苎麻纤维的乙酸水解工艺研究

首先对苎麻纤维进行2种不同的预处理,然后用乙酸对预处理后的苎麻纤维水解,通过单因子实验和正交试验设计获得水解优化工艺.结果表明,苎麻纤维采用剪碎的预处理方式可提高水解率,水解时浴比的影响最大,其次为乙酸浓度、处理时间及温度,最佳工艺条件为:乙酸浓度30％、温度30℃、时间1h、浴比1∶60,此时水解率可达到25.55％.     

苎麻织物酶整理工艺研究

用国产纤维素酶处理纯苎麻织物,采用正交试验探讨了酶处理工艺。认为酶处理时温度５０℃,ｐＨ５．０、时间２小时,酶用量１５０￣２５０ｍｌ／Ｌ时可得到较好的处理效果。     

纤维原料酶水解的研究进展

木质纤维原料酶水解是利用木质纤维原料生产燃料酒精的关键步骤之一。对纤维素酶及其水解木质纤维原料作用机制、纤维素酶的生产、木质纤维原料酶水解的影响因素和木质纤维原料酶水解动力学作了全面综述．并对提高木质纤维原料酶水解效率和降低水解成本的途径进行了讨论。     

Lyocell纤维酶催化水解动力学

虽然只能定性地评估用纤维素酶处理L yocell纤维的效率和作用 ,但是这种处理已成为L yocell纤维染色和整理工序中不可缺少的一环。本文提出了纤维素酶处理 Tencel纤维的一种定量评估方法 ,并研究了纤维素酶初始浓度和处理时间对处理结果的影响。根据这些结果建立了表征浓度和时间对纤维影响关系的数学模型。1　引　言　　过去几年 ,人们对酶处理纤维素基质产生特殊的表面效果越来越感兴趣。最近市场上出现的L yocell纤维 ( Courtaulds公司的 Tencel,Lenzing公司的 Lenzing- Lyocell)与传统的粘胶纤维相比 ,具有纺丝过程中污染少的优点 ,…     

纤维素酶水解纤维低聚糖的研究

对纤维素酶催化水解纤维三糖、纤维四糖和纤维五糖的规律进行研究。结果表明：相对水解率随低聚糖聚合度增大而降低;中间产物低聚糖和底物低聚糖竞争性与酶作用,产物中低聚合度低聚糖优先被酶催化水解;过大的纤维素酶用量并不能显著增大水解率;相对水解率均随初始低聚糖浓度增大而减小;pH5.0 时,纤维素酶最适温度为55℃。     

酶法水解米糠纤维的工艺研究

用纤维素酶处理米糠，可将原料中的纤维物质水解成可溶性片断，其它的营养物质均被保留，通过正交试验确定酶解米糠的最适条件。其酶解液可直接用于制备米糠食品。     

苎麻织物酶处理的评价

1　引　言　　近来 ,关于酶在纺织上应用的研究已有很多报道。有些是研究纤维素酶对纤维素材料的水解作用和纤维素酶处理后的棉织物的纺织性能。有些文章报道了棉织物的生物抛光技术 ,即通过酶处理改善织物起球性和手感 ,以及酶在棉织物精练上的应用 ,即利用温和条件下的生物化学反应降低能耗 ,减少废水污染 ,从而减轻环境压力。复合果胶酶能够降解果胶质及其相关的复合物 ,生成水溶性物质。专业人士用果胶酶和纤维素酶在温和条件下处理原棉纤维和未煮练的棉织物 ,发现纤维和织物的性质均发生显著变化。韧皮纤维如亚麻和苎麻同棉纤维相比 ,…     

苎麻织物生化整理技术的研究（续Ⅱ）

本文全面、系统地阐述了苎麻织物生物整理的理论基础;介绍了研制和试验苎麻织物酶洗的专用纤维素酶,酶洗激活剂和专用柔软剂的全过程,确定了酶整理的设备,工艺路线和工艺参数、提供了苎麻织物生化整理的技术关键。     

竹原纤维与苎麻纤维织物吸放湿性能的比较研究

竹原纤维作为一种新型生态纤维用料，正方兴未艾。为了进一步弄清竹原纤维与苎麻纤维的区别．分别对竹原纤维和苎麻纤维织物的吸、放湿率进行了测试。通过对两种织物吸、放湿率的比较研究，认为竹原纤维织物的舒适性能优于苎麻纤维织物。     

枣纤维水解条件研究

以大枣为试验材料,制成枣粉后,用不同浓度的盐酸、氢氧化钠和纤维素酶在不同温度下对枣粉中的纤维素进行不同时间的水解,确定枣纤维的最佳水解条件,即:盐酸、氢氧化钠、纤维素酶的最适浓度分别为0.05 mol/L、0.5 mol/L和0.1×10-6g/g,最适温度分别为30、30和40℃,最适作用时间均为20 min.这3种方法水解枣纤维没有显著性差异.     

