山羊绒纤维高锰酸钾防缩工艺

本文用高锰酸钾溶液对山羊绒纤维进行氧化防缩处理。采用正交实验分析各处理因素对山羊绒纤维毡缩体的体积、纤维强力的影响程度。通过直观分析、方差分析与F检验,实验得到：高锰酸钾浓度是影响处理后山羊绒纤维的毡缩体体积、纤维拉伸断裂强力的主要因素。在温度50℃,时间20min,高锰酸钾浓度为0.3％(w/v),pH值为3的条件下,处理后的山羊绒纤维毡缩体体积比未处理山羊绒纤维毡缩体体积增加近1倍,防缩山羊绒单纤维的拉伸断裂强度与未处理山羊绒纤维的拉伸断裂强度基本相同。     

山羊绒纤维过氧乙酸氧化防缩处理

采用过氧乙酸对山羊绒进行正交氧化处理实验,分析过氧乙酸用量、时间、温度、助剂等因素处理后对纤维强力、毡缩球直径的影响程度.实验得到:对山羊绒纤维强力损伤的影响程度由大到小依次为:时间、温度、焦磷酸钠用量、过氧乙酸用量;对山羊绒纤维毡缩球直径的影响程度由大到小依次为:温度、过氧乙酸用量、焦磷酸钠用量、时间.     

山羊绒纱线中性KMnO4防缩工艺研究

利用KMnO4在饱和NaCl溶液中的强氧化性对山羊绒纱线进行正交氧化处理,研究山羊绒纱线的防缩工艺。以纱线断裂强力、毡缩率和白度为测试指标,分析温度、时间、KMnO4用量和助剂等因素对处理后山羊绒纱线各项性能的影响。通过正交试验确定了山羊绒纱线防缩处理最佳工艺为：温度40℃,处理时间30min,KMnO4质量分数为2％...     

羊毛生物酶联合防毡缩整理

针对传统的氯化法羊毛防毡缩技术对环境污染严重,单一蛋白酶防毡缩整理技术效果不理想,一浴两步酶处理法工艺流程长、强力损伤大等问题,采用蛋白酶与生物酶活化剂联合组成的混合溶液协同对羊毛进行一浴一步浸轧处理,实现羊毛的生态快速无氯防毡缩整理。选用三羧基乙基膦分别与蛋白酶8.0 T、蛋白酶2.5 L、蛋白酶16 L组成的混合溶液对羊毛纤维进行处理,测试处理后羊毛的断裂强力、断裂伸长、毡缩球密度,借助扫描电子显微镜观察分析处理后羊毛鳞片层的形貌。结果表明,三羧基乙基膦分别与3 种蛋白酶联合处理羊毛的防毡缩效果均显著,且蛋白酶16 L 的防毡缩效果为最佳。通过正交试验优化得出最佳工艺条件：蛋白酶16 L 质量浓度为1.8 g/L,三羧基乙基膦质量浓度为1.0 g/L,处理温度为50 ℃,处理时间为2 min。     

毛针织物防缩处理新工艺的探讨

目前使用最为广泛的羊毛防缩方法——氯化法因会产生大量AOX,不利于环境保护.文章提出了环保型的双氧水-超声波预处理,再用壳聚糖溶液处理的新方法对毛针织物进行处理,探讨了预处理中的双氧水体积浓度、处理温度、处理时间,超声波处理温度和超声波处理时间5个因素的变化对织物的顶破强力和面积毡缩率的影响,得出了预处理的最优工艺条件:双氧水体积浓度30 mL/L、处理温度70℃,处理时间60 min;超声波的处理温度60℃,处理时间25 min.     

亚麻长麻筒子纱染色工艺

探讨了亚麻筒子纱前处理和染色工艺的影响因素,得到亚麻纱前处理工艺:洗剂8920质量分数2%,纯碱质量浓度2 g/L,渗透剂FFC质量分数1%,前处理温度90℃,处理时间20 min;染色工艺:螯合分散剂NBC质量分数1%,渗透剂FFC质量分数1%,匀染剂1210质量分数3%,元明粉质量浓度60 g/L,纯碱质量浓度15 g/L;染色后处理工艺:洗涤剂8920质量分数3%,洗涤温度40℃,洗涤时间20 min。染色亚麻纱线的色牢度在3~4级以上,抗起球性在3~4级,强力性能符合加工要求。     

毛织物蛋白酶处理工艺的灰色关联分析

运用灰色关联分析方法讨论了蛋白酶处理时的工艺参数对毛织物毡缩率和失重率的影响。结果表明,影响毛织物毡缩率的因素从大到小依次为pH值、温度、处理时间和酶浓度;影响羊毛失重率的因素从大到小依次为处理时间、pH值、温度和酶浓度。     

低温等离子体对羊毛织物防毡缩性能的影响

文章讨论了低温等离子体对羊毛织物防毡缩性能的影响,分析了低温等离子体处理时间和功率对羊毛织物的毡缩率及断裂强力的影响,比较了树脂整理与低温等离子对羊毛织物防毡缩性能的影响,得出了最佳工艺:处理时间:3 min,压强:1 MPa,处理功率100 W,树脂用量:40 g/L。     

马海毛纤维毡缩效应研究

为探索各因素对马海毛纤维毡缩性能的影响,应用毡缩球法测试不同长度马海毛纤维的毡缩球体积变化规律,并将其与山羊绒纤维对比,通过实验得出:随测试皂液温度升高,纤维毡缩球的体积逐渐变小,毡缩球密度逐渐变大;处理时间增加,纤维毡缩球的体积逐渐变小,毡缩球密度逐渐变大;相同实验条件下,纤维长度越短,毡缩性能越弱,毡缩球体积越大,密度越小,当纤维长度变为原长的1/4时,表现出的毡缩性能很弱,几乎呈现出散纤维状态.     

