电脑编织横机成圈系统分析

介绍编织横机成圈部件的功能,选针和编织原理,并对三角角度及三角和针床的间隙进行分析。     

电脑横机三维全成型织物的编织

本文以德国 STOLL 公司的 CMS330.6型电脑横机为例,介绍了几种三维产业用针织物的编织方法。     

电脑编织横机的引进

电脑编织横机的组成和主要特点,台湾产国花牌FC502—4C型电脑编织横机的性能和优缺点,引进电脑编织横机选型时应注意的问题。     

电脑横机全成形编织工艺研究

针对国内现有电脑横机全成形编织工艺复杂、效率不高、组织稀疏等问题,结合双针床电脑横机全成形编织方法,提出一种新型的多针床电脑横机全成形编织工艺。阐述该工艺编织系统的设计方法、针床结构的布局、走针路径的设计、路径转换方式等,并以1+1筒状罗纹为例分析其编织工艺。同时对比分析双针床和多针床电脑横机全成型编织工艺,包括三角系统、罗纹间距、走针路径、织针使用等。该新型全成形工艺采用满针编织方式,提高组织密度,增加翻针路径,同时进行编织和移圈,并采用内、外走针轨道改进移圈三角以减小机头宽度,可以显著提高编织效率,具有一定的可行性和实用性。     

电脑横机编织工时的预测

为更合理地为毛针织行业的生产和交易提供标准的编织工时,通过分析电脑横机的编织动作过程,分解电脑横机在生产加工中的各种动作要素,测试这些动作要素在编织时所占用的时间,找出它们对编织工时的影响情况。由此建立了编织时间预测数学模型,并通过毛衫衣片的实际编织测试时间与预测时间相比较,验证了该数学模型的可行性,从而实现了电脑横机编织工时的预测,为生产加工时的成本核算和交易价格提供了客观依据。     

国产电脑横机编织过程及常见故障分析

随着电子信息技术的飞速发展,电脑横机的更新换代也越来越快,我国光靠进口很难赶上国际技术发展的前沿,所以迫切需要研发有自主知识产权的电脑横机.     

亚麻在电脑提花横机及手摇横机上编织的探讨

近几年,人们的服饰追求已经不仅仅是华丽的外观,而更注重服用的舒适性。琳琅满目的化纤产品已不能满足人的需求,现在人们更追逐绿色,更追逐自然。亚麻产品以其特殊的性能及风格,成为纺织产品中的姣姣者。 现在大多数亚麻产品都是机织产品,由于针织工艺的编织难度很大,亚麻针织产品存在的问题很多,市场上很少见到亚麻针织产品。然而,针织产品的独特风格又是机织产品不可比拟的。比如亚麻针织凉席,亚麻针织座垫以其特殊的风格及性能独领风骚。但亚麻纱的刚性强、毛羽多,在针织机上很难正常编织。针织成圈过程中产生的纬斜对产品的     

电脑横机成形编织技术及产品发展趋势

阐述毛衫生产工艺流程及电脑横机成形编织技术的发展趋势,介绍具有创新功能的电脑横机主要组成部件及作用,包括针床及沉降片、压脚装置、压脚技术辅助编织机构等牵拉机构。通过实际案例,分析整体成形编织和立体花型成形编织在毛衫领域的应用,以及压脚技术的应用。指出成形编织简化了毛衫生产工艺流程,缩短了编织时间,发展前景广阔,是未来毛衫行业的发展方向之一。     

国产电脑横机编织过程及常见故障分析

分析国产电脑横机在生产过程中常见故障产生的原因。国产电脑横机故障的产生是多因素的,有些可以人为避免,而有些故障是设备本身不够完善而产生。国产电脑横机技术有待于进一步提升,元部件质量须加强。     

国产电脑横机全成形毛衫编织工艺探讨

基于近几年龙星牌双针床电脑横机全成形产品的编织研发,对全成形服装的编织工艺进行研究。在基础款型的基础上阐述全成形毛衫起口、袖身合并、夹位收针、肩以及领子等重要部分的编织工艺,并以全成形拼色短袖套裙的开发为例,分析全成形服装在国产电脑横机上的编织工艺,包括原料选择、设备参数、组织结构、工艺计算、花型设计、编织参数设置以及后整理工艺等。同时,对该款全成形毛衫生产中存在的问题进行分析,并给出解决方案,为推动全成形产品进一步的研发提供理论和应用基础。     

高性能电脑横机纱嘴控制方法的设计与实现

针对电脑横机纱嘴控制的有效性,给出了一种结合PC104模块和FPGA二级控制的设计方法.上位机软件通过对花样文件进行解析后获取控制数据,利用PC104总线传送给下位机.FPGA采用串行比较方式,将纱嘴位置数据存入缓冲区中,在时钟驱动下依次取出各纱嘴位置数据与当前机头位置进行比较,实现最多32把纱嘴的调度.应用结果证明,这种方法充分发挥了PC104模块和FPGA强大的处理能力,双缓冲结构的存储器设计和串行比较方式,有效提高了数据吞吐率,使纱嘴调度稳定可靠、扩展性好,FPGA资源消耗小,具有较高的实用价值.     

