蛋白酶法胭脂虫红色素的萃取及对柞蚕丝织物的染色

利用蛋白酶与水结合的方法对胭脂虫干体内的胭脂虫红色素进行萃取,并通过天然染料胭脂虫红色素对柞蚕丝织物进行染色。利用蛋白酶进行色素提取,过程具有温度低、萃取时间短、提取效果好等特点。通过对上染工艺中的胭脂虫红色素质量浓度、染色温度、染色时间、pH值等影响因素进行单因素试验分析,得到了最佳的染色工艺为:胭脂虫红质量浓度1.5 g/L,染色温度80℃,染色时间40 min,pH值为4,浴比1∶40。     

真丝绸胭脂虫红色素无媒染色

为使胭脂虫色素在无媒染时较好地上染真丝绸,采用聚乙烯亚胺来改性真丝织物。利用紫外光谱对所用色素进行定性分析,主要研究了胭脂虫红色素对改性真丝织物的工艺条件。结果表明,改性剂聚乙烯亚胺能提升胭脂虫红色素对真丝绸的染色性能。改性的最佳工艺为:改性剂质量浓度0.8 g/L,pH=8,改性温度60℃,改性时间50 min。胭脂虫红色素染色改性真丝织物的最优工艺为:胭脂虫红色素的质量分数为3%,染液的pH为7,染色温度为80℃,染色时间为60 min,染色浴比为1∶30。改性染色织物的K/S值不低于媒染染色,且耐皂洗色牢度比媒染染色提高1级。     

胭脂虫红色素对羊毛织物的染色性能研究

从染液pH值、染色温度、染色时间、染料提升性等方面入手对胭脂虫红色素上染羊毛织物的性能进行研究,并对染色牢度和生态安全性进行测试.研究结果表明,胭脂虫红色素上染羊毛的最佳工艺条件为:染液pH值3～4,染色温度为80 C以上,染色时间为50～60min;胭脂虫红色素对羊毛织物具有较好的提升性;胭脂虫红色素染色的羊毛织物的金属离子含量和禁用偶氮染料含量达到生态纺织品的要求.     

天然染料胭脂虫红对丝棉混纺织物的染色工艺研究

本文讨论了天然染料胭脂虫红对丝棉混纺织物的染色性能和染色工艺,探讨了胭脂虫红染料的最大吸收波长和浓度标准曲线的绘制,并分析了不同染色工艺参数(如染料的用量、染液的PH值、染色的温度、染色时间等)对上染效果的影响,确定了天然染料胭脂虫红对丝棉混纺织物的最佳染色工艺条件为:染料用量o.w.f 5%、染色温度90℃、染液pH值3、染色时间60min,结果发现胭脂虫红色素对丝棉混纺织物上染具有较好的提升性。     

胭脂虫红色素的提取纯化工艺研究

以胭脂虫干体为原料,通过粉碎、浸提、树脂吸附、解吸浓缩、冷冻干燥等得到胭脂虫红色素粉末.以色素的吸光度值为指标,通过比较提取率的高低,对提取温度、提取时间、料液比、提取次数等因素进行了研究,确定胭脂虫红色素的最佳提取工艺条件为:提取温度85℃、浸提时间2h、料液比为1:60、提取次数为2次.通过静态吸附和解吸实验确定最佳的纯化树脂为S-8大孔吸附树脂.再通过静态和动态吸附、解吸实验对吸附率和解吸率进行研究,确定胭脂虫红色素的最佳纯化工艺条件为:上柱浓度为0.750×15、流速为2BV/h、pH为4;洗脱剂为pH2的60%的乙醇、洗脱流速为2BV/h.通过最佳提取工艺提取、最佳纯化工艺纯化、冷冻干燥得到色素粉末,其色价为102,胭脂虫红酸的含量达到了70.93%.     