高锰酸钾-中性蛋白酶对山羊绒纤维毡缩性能的影响

单独利用中性蛋白酶对山羊绒进行防毡缩处理的防缩效果并不十分明显,还会产生轻微的“烂芯”现象.文章选用高锰酸钾预处理-中性蛋白酶复合处理工艺,通过单因素分析方法确定中性蛋白酶优化处理条件为:处理温度40℃,酶用量6％ (owf),时间45 min,pH值7.5,此时所处理山羊绒的毡缩球体积为18.201 cm3,断裂强力为3.79 cN,断裂伸长率为35.81％,失重率为4.08％,防毡缩性能得到较大程度的提高.说明高锰酸钾预处理-中性蛋白酶复合处理工艺是一种可行的处理工艺.     

高锰酸钾-木瓜蛋白酶用于山羊绒纤维防毡缩整理研究

单独利用木瓜蛋白酶对山羊绒进行防毡缩处理时,酶对鳞片表层蛋白的水解速度与球状蛋白水解速度相近,达到均匀处理的水解模式效果,不存在“烂芯”现象,处理后纤维防毡缩性能提升26.47％,说明具有一定的防毡缩效果.当选用高锰酸钾预处理-木瓜蛋白酶复合处理工艺时,通过单因素分析方法确定出木瓜蛋白酶优化处理条件为:处理时间60 min,处理温度50℃,蛋白酶用量4％(owf),亚硫酸氢钠用量4％ (owf),pH值7.5,此时所处理山羊绒的毡缩球体积为18.609 cm3,断裂强力为3.70 cN,断裂伸长率为34.00％,失重率为4.19％.     

KMnO4-Savinase蛋白酶对山羊绒纤维毡缩性能的影响

单独利用Savinase蛋白酶对山羊绒进行防毡缩处理的防缩效果并不十分明显,因此选用KMnO4预处理-Savinase蛋白酶复合处理工艺,通过单因素分析方法确定出Savinase蛋白酶优化处理条件为温度40℃,用量4％(owf),时间25 min,pH值8.5,此时所处理山羊绒的毡缩球体积为18.70 cm3,断裂强力为3.77 cN,断裂伸长率为35.99％,失重率为4.17％.     

羊绒纤维表面接枝及其性能研究

为了改善羊绒织物易毡缩、易起毛起球的服用特点,以甲基丙烯酰胺为接枝单体,过硫酸钾（KPS）为引发剂对羊绒纤维进行了表面接枝修饰,分析了纤维接枝率的影响因素,测试了接枝羊绒纤维的形态结构和主要性能,结果表明：得到不同增重率的接枝羊绒可采用浴比1:20、引发剂KPS用量1%,单体浓度为40%、反应温度为80℃、反应ph值为2的条件下,通过控制反应时间实现;接枝增重率为10%的羊绒纤维,在保持着完整的鳞片结构的基础上,纤维表面得到了一定的修饰,其力学性能略有提升,摩擦性能得到明显改善,缩绒性能得到一定程度改善。     

高锰酸钾对羊毛氧化性能影响的研究

文章研究了高锰酸钾的浓度、处理温度及时间对羊毛氧化性能的影响.通过显微镜观察发现,羊毛经高锰酸钾高温长时间处理后,鳞片会受到一定程度的损伤.用此方法处理的羊毛纤维,手感柔软,白度较好,有一定的防缩效果,并可在较低温度下进行染色.高锰酸钾对羊毛的氧化能力随浓度、处理温度及时间的增加而增加,但羊毛的白度和低温染色时的K/S值并不随之增加.     

微生物谷氨酰胺转胺酶改善羊毛织物性能

以微生物发酵生产的谷氨酰胺转胺酶(MTG)作为羊毛织物的酶整理剂,探讨了MTG在羊毛织物防毡缩和强力损伤恢复中的作用。对所用的羊毛纤维进行了氨基酸分析,从理论上为MTG的作用提供了依据。经过高锰酸钾和蛋白酶预处理后再利用MTG处理,与对照样相比,织物强力提高了30%,毡缩率从处理前的9.35%下降至2.30%。与树脂整理方法比较,结果表明强力不及树脂整理方法,毡缩率达到了与之相当的效果,并且处理液的COD值只有树脂整理的1/3。     

粗纺羊绒纱的耐磨性能研究

在Y731型抱合力仪上分别对4种不同原料、捻度、颜色的粗纺羊绒纱进行摩擦性能研究。通过改变粗纺羊绒纱在摩擦过程中所受的张力、摩擦速度,分析了张力、摩擦速度对粗纺羊绒纱耐磨性能的影响情况。结果表明,粗纺羊绒纱本身的强力与其耐磨的性能不具有相关性。单纱所受的张力越大,粗纺羊绒纱越不耐磨;纱线细度相同时,在一定捻度范围内,捻度越小,耐磨次数越多;在一定速度范围内,随着摩擦速度的提高,粗纺羊绒纱耐磨次数增加。     

低温染色对山羊绒纤维及纱线强伸性能的影响

采用低温染色工艺和常规染色工艺,将山羊绒条染成浅色(浅蓝灰)、中色(中绿)、深色(枣红)3种颜色,然后比较不同染色工艺和不同色泽的山羊绒纤维和纱线的强伸性能.结果表明,采用低温染色工艺的山羊绒纤维和纱线平均断裂强力增加了0.59 cN和12.16 cN,平均断裂伸长率增加了5.76％和1.16％,可以减轻对山羊绒纤维的损伤,提高纱线的强力,有利于后续工序的加工;同时降低染色温度,有利于企业降低生产成本.