螺杆泵装置振动分析与故障诊断

介绍了螺杆泵装置异常振动的故障特生，并应用振动诊断技术、有限元分析法找出了异常振动的原因，提出了改造措施。     

采油螺杆泵液压马达驱动装置

介绍了采油螺杆泵液压马达驱动装置的工作原理,分析了其特性和优势。重点阐述了液压马达驱动系统的结构组成和正转驱动及反转制动的过程。和常规螺杆泵驱动装置相比,螺杆泵液压马达驱动装置具有无级调速、自我保护能力强、技术附加值高等优点。     

地面驱动螺杆泵井故障诊断方法

为提高地面驱动螺杆泵井的故障诊断效率,提出了一种将小波包与概率神经网络相结合的故障诊断方法.运用小波包技术提取有功功率信号的能量特征,与动液面、瞬时流量、井口回压共同作为特征参数,输入到概率神经网络进行故障诊断.为证明所提诊断方法的优越性,与BP神经网络、径向基神经网络进行对比,结果表明所提方法诊断效率更高、速度更快,更加满足故障诊断实时性的要求;故障诊断实例结果也进一步证明了该方法在地面驱动螺杆泵井故障诊断的可行性.     

机械设备磨损状态的远程监测诊断系统研究

本文结合铁谱技术和网络技术，建立机械设备磨损状态远程监测诊断中心，提出了基于油液分析的机械设备磨损状态远程监测诊断系统的体系结构及其运行模式。分析探讨了系统中使用的关键技术，机械设备磨损状态远程监测诊断系统降低了企业实施油液分析的技术要求，充分利用了专家的专业知识，实现了异地数据共享、协同诊断，提高了磨损状态监测诊断的准确性。     

稠油开采中常规螺杆泵定子衬套磨损研究

为研究稠油开采中常规螺杆泵定子衬套的接触磨损,通过摩擦试验研究在不同转速和载荷下,定子衬套所用丁腈橡胶在高温含砂稠油中摩擦因数的变化规律。实验结果表明:定子橡胶的摩擦因数随着转数的增加先增大后减小,之后几乎保持不变;随着法向载荷的增大,定子橡胶的摩擦因数先减小后增大。以试验测得的摩擦因数为依据,利用有限元分析方法,对高温含砂稠油中螺杆泵定转子之间的接触进行分析,研究摩擦因数、过盈量、工作压差等因素对定子衬套接触磨损的影响。分析结果表明:衬套的剪应变随着衬套摩擦因数、过盈量、工作压差的增大而增大;位移量随着摩擦因数的增大而减小,随着过盈量的增大而增大;工作压差不但影响定子衬套内轮廓接触位置的磨损,还加剧衬套外壁面的黏着磨损。     

潜油螺杆泵采油系统在线状态监测技术研究

潜油螺杆泵采油设备被置于井下1500多米深处工作,一般的在线状态监测技术很难适用于此。本文提出基于井口采集下来的振动信号以专家系统的运作模式,走建造样本库、将实时采集的信号与样本进行比较分析的路线进行在线状态监测的构想,同时提出了相应的信息传输与处理的网络体系,介绍了监测平台的组成并总结了该平台的优点和可深入探讨之处。     

螺杆泵驱动装置光杆防飞结构优化设计

螺杆泵驱动装置停机时,在杆柱扭转势能和液柱压差的双重作用下,抽油杆柱反向加速转动,若此时驱动装置反转制动失效,高速旋转产生的离心力容易使方卡子和光杆从上支撑套甩出,对油井周围的人员或建筑物造成严重的损伤。针对这种安全隐患,对光杆防飞结构进行优化设计,消除此类事故隐患,减少伤人事故发生,实现了螺杆泵采油系统的安全运转。     

基于摩擦学系统理论的采油螺杆泵定子橡胶磨损分析

定子橡胶在原油介质下的减摩耐磨特性是衡量采油螺杆泵的主要技术指标之一。采油螺杆泵的运行环境复杂,影响其定子橡胶磨损的因素较多,属于典型的非线性系统问题。基于摩擦学系统理论,以橡胶定子、金属转子、石油介质、螺杆泵机械结构为主要元素,构建出采油螺杆泵的摩擦学系统框架;列出各元素特性,分析各元素之间的相互联系,并提出求解方法;对螺杆泵定子橡胶材料去除的摩擦学机制进行归纳,并初步讨论摩擦学机制与该摩擦学系统的关系。     