艾叶提取液对真丝的直接染色

从艾叶中提取天然色素并用于蚕丝直接染色。采用单因素试验,讨论了氢氧化钠用量、提取温度、提取时间等因素对提取效果的影响,以及染色温度、时间、pH值等因素对蚕丝染色效果的影响,优化了艾叶色素提取和蚕丝的染色工艺。优化的艾叶色素提取工艺:氢氧化钠10 g/L,提取温度90℃,提取时间60 min,料液比20∶1。艾叶提取液对真丝直接染色优化工艺:艾叶提取液50 g/L,染色温度90℃,染色时间60 min,染色pH值4.5。结果表明,染色蚕丝牢度尚可,且染品具有抗紫外、抗菌及芳香性。     

胭脂虫红色素对胶原膜的染色性能研究

采用胭脂虫红色素对胶原膜进行染色,通过单因素实验考察了不同染色条件对胶原膜染色效果的影响,并对染色后的胶原膜进行了相关表征。研究结果表明,最佳染色工艺为:在胭脂虫红色素浓度0.15%、温度50℃及pH值为5的染浴液中反应60 s。红外光谱分析表明,胭脂虫红分子的引入增强了胶原氢键的作用。差示扫描量热分析和热重分析表明,染色后胶原膜的热变性温度提高了10.5℃,起始分解温度升高了约90℃,耐热性得到了较大的改善。接触角和吸水率测定表明,染色后胶原膜的亲水性增加。机械性能测试结果显示,染色后胶原膜的机械强度有所提高。     

苏木色素的提取及其对羊毛织物的染色

以水为溶剂提取苏木色素,利用该提取液对羊毛织物进行直接及媒染染色,通过单因素实验和正交试验确定了苏木色素提取及染色的最佳工艺参数.苏木色素提取:料液比1:20,温度80℃,时间70 min,碳酸钠质量浓度5 g/L;直接染色工艺:pH值6～7,温度80℃,时间60 min,不加氯化钠;硫酸铜后媒工艺:70℃,50 min,媒染剂用量5%(owf).媒染染色可获得较好的染色牢度.     

艾蒿色素提取液的媒染染色研究

文中以水煮的方式提取艾蒿色素,并用该提取液对柞蚕锦纶复合丝针织物进行媒染染色,通过正交实验和单因素实验确定了艾蒿色素提取及媒染染色的最佳工艺条件.艾蒿色素提取最佳条件:温度90℃,水煮60 min,艾蒿与蒸馏水之比为1:20.硫酸亚铁预媒染色最佳条件:染液浓度为艾蒿提取原液浓度,温度80 ℃,时间40 min,pH值为7.硫酸亚铁后媒法处理最佳工艺条件:温度60℃,时间40 min,FeSO4·7H2O浓度6～g/L.以硫酸亚铁为媒染剂,染色织物的各项色牢度均达到3级或3级以上.     

天然山楂红色素的提取及在羊毛织物染色中的应用

山楂红色素作为常用食品天然色素之一,其可用于织物染色。通过研究山楂红色素提取工艺及其上染羊毛织物的较优工艺,得到山楂红色素提取较优工艺为:浸提溶剂95%乙醇溶液,pH值2,微波处理1 min后常温浸提5 h。设置山楂红色素提取液用量为50%(owf),染色温度85℃,染色时间60 min,pH值4,浴比1∶100,可获得较好的直接染色效果。通过预媒染色发现,金属媒染剂十二水硫酸铝钾、五水硫酸铜和氯化亚锡会降低羊毛上染山楂红色素的效果。     

樟树落叶天然染料的提取及用于真丝绸染色

从樟树落叶中提取天然染料并将提取液用于真丝绸的染色,讨论了氢氧化钠浓度、提取温度、提取时间、料液比对樟树落叶天然染料提取效果的影响,以及染色pH值、染色温度、染色时间、硫酸钠质量浓度等对真丝绸染色效果的影响。研究表明,樟树落叶提取的优化工艺为:氢氧化钠0.2 mol/L,提取温度100℃,提取时间50 min,料液比1∶40;樟树落叶提取液对真丝绸直接染色的优化工艺为:染色pH3.50左右,染色温度90℃,浴比50∶1,染色时间60 min。此外,碱性提取物染色真丝绸具有一定的牢度性能,媒染可提高染色真丝绸的染色牢度和耐晒色牢度。     

天然染色可食胶原膜的制备及表征

为改善胶原膜的使用性能,采用胭脂虫红和高粱红色素复配着色剂对其染色,考察染料质量分数、温度、pH值以及时间等染色条件,确定最佳染色工艺。结果表明：在质量分数3%、温度40 ℃、pH 5的染液中上染8 min染色效果最佳。对染色后胶原膜的天然结构、耐热性能和机械强度进行分析,接触角和吸水率测定显示,染色后胶原膜的亲水性增加;红外光谱分析表明,染料分子与胶原纤维产生了结合;差示扫描量热分析和热重分析表明,染色后胶原膜的热变性温度提高了20 ℃左右,起始分解温度升高了约100 ℃,耐热性得到了较大的改善。拉力测试结果显示,染色后胶原膜的机械强度提高。     

