壳聚糖-氨基磺酸硅杂化体系处理的羊毛织物染色性能

采用溶胶-凝胶法制备壳聚糖-氨基磺酸硅杂化体系,对羊毛进行表面处理。分别选用酸性大红G和弱酸性红B对处理羊毛织物进行染色。研究了不同染色条件对羊毛染色性能的影响。     

壳聚糖-氨基磺酸硅杂化体系处理的羊毛织物染色性能

采用溶胶-凝胶法制备壳聚糖-氨基磺酸硅杂化体系,并对羊毛进行表面处理。分别选用酸性大红G和弱酸性红B对处理羊毛织物进行染色,研究了不同染色条件对羊毛染色性能的影响,结果表明:在染料用量为6%(owf),染色温度为70℃,染色时间为60 min,酸性大红G和弱酸性红B的染液pH值分别为2和4～5时,改性羊毛可获得较高K/S值。通过实验发现,羊毛通过表面改性处理后,色牢度、水洗牢度和摩擦牢度基本保持不变或略有提高。     

选择性氧化壳聚糖对等离子刻蚀的羊毛结构及染色的影响

采用高碘酸钠作为氧化剂选择性氧化壳聚糖,以硅偶联剂KH550为交联剂处理氧等离子体刻蚀的羊毛织物,用红外光谱、热分析、SEM对改性羊毛进行结构表征,研究不同处理工艺对羊毛染色性能的影响.结果表明:经氧等离子体刻蚀的羊毛表面引入了—OH、—COOH等亲水性基团,进一步与氧化壳聚糖、硅偶联剂之间形成交联,纤维表面反应性活性基团变多,羊毛的染色性能提高.改性羊毛表面K/S值随着氧化壳聚糖及硅偶联剂用量、处理温度的升高而增大,氧化壳聚糖用量为3 g/L,KH550用量5%,时间60min,温度50℃时,染料弱酸性红B、酸性大红G在改性羊毛织物上的表面色深值(K/S值)较高.     

壳聚糖氨基磺酸钛溶胶改性羊毛织物的结构及其染色性能

利用壳聚糖的氨基磺酸溶液及钛酸丁酯前驱体制备了壳聚糖钛杂化溶胶并用于羊毛织物的表面改性。改性后织物的结构及形态、热稳定性分别用FT-IR, SEM,TGA进行表征。红外光谱证实了处理后羊毛结构中含有Ti-O键,由于壳聚糖氨基磺酸钛杂化溶胶溶液会成沉积在织物表面形成薄膜,改性后织物表面更加光滑,热稳定性也提高。改性后羊毛织物用弱酸性红B染色具有较好的染色性能,当染料浓度为6%(owf),pH为5.2,染色温度为70℃,时间1h,改性羊毛织物的表观得色量（K/S）比较高。70℃染色的动力学数据表明实验数据可以用准二级动力学模型来解释。     

纳米SiO2改性壳聚糖纤维的结构及染色性能

利用溶胶-凝胶法在非均相乙醇溶液中制备3-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)纳米SiO2,并用于壳聚糖纤维改性.通过扫描电镜、红外光谱、热重分析法对纳米SiO2改性壳聚糖纤维的形态、分子结构及热行为进行表征,并对其染色性能进行了研究.红外光谱证实硅偶联剂KH560与壳聚糖纤维发生了交联,纳米SiO2粒子分布于改性的壳聚糖纤维表面.与未改性壳聚糖纤维相比,纳米SiO2改性壳聚糖纤维的热稳定性能提高了.采用6种不同染料对纳米SiO2改性壳聚糖纤维进行染色,发现其对直接桃红12B的染色性能较好,在室温、染色时间120 min、pH值8时,直接桃红12B的上染率最佳.     

壳聚糖杂化膜改性对棉织物性能的影响

以天然高分子材料壳聚糖为基本原料,通过加入无机盐制得掺杂金属离子的壳聚糖杂化膜,并对棉织物进行改性处理。利用全自动白度计和电脑测色配色系统研究改性对棉织物白度、透过率和染色性能的影响。研究结果表明:无机盐处理的棉织物及硅烷偶合剂KH550处理后棉织物的透过率均有所下降,但白度下降不明显;掺杂氯化镁的壳聚糖杂化膜协同硅烷偶合剂KH550处理后,棉织物的染色性能较未处理的棉织物染色性能降低,但仅掺杂氯化镁的壳聚糖杂化膜对织物进行处理后,棉织物的染色性能较好,K/S值可达9.5。     