电脑横机编织三维全成形口罩结构建模与工艺实践

为探究用电脑横编机开发全成形针织产品的可能性,以针织三维全成形口罩为开发对象,进行结构建模与工艺实践。首先对人体面部尺寸进行测量,以此确定全成形口罩的二维纸样;然后结合全成形口罩规格尺寸进行工艺计算,以四针床电脑横编机和SDS-ONE APEX3系统为开发工具,分别建立针织三维全成形口罩的口罩主体、过滤垫片口袋开口、挂耳带部位的结构模型。结果表明:通过对口罩的规格设计并建立结构模型,同时结合工艺参数的调节并优化其生产技术,可实现兼具美观性与舒适性三维全成形口罩的快速生产,结合功能性原料可开发高附加值的口罩产品。     

四针床电脑横机的全成形工艺

针对目前毛衫生产无法一体成形,下机后需再进行套口和缝合等不足,研究了四针床电脑横机的全成形工艺。从机器的针床、机头三角系统、拉力装置、送纱和导纱装置的工作原理出发,对平针组织、罗纹组织以及开口的成形编织原理进行分析,并以典型的毛衫为例,用四针床电脑横机,探讨其结构成形方法。结果发现：基于4 个针床配置的电脑横机使得毛衫能够进行满针筒状编织;四针床电脑横机全成形编织的基础是圆筒编织,具体包括筒状平针结构编织、筒状罗纹结构编织以及开口编织;通过选择编织方向和配置纱嘴,能完成典型款式毛衫,如高领长袖套衫、长袖开衫、无袖套衫,在四针床电脑横机上的一体成形。     

电脑横机中递阶控制原理的应用

将递阶控制原理引入电脑横机的控制系统中，结合了工控机、单片机与FPGA各自的功能和优势，能够将复杂的控制逻辑简化，并提高控制系统的可靠性和实时性。     

基于局部编织技术的全成形针织衫创新设计研究

为促进全成形针织衫款式开发,更好地推广全成形编织技术,以四针床电脑横机及对应设计系统为依托,对局部编织技术及其在全成形针织衫中的创新应用进行研究。采用局部编织工艺进行组织和结构的创新设计,并通过编织实例,分析工艺实现方式与技术细节。结合局部编织技术高速、高效、节约原料等特点,提出将其运用于针织衫结构中的设计方法;利用全成形针织衫连续性、完整性特点,将局部编织技术与不同组织、纱线结合,塑造出丰富多变的肌理效果;应用局部编织技术可促进全成形针织衫功能性与美观性的完美融合,满足现代消费者的个性化需求。     

横机波纹状花型织物的设计与开发

对波纹状花型组织设计进行分析和研究,从工艺角度总结了波纹状花型织物组织的形成,即正反针结构、凸条组织、波纹组织、提花组织、集圈组织、移圈组织、浮线组织、嵌花组织及一些特殊组织,阐述了采用这些组织实现波纹状花型的手段及工艺,并利用STOLL电脑横机开发了一些新产品。目的是从工艺角度,通过工艺改变得到波纹状的花型效果,旨在拓宽毛衫设计空间,丰富毛衫肌理的艺术表现力,为毛衫设计人员提供更广阔的灵感来源和创作思路。     

电脑横机花型准备系统的设计

为了解决花型准备系统符号记忆困难,绘图设计效率低的问题,提出并实现了一套基于面向对象和多图层概念的全新图形编辑系统。该系统不但提供功能强大的图形编辑工具,使花型的输入、编辑和显示变得简单、灵活,而且提供一套形象、生动的纱色调色板、织法库、翻针库、摇床针数选择、提花组织库,减少了打板工艺师对编织符号的记忆,最大限度地实现绘图的方便性。另外,为了达到快速、精确设计花型的目的,在编译过程中自动生成上机图和程序指令。系统采用窗口式指令与菜单式程序制作方式,为用户提供一个直观、友好的界面。     

双系统电脑横机上芝麻点提花的编织效率优化

为节省芝麻点提花的编织用时,根据织物特点,将导纱器由低号到高号按顺序进行排列,并对各颜色纱线进行相应编号,阐述了芝麻点提花反面各色纱线的编织规则,即在满足1个颜色纱线只使用1把导纱器、2个正面提花横列为1个提花编织循环的条件下,通过将导纱器合理放置在针床两侧,使横机机头左、右移动时,尽可能多地带动导纱器进行编织,避免了机头空行移动,最大限度地减少半空行移动,以提高各色提花的编织效率;说明了双系统电脑横机2～6色芝麻点提花的具体编织工艺。结果表明:编织2、4、6色提花的系统使用率均可达到100%,3色提花的系统使用率为75%,5色提花的系统使用率为83.3%。     

国产电脑横机毛衫起口花型设计方法

介绍了国内外常用花版设计软件的现状和所用花型设计系统的基本功能,羊毛衫起口的类别及其编织工艺过程,在此基础上详细分析了在国产电脑横机上羊毛衫起口花型设计的几种方法,如落布法、移针法、应用起针梳等方法,并给出了使用这些方法编织1+1、2+2、3+3罗纹组织时详细的起口花型设计步骤、在机器上的实现过程以及线圈模拟图。文章就起口编织过程中对织物质量及边口外观等的影响因素也做了简单的分析和说明。