羊毛/锦纶/腈纶纤维同浴染色工艺

在羊毛／锦纶／腈纶多种纤维的同浴染色中，选用弱酸性染料染羊毛和锦纶，阳离子染料染腈纶，同时在染浴中加入适量的沉淀防止剂和锦纶阻染剂，以提高染料在染浴中的稳定性。染浴的pH值一般控制在4—5，始染温度为40℃，升温至98℃保温染色，此工艺可确保三种纤维具有优异的同色性。     

毛/锦混纺纱酸性染料染色的同色性研究

测试了毛／锦混纺纱常用弱酸性染料及中性染料的水洗牢度、摩擦牢度和日晒牢度等色牢度，筛选出符合色牢度质量要求的染料；分析了阻染剂NON在酸性染料上染羊毛和锦纶纤维时的阻染效果，探讨了阻染剂用量对毛锦同色性的影响。结果表明：选用合理的染料、助剂和染色工艺，能显著改善毛／锦混纺纱同浴染色的同色性。     

酸性染料和阳离子染料对毛锦腈混纺纱同浴染色

文中对羊毛、锦纶、腈纶多组分纤维混纺纱的染色机理及工艺试验进行研究和实践.通过染料筛选、助剂选择以及生产过程中的工艺控制等确定了毛锦腈混纺纱同浴染色工艺,在批量生产中达到了理想的同色效果,实践证明,优选染料,加2%～3%锦纶阻染剂和适当的表面活性剂,严格控制温度是实现毛锦腈混纺纱同浴染色的重要条件.     

毛/锦混纺织物一浴同色染色

采用Lanaset系列染料对羊毛和锦纶纤维进行染色,分析了染色温度、保温时间、元明粉用量和阻染剂用量等工艺因素对上染百分率的影响。确定了提高毛/锦混纺织物同色性的优化染色工艺为:染色温度100℃,元明粉15 g/L,硫酸铵1 g/L,保温时间45 min,锦纶阻染剂FK-450A用量视染料品种而定。试验结果表明,阻染剂FK-450A能显著改善Lanaset黄2R对毛/锦混纺织物的同色性,对织物色牢度影响不大。     

毛/锦混纺纱活性染料同浴染色工艺

测试了各种活性染料在羊毛纤维、锦纶纤维、毛／锦混纺纱上的上染率和固着率以及各项色牢度，分析了pH值、温度、中性盐等工艺因素对Lanasol染料染色羊毛和锦纶纤维的影响，探讨了Lanasol染料同浴染羊毛、锦纶纤维和毛／锦混纺纱时的同色性以及阻染剂NON对改善毛／锦纤维同色性的作用。     

酸性染料易染氨纶/锦纶的同色染色工艺研究

采用弱酸性红GN、中性深黄GL、中性蓝BM三种染料对锦纶和酸性易染氨纶纤维进行同浴染色,研究了它们对两者的染色性能,讨论了染液浓度、染色温度、保温时间及染浴pH值等工艺条件对酸性易染氨纶和锦纶同色性的影响,得出了各染料对易染氨纶/锦纶同浴染色时同色性的最佳染色工艺,并测试了在此工艺下染色后两种纤维的皂洗色牢度。结果表明:易染氨纶/锦纶染深色时不存在色差的问题,染浅色(染料用量1%(owf))时在染色温度70℃,保温时间60min,染液pH 4.5,浴比1∶30的工艺条件下同色性较好;并且在此工艺下用该三种染料染色后,两种纤维的沾色牢度和褪色牢度都能达到生产工艺要求。     

PET/CDP织物一浴一步法染色

针对PET纤维和CDP纤维同浴染色存在分散染料和阳离子染料相互沾色的问题,比较了二浴二步法和一浴一步法染色工艺中,两种染料染色性能的差异,选择了相互沾色较小的染料,考察了一浴一步法中匀染剂SD对染色性能的影响。结果表明,当分散染料和阳离子染料同时存在时,会发生染料对纤维的竞染现象;匀染剂SD具有双重效果,既是CDP纤维的缓染剂,又是PET纤维的匀染剂,可用于PET/CDP二组份纤维的一浴一步法异色染色。     

棉锦交织物一浴一步法染色研究

针对棉和锦纶纤维的染色性能差异,从染料和助剂的选用、温度、pH值等方面阐述了棉锦交织物一浴一步法染色的可行性.实验结果表明,采用Kayacelon Reaet CN中性固色活性染料和中性染料、阻染剂RF、Kayaku Buffer P-7调节剂,通过合适的工艺控制,可使染料在一浴中同时完成对棉锦两种纤维的上色,并具有较高的色牢度和同色性.     

蚕丝／羊毛混纺同浴染色同色性研究

就蚕丝／羊毛混纺同浴染色同色性问题，色差产生原因，如何达到同色的色差标准，染料选用，染色工艺条件选择等，开展了实验研究工作及生产性验证，确定了这两种纤维混纺同浴染色的工艺条件及其达到同色一致性的色差标准，并解决了其深色染色的难题。     

羊毛/貂绒混纺产品的染色

选取弱酸性染料、金属络合染料和活性染料对羊毛/貂绒混纺产品进行染色,分别采用分浴和同浴两种方法。采用正交实验对染液用量、硫酸钠用量和pH进行优化,测试染色后织物的上染率、色差和固色率。弱酸性染料分浴上染羊毛貂绒纤维的最佳工艺为:染料用量3%,硫酸钠用量10%,pH为5;同浴染色工艺:染料用量5%,硫酸钠用量12%,pH=4。金属络合染料分浴上染最佳工艺为:染料用量5%,硫酸钠用量10%,pH=3;同浴染色工艺:染料用量3%,硫酸钠用量10%,pH=5。活性染料分浴与同浴上染最佳工艺均为染料用量5%,硫酸钠用量12%,pH=4。     