樟树叶天然染料的微波提取及对羊毛的染色

优化了樟树叶天然染料微波提取的条件及提取液对羊毛染色的条件.讨论了氢氧化钠用量、微波功率、辐射时间等对提取效果的影响,讨论了提取液对羊毛染色时染色pH值、染色温度、时间、硫酸钠用量等对染色效果的影响.结果表明,微波提取的优化工艺为:氢氧化钠0.25 mol/L、微波功率595 W、辐射时间11 min、料液比1∶20.提取液对羊毛直接染色的优化工艺为:染液pH值5.00左右,染色温度100℃,时间60 min,浴比1∶50.樟树叶提取液染色羊毛具有一定的牢度,媒染可适当提高染色牢度.     

洋葱皮色素的提取及在丝织物中的染色

以紫色洋葱皮为原料用超声波法及质量分数为70%的乙醇溶液提取洋葱皮中的色素,通过正交试验确定洋葱皮色素的最佳提取条件为:料液比1:40,温度50℃,pH=1,时间70 min。以柠檬酸为媒染剂最后通过比较正交试验中的K/S值得出同浴媒染的方式,并确定最佳染色工艺条件:媒染剂质量浓度50 g/L,温度70℃,时间40 min,浴比1:90。     

艾叶天然色素应用于苎麻纤维染色的研究

通过设计正交实验,得到优化的微波法提取艾叶色素的工艺为:料液比1∶15、微波功率560 W、处理时间2 min;对苎麻纤维进行阳离子改性,得到优化的改性工艺为:改性时间50 min、改性温度50℃、改性剂用量15 g/L、烧碱用量10 g/L;用艾叶色素上染阳离子改性的苎麻纤维,设计4因素3水平正交实验,采用一浴二步后媒染法进行染色实验,得到优化的染色工艺为:染色温度60℃、染色时间30 min、染液pH=5、艾叶色素提取液用量70 mL。     

大豆蛋白纤维的姜黄色素染色

采用氢氧化钠从姜黄中提取姜黄色素,讨论提取温度、时间、姜黄浓度及碱剂用量对提取效果的影响;将提取的姜黄天然染料对大豆纤维进行染色,讨论染色方法、染色温度、时间及盐用量对染色效果的影响,并优化了染色工艺。优化的姜黄色素提取工艺为:姜黄80 g/L,NaOH 30 g/L,90℃提取75 m in;优化的大豆纤维姜黄色素染色工艺为:采用同浴媒染法,染液选择未稀释姜黄提取原液,Zn2+媒染剂0.08 mol/L,媒染温度100℃,染色时间60 m in。大豆蛋白织物染色后,干摩擦牢度良好,湿摩擦牢度稍差,具有一定的抗菌性能。     

黑米色素提取及其对真丝织物的染色

通过正交试验确定黑米色素提取工艺,并对提取液的稳定性进行分析。同时对染色方法、染液浓度、染色温度、染色时间等进行分析并确定最佳的染色工艺。实验结果表明:黑米色素适宜的提取工艺为:提取剂为pH3的50%乙醇溶液,提取温度60℃,时间60min,料液比为1∶20;黑米色素与硫酸亚铁同浴染色可获得较佳的染色效果;适宜的染色工艺为:黑米色素40%,硫酸亚铁4%～6%,染色温度60℃,时间65min,pH4。在此条件下真丝织物表观颜色深度较大,色牢度较好。     

涤纶织物的黄芩染色

为开发具有保健作用的新型天然染料,选用黄芩提取色素对涤纶织物进行高温高压染色。通过单因素试验和正交试验研究了提取液用量、染色温度、染色保温时间、p H值对涤纶织物染色性能的影响。结果表明,黄芩通过高温高压染色法在涤纶织物上得到棕色,优化工艺为:温度130℃,p H值5,提取液用量50%,时间60 min。染色涤纶的耐水洗牢度和耐摩擦牢度很好,能达到4~5级;耐日晒牢度较差,仅为1~2级,有很强的抗紫外线性和一定的抗菌性。