改性壳聚糖硅杂化膜吸附铜离子性能研究

用氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)分别与壳聚糖及羧甲基壳聚糖交联制备了纯壳聚糖硅杂化膜和羧甲基壳聚糖硅杂化膜.用红外光谱对2种杂化膜进行表征,并研究了2种杂化膜的溶胀性能及不同因素如铜离子浓度、膜质量、温度、pH和时间对杂化膜吸附重金属铜离子的影响.结果表明:2种杂化膜内皆有新键产生,引入了Si—C及Si—O—Si.与纯壳聚糖硅杂化膜相比,羧甲基壳聚糖硅杂化膜的溶胀性能降低.在室温下,溶液pH为6,Cu2+浓度为0.05 mol/L,分别吸附45 min和90 min,纯壳聚糖硅杂化膜和羧甲基壳聚糖硅杂化膜对铜离子都有较好的吸附.其中,羧甲基壳聚糖硅杂化膜上的铜离子吸附量要高于纯壳聚糖硅杂化膜.吸附动力学研究表明,2种杂化膜对Cu2+的吸附适合用二级动力学模型描述.     

选择性氧化壳聚糖硅衍生物改性羊毛织物的染色

采用高碘酸钠氧化壳聚糖制备选择性氧化壳聚糖,以硅偶联剂KH550为交联剂,处理经氧等离子体刻蚀的羊毛织物,研究改性羊毛染色性能。结果表明：改性羊毛织物的可染性提高了,因为氧化壳聚糖硅衍生物与羊毛之间发生了共价交联,在纤维表面引入了-OH,-NH2、-COOH等活性基,与染料分子之间的作用增强,同时染色牢度也获得一定程度的改善。     

选择性氧化壳聚糖硅衍生物改性羊毛织物的染色

采用高碘酸钠氧化壳聚糖制备选择性氧化壳聚糖,以硅烷偶联剂KH550为交联剂,处理经氧等离子体刻蚀的羊毛织物,研究改性羊毛的染色性能。结果表明:改性羊毛织物的可染性提高,因为氧化壳聚糖硅衍生物与羊毛之间发生了共价交联,在纤维表面引入了—OH、—NH2、—COOH等活性基,与染料分子之间的作用增强。另外,酸性条件下预处理,硅烷偶联剂KH550水解缩合,在氧等离子体刻蚀羊毛表面形成一层薄膜,增大纤维的表面积,也能有效促进染料的上染。在所研究的4种染料中,当弱酸性红B和活性黑KN-B染色温度为70℃,酸性大红G和活性红M-3B染色温度为50℃,酸性大红G和弱酸性红B的染液pH分别为1.81和2.56,活性黑KN-B和活性红M3B在中性条件下染色,改性羊毛表面可获得较高的K/S值,同时染色牢度也获得一定程度的改善。     

硅偶联剂交联壳聚糖纤维的染色性能

利用3-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH550)及γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)为交联剂,分别制备了纳米SiO2改性壳聚糖纤维ACSH和GCSH。通过红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)等表征方法研究了SiO2改性壳聚糖纤维ACSH和GCSH的分子结构和微观形貌,并对其染色性能进行了研究。红外光谱证实硅偶联剂与壳聚糖纤维发生了交联,纳米SiO2粒子分布于改性壳聚糖纤维表面。染色条件为室温、pH值为8,染色时间分别120 min、180 min时直接桃红12B在ACSH和GCSH纤维上的上染率较高。与GCSH纤维相比,ACSH纤维用直接桃红12B染色上染率更高。ACSH和GCSH纤维对直接桃红12B的吸附动力学行为可用准二级动力学模型进行描述。     

CF4低温等离子体处理对羊毛织物性能的影响

 为了改善羊毛织物染色性能,运用CF4低温等离子体对羊毛织物表面改性,探讨改性后织物理化性能的变化。应用SEM研究等离子体处理对织物表面形貌的影响,采用热重分析表征改性后热稳定性的变化,应用表面元素分析及红外光谱表征改性后织物表面分子结构的变化。研究结果表明,处理后织物的表面形态和化学性能都发生了变化,短时间处理能提高织物的润湿性能,延长处理时间织物表面引入了含氟基团（C-F）,可赋予织物表面较好的拒水拒油效果,改性后织物的热稳定性有所提高,染色性能得到改善。     

离子液体处理羊毛的染色性能

利用自制的离子液体[ Bmim] Br、[ Emim] Br、[ Bmim] Ac、[ Emim] Ac处理羊毛,并研究离子液体的染色性能.实验结果表明,离子液体处理后羊毛的上染性能均有不同程度的提高,在相同处理条件下,[ Emim] Ac处理效果最好,其最终上染率达到93.95％,而未处理的原样上染率仅为78.9％,...     

