子柔软剂在筒子染色中的应用

阳离子柔软剂,用量不足会出现柔软不良;超量使用会使纤维抱合力下降造成纱线强力下降;阳离子柔软剂对pH比较敏感,适合酸性条件;非均匀加阳离子柔软剂后筒子纱内层、中层、外层柔软剂的含固量差异很大,会在后整理工序造成布面的沾色问题。     

影响纤维吸附阳离子淀粉颗粒因素的探讨

利用分光光度计测定纤维对阳离子淀粉颗粒的吸附量,通过改变浆种,添加填料或硫酸铝以及改变其添加顺序等,研究其对纤维吸附阳离子淀粉的影响,目的在于提高阳离子淀粉在湿部的留着率.研究发现:浆料中细小组分含量高;采用先添加硫酸铝后添加阳离子淀粉;先添加阳离子淀粉后添加填料能提高纤维对阳离子淀粉的吸附效率,减少其流失.     

阳离子改性剂在棉纤维天然染料染色中的应用

针对天然染料在棉织物上染率低和色牢度差的问题,通过合成季铵盐阳离子改性剂,应用红外光谱、X－射线衍射分析改性前后棉织物的结构变化,探讨棉纤维的改性机制。通过单因素试验优化了改性剂对棉织物的改性工艺。结果显示：该改性剂显著地改善了天然染料在棉织物上的染色性能,当改性剂质量浓度为15～21 g/L,氢氧化钠质量浓度为4.5～5 g/L, 改性温度为60～70 ℃,改性时间为50～60 min时,K/S值明显提高;天然染料在改性棉织物上的耐洗色牢度达到4级,耐摩擦色牢度基本达到3级。     

阳离子Bola型表面活性剂的合成及在腈纶染色中的应用

以1,10-癸二醇、环氧氯丙烷和三甲胺盐酸盐为原料,合成了一种新型阳离子Bola型表面活性剂DCPS2-10,通过FT-IR、1H-NMR表征产物的结构.研究了Bola型表面活性剂对阳离子染料染腈纶的缓染作用.结果表明:阳离子Bola型表面活性剂对阳离子染料具有显著的缓染作用,且不影响染料的最终上染百分率.     

阳离子淀粉制备的研究进展

简要介绍了阳离子淀粉的应用,综述了阳离子淀粉的几种制备工艺的研究进展,探讨了其今后的主要发展方向。