一种新型密封结构在螺杆泵地面驱动装置上的应用研究

为了改善地面驱动装置光杆密封现状,使螺杆泵采油满足油田生产无渗漏、无污染、低成本、易维护的要求,文中创新性地采用新型复合密封结构实现光杆动密封。经理论计算和试验得出,使用该型式密封实现驱动装置光杆动密封能够满足国标中对密封承压能力和温升的相关要求。     

地面驱动螺杆泵井口偏斜对光杆的影响

针对地面驱动螺杆泵井口偏斜的问题，对光杆的载荷和应力进行了分析，并以大庆油田一口螺杆泵井的实际测试数据为例进行了计算，最后指出即使井口偏斜角度很小，也会在光杆内部产生相对较大的弯曲应力。在光杆的设计过程中，应进行疲劳强度校核，并设法提高光杆的疲劳强度。     

电潜螺杆泵机组故障诊断系统设计方法研究

介绍了电潜螺杆泵机组故障诊断的设计方法，从振动监测入手，详细地介绍了信号采集，处理和故障诊断的处理方法，该系统具有诊断准确，运行稳定，操作简单等特点，为电潜螺杆泵机组在设计，制造和应用中性能质量的自动监测和评价提供了一种有效的手段。     

冷库用螺杆氨泵机组的性能研究与设计

讨论了冷库用螺杆氨泵机组的设计方法,并对主要部件如压缩机、氨泵进行了选择计算,对冷凝贮液器、经济器、低压循环贮液筒进行了设计计算。论述了螺杆氨泵机组的优缺点。     

高压加氢装置循环氢压缩机组故障诊断及原因分析

运用预测维修技术,采用阿尔斯通创为实S8000在线监测诊断系统及时成功诊断了400万t/年蜡油高压加氢装置关键压缩机组循环氢压缩机组的喘振、转子失衡、磨损故障,避免了机组严重的灾难性事故,取得了良好的经济效益.     

螺杆泵在线测试系统设计

介绍了一种新型螺杆泵测试系统,采用485总线控制变频器和测控模块,进而控制电动阀并检测关键参数,系统软件计算出螺杆泵在不同工况下的容积效率和综合泵效并绘制出特性曲线,现场应用效果良好,可对螺杆泵的科学使用提供有效的依据。     

基于小波消噪的液压泵故障诊断

针对液压泵出口故障检测信号信噪比低、难以进行故障特征提取的特点，采用小波分析进行消噪处理，利用具有紧支结构的小波函数进行分解和重构消除检测信号中的干扰成分，有效提取故障特征，从而实现液压泵配流盘偏磨故障及滑靴磨损故障的高效故障诊断。试验结果表明，小波包分析能够将信号进行多层次的划分，根据被分析的信号的特征，自适应地选择相应的频带，从而提高信号的时—频分辨率，在时域和频域上有效突出故障信息，实现微弱故障的高效诊断。     

基于螺杆泵检泵作业经济效益的评价

论述了螺杆泵井单井作业经济效益评价的原理与目的、作业投入的计算方法、作业增油量的计算方法、作业效益分类方法。并应用作业经济效益评价方法,为胜利油田螺杆泵检泵条件界定提供理论依据。     

输油泵在线监测与故障诊断系统

介绍了一套输油泵在线监测与故障诊断系统的研究思路及其主要研究成果。针对输油泵特点,详细论证了该系统所采用的技术方法和构架组成,构建了智能数据采集模块、监测预报模块、信号分析模块和故障自动诊断模块等。该系统已成功应用于石油输油泵在线监测与故障诊断中,并取得了初步成果。实践证明,该系统能有效地提高输油泵的监测效率和管理水平。     

单螺杆泵系统温度场数值模拟与分析

介绍了单螺杆泵生热的原理,利用有限体积法对液压驱动单螺杆采油系统生热和传热进行了数值模拟,给出了不同工况的泵内温度场分布情况和液流平均温度,并与实际情况进行了比较分析,弥补了单螺杆泵系统温度场难以测量的问题.在此基础上,分析了不同工况对泵温的影响,为泵的合理设计和稳定运行提供了一种新方法.