角蛋白酶与蛋白酶-浴法羊毛防缩研究及机理分析

采用Bacillus subtilis产角蛋白酶和蛋白酶-浴法处理羊毛,通过毡缩率、上染速率、K/S值等指标考察了2种酶协同处理对羊毛的改性效果,并运用红外光谱、氨基酸分析和SEM考察了2种酶协同作用对羊毛结构与性质的影响.结果表明:羊毛经2种酶协同处理后,毡缩率下降,可达到机可洗的要求,上染速率提高,但织物的减量较大,染色后K/S值减少;红外光谱显示,-浴法能将鳞片层胱氨酸氧化成磺基丙氨酸;氨基酸分析结果表明,处理后羊毛的胱氨酸质量分数降低;SEM结果显示,羊毛鳞片已基本剥离,说明角蛋白酶与蛋白酶-浴法对羊毛具有明显的改性作用.     

纳米SiO2溶胶改性羊毛织物低温染色性能的研究

羊毛表面疏水性类脂层的存在使羊毛纤维表面具有疏水性,染色印花加工过程中阻碍染料的吸附扩散,羊毛织物常规染色需要在高温条件下长时间处理,不仅消耗能源,而且影响其产品质量.文章用纳米SiO2溶胶对羊毛进行改性处理,提高羊毛纤维的表面亲水性.通过实验确定了纳米SiO2溶胶处理条件,包括纳米SiO2浓度、处理温度、时间,对改性处理后羊毛织物的低温染色性能进行测试和分析,并和常规染色效果进行比较.     

氯化处理羊毛的染色性能研究

采用二氯异氰脲酸盐(DCCA)对羊毛进行氯化处理,通过扫描电镜和X射线衍射技术研究了处理前后羊毛纤维表面形态结构和结晶度的变化。氯化处理后采用丽雅伦活性染料、兰纳素活性染料、派拉丁1:1型金属络合染料和依素伦1:2型金属络合染料对羊毛织物进行轧染微波固色。对比分析了羊毛织物未经处理和经氯化处理后轧染微波固色的表观得色量、匀染性、透染性、断裂强力和断裂伸长等,并与传统的浸染工艺进行了对比研究。     

The effect of low‐temperature plasma for improving wool and chitosan‐treated wool fabric properties

In this study, plasma treatment was used to modify the surface properties of wool fabrics by partial removal of the scales and the lipid layer. The effects of low‐pressure pseudo‐discharge in oxygen gas on the dyeing properties of untreated and pretreated wool fabrics are discussed. Three dyes were used, namely acid dye, 1:2 metal complex dye and reactive dye. Different exposure times (1–5 min) of oxygenated plasma treatment were effected to improve the hydrophilicity, wettabillity, dyeability and the washing and light fastness properties of the dyed wool fabrics (which were increased by increasing the plasma exposure time). Also, the washing and light fastness properties of the chitosan‐treated wool fabrics were investigated. In addition, the presence of chitosan before or after the plasma exposure had no effect on the washing and light fastness properties of the wool fabrics.     

超支化聚合物对羊毛织物的改性研究

为了改善羊毛织物的防毡缩性能,利用三羟甲基磷(THP)交联作用,将端氨基超支化聚合物(HBP-NH2)共价结合到羊毛纤维上,并测试整理后织物防毡缩、抗菌和染色性能及断裂强力变化。结果表明:单独使用超支化聚合物处理,羊毛织物的毡缩率由20.69%下降到17.31%,未达到羊毛织物防毡缩的目的;而经三羟甲基磷/超支化聚合物处理后,羊毛织物的毡缩率下降到7.43%,达到机可洗标准;且抑菌率达92.37%,低温条件下羊毛织物的染色性能也得到明显改善。     

Laccase-catalyzed in-situ dyeing of wool fabric

Compared to the traditional dyeing processes using synthetic dyes, biological dyeing method has a bright future in the textile industry due to their advantages of environmentally-friendly and milder processing conditions. Biological dyeing involves the catalysis of phenolic monomers by oxidoreductases, such as laccase, to form the colorful polymers used for dyeing. In this study, wool fabrics were treated with laccase/phenol via a one- or two-step treatment, and polymers synthesized in-situ were used to dye wool fabrics. The K/S values of the wool fabrics were evaluated under different treatment conditions, including the dosages of laccase and dye precursor, temperature, pH, mediator type, and mechanical agitation. The surface of wool fibers was examined using a scanning electron microscope (SEM). The results showed that the dyeing effect of the wool fabric samples using the single step processing method of in-situ color synthesis and fabric dyeing was better than those dyed using the two-step methods of color synthesis and fabric dyeing under the same conditions. The color depth of the dyed wool fabrics increased gradually with increasing concentration of laccase, and also depended on other process parameters, such as dosage of catechol, temperature, and pH. Moreover, addition of mediators and adjustment of mechanical agitation also improved the color depth of the wool fabrics which were dyed in-situ.