天然染料染色羊毛的色域拓展及颜色预测模型

天然染料色谱不全的缺陷限制了其在羊毛上的应用。为丰富天然染料染色羊毛纤维的颜色色谱,选用天然红、黄、蓝三原色染料染色羊毛织物与纤维,然后对羊毛织物的一浴法拼混染色和有色纤维的拼色进行研究,并基于Kubelka-Munk单常数理论和Stearns-Noechel模型分别对一浴法拼混染色织物和拼混有色纤维进行颜色预测。结果表明：使用一浴法拼混染色,染色后的羊毛织物在CIELAB色域空间中分布不均匀,倾向于红(+a^*),色相角(h)分布范围主要集中在0°～24°、324°～360°之间;经有色纤维拼混获得的颜色空间分布更加均匀,更倾向于黄(+b^*),色相角(h)分布范围集中在0°～50°、316°～360°区域;Kubelka-Munk模型和Stearns-Noechel模型可分别用于天然染料一浴法染色羊毛织物和羊毛有色纤维拼色的颜色预测,为进一步提高生产效率、降低配色成本提出新思路。     

羊毛织物低温染色助剂协同效应的初步研究

羊毛纤维的传统染色一般在高温下进行,会导致纤维发黄,蛋白纤维强力下降,对纤维的纺纱性能也会带来不利影响。用弱酸黄、Lanaset（红、黄、蓝）染料对毛织物分别染色。发现Lanaset染料的上染率高于弱酸黄染料,所以选用Lanaset染料进行染色。经比较发现,协同染色时的上染率高于仅用低温助剂时的上染率;讨论了协同染色时低温助剂J用量、pH、染色时间和温度对上染率、K/S值、摩擦牢度的影响;协同染色时, pH为3.8,80℃,50 min的上染率好,说明助剂J与低温助剂具有协同效应。     

羊毛/锦纶格型大衣呢沾色问题的改进措施

羊毛/锦纶格型大衣呢在染色工序中极易出现沾色现象,为解决羊毛/锦纶格型大衣呢的沾色问题,文章从2个方面进行了改进。第一,通过染色实验,选配出最符合锦纶和羊毛染色的染料种类,分别为雅格赛特和尤纳素染料。在进行染色实验和色牢度分析后,确定使用雅格赛特SNB系列和尤纳素CQ、BL系列染料。第二,对羊毛/锦纶散毛染色的工艺过程进行改进,调整涤纶染色温度,延长保温时间,pH值控制为6,添加环保型防沾色剂等;调整羊毛染色温度、加入匀可灵B做匀染剂,后处理皂洗。经过2方面的改进,改善了格型大衣呢沾色问题。     

锦/棉织物中性固色活性/酸性染料一浴法染色

采用中性固色活性染料和酸性染料一浴法对锦/棉模拟交织物染色,分析了中性固色活性染料对锦纶、酸性染料对棉的沾色,探讨了染色温度、氯化钠用量对染色性能的影响,测试了染色织物的牢度.结果表明:中性固色活性染料对锦纶织物的沾色以及酸性染料对棉织物的沾色均较少,随着染色温度的升高和氯化钠用量的增加,染色织物的表观色深逐渐增加.锦/棉织物较适宜的染色工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和酸性染料,染色pH为7,染色温度95℃,保温时间60 min,盐用量视Argazol活性染料用量而定.经固色后锦/棉混纺织物用中性固色活性染料/酸性染料染色的各项牢度均满足服用要求.     

防缩整理剂迪兰DC对羊毛染色的影响

本文以未防缩的染色羊毛绒线作为标样,测定先染色后氯化羊毛绒线与先氯化后染色羊毛绒线的色差并进行对比分析,研究了防缩整理剂迪兰DC对国产弱酸性、中性染料和酸性媒介染料染色效果的影响。试验表明一般先染色后氯化变色小,但得色淡;先氯化后染色变色大,但得色浓。有些染料防缩整理后颜色变化很大,不适合用于防缩整理羊毛的染色。     

槐米染料的染色性能及对毛织物的染色工艺

为研究槐米染料的产业化应用,测试了天然槐米染料的化学成分以及耐热、耐酸碱稳定性,分析了染色温度、pH值、媒染剂用量、染料用量等染色工艺参数对毛织物染色效果的影响,并测试了槐米染色毛织物的抗菌性能。研究结果表明:采用简单的制备方法,就能得到纯度高、耐热稳定性较好的槐米粉末染料;采用优化的铝预媒染色工艺可染得色泽鲜艳、牢度较好的黄色毛织物,且染色毛织物对金黄色葡萄球菌具有杀菌功能,对大肠杆菌、白色念珠菌具有抑菌作用。     

阳离子改性苎麻与羊毛的同色染色性能

采用阳离子改性剂对苎麻纤维在与羊毛混纺或其他形式的复合前进行改性,可以使苎麻用羊毛常用染料进行染色;染色深度与改性程度有关,增加改性剂用量或采用碱预处理再用阳离子改性剂改性,可以提高苎麻用羊毛染料染色的深度。将阳离子改性的苎麻和羊毛同浴用羊毛常用染料一浴一步法染色,采用阶段升温方式,选择合适的染色温度、保温时间等工艺条件,可以获得较理想的同色染色效果,从而能够满足羊毛/苎麻复合纺织品的多色号、小批量的快速同色染色要求。     

涤棉针织物练染一浴工艺

选用精练染色一浴剂M 191A、过醋酸、Argazol NF型活性染料和Artelon AQE型分散染料,设计相应的工艺,可实现涤棉针织物练漂染一浴工艺。该工艺适合涤棉针织物浅色产品的加工,染色效果和色牢度与传统工艺相当,且节能、高效。