苎麻酶脱胶用菌株的筛选及性能

以枯草芽孢杆菌B13为出发菌株,利用基于基因突变的紫外线诱变育种法,筛选出产高活性果胶酶和半纤维素酶的菌株S2和S11,并对其生长特性,产酶情况及底物亲和性进行分析研究,发现S2合成酶液与底物具有更好的亲和性,活性更高,世代时间缩短,分裂增长能力增强,酶液性质明显优于菌株B13和S11,更适合苎麻脱胶生产要求。     

白鲢鱼头蛋白酶解工艺研究

以白鲢鱼下脚料中最为重要的鱼头为原料,以水解液中氨基氮含量为指标,比较了木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、风味蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶5种酶的水解效果,从中选出最佳水解酶,在单因素实验基础上对其水解工艺进行正交实验优化,并对其水解产物中游离氨基酸组成进行分析。结果表明:胰蛋白酶对鱼头蛋白的水解效果最佳,最佳工艺条件为水解温度55℃,pH8.0,料水比1∶3(g/m L),加酶量80 U/g,在此条件下水解液中游离氨基氮含量为63.69 mg,水解液中游离氨基酸含量较高。      

酶法水解棉籽蛋白的研究

采用pH-stat法测定水解度,探讨了两种蛋白酶分步水解棉籽蛋白的反应条件和影响因素。实验结果表明,先使用碱性蛋白酶Alcalase,在酶加量为750 U/g、水解温度60℃、底物浓度5%、pH为8的条件下水解300 min;灭酶后再加入中性蛋白酶AS1.398,在酶加量8 000 U/g、水解温度60℃、pH为7的条件下再水解100 min;两种酶的最终水解度达到20.08%。     

草鱼边角料蛋白质水解工艺

以胰蛋白酶和风味蛋白酶进行复配并深度酶解草鱼边角料,采用酶解温度、pH、液料比、酶添加量为因素,以游离氨基酸总量(Total free amino acids,∑FAA)为响应值,通过响应曲面实验优化草鱼边角料蛋白质水解工艺,以最大程度的提高水解液中的游离氨基酸含量,并分析在水解过程中酶解液中的氨基酸组成。实验结果表明,胰蛋白酶及风味蛋白酶对草鱼边角料有较好的水解作用,且当复合比例为3:1时,草鱼边角料蛋白质水解液中有最大的∑FAA;另外,酶解温度、pH、液料比、酶添加量对草鱼边角料的水解程度均有显著的(p<0.05)影响;优化实验得到,当温度50 ℃、pH为7.3、液料比为4.2:1、酶添加量为2.2%时、酶解时间为6 h时,水解液中有最大的∑FAA为(12.03±0.11) mg/mL,酶解液中共检测出17种游离氨基酸,不同氨基酸的含量随着酶解时间的延长呈明显的增加趋势,在酶解时间超过6 h后,游离氨基酸含量增加趋势明显减缓。因此,该工艺可以用于草鱼边角料蛋白质水解液的制备。     

饲养大鲵蛋白水解工艺研究

采用酶法水解大鲵蛋白制备蛋白粉,以水解度为指标,通过单因素试验和正交设计试验,研究了饲养大鲵蛋白的水解条件。结果表明:采用碱性蛋白酶:木瓜蛋白酶=1:3(g/g)为试验用酶,水解的最佳条件为料液比1:7、酶浓度2400 U/g、pH7.5、水解时间5 h、水解温度55℃,该条件下水解度可达36.18%。     

酶法水解荞麦粉提高发酵酒精度工艺的研究

以荞麦粉为原料,分别添加了不同单位的淀粉酶和糖化酶,通过酶解单因素条件试验分析及正交分析,确定了提高利用荞麦中淀粉利用率达到较高发酵酒精度的工艺路线,最佳的工艺水平:7685淀粉酶10U/g荞麦粉,糊化温度85℃,糖化工艺:pH值为5.0,酶解温度为55℃,加酶量180U/g荞麦粉,酶解时间为2.5h,荞麦粉水解液经酵母发酵后酒精度达到8°,发酵时间6d.     

竹纤维与苎麻混纺纱的开发

介绍了竹纤维的性能特点，结合生产实践，通过工艺试验，分析和探讨了竹纤维与苎麻混纺纱的一些工艺参数，为提高混纺纱产品质量提供了一定的参考依据。     

竹原纤维织物与苎麻织物服用性能的比较

竹原纤维织物与苎麻织物从外观上看非常相似,为更好地区分2种织物,促进新型纺织原料竹原纤维的应用,对相同规格的竹原纤维织物和苎麻织物做了服用性能对比实验,比较了2种织物在服用性能方面的差异并对实验结果进行分析。研究结果表明2种织物的服用性能总体上比较接近;竹原纤维织物的舒适性优于苎麻织物,抗折皱性也略好于苎麻织物,但耐用性能不如苎麻织物。     

苎麻纤维的改性和变性

讨论了苎麻纤维性能及苎麻纤维改性原理。简要介绍了苎麻纤维改性的方法,以及苎麻纤维改性后性能的变化。指出改性后纤维的拉伸断裂强度减低,断裂伸长增加,断裂比功增加,初始模量降低,勾结强度和勾结伸长率增加,弹性回复性能增加,卷曲性能和摩擦系数增加,提高了纤维的可纺性能,纤维的染色性能也得到改善。