羊毛织物纳米SiO2溶胶改性

采用纳米SiO2溶胶对羊毛织物进行改性处理,探讨其对羊毛染色性能的影响.以润湿时间、回潮率、透湿率以及透气量为评价指标,采用正交试验优化羊毛改性工艺.优化的改性工艺为:纳米SiO2 5 g/L,45℃改性45 min.改性处理后,羊毛织物透气透水性、回潮率及润湿性能明显改善,对白度影响很小,染料上染率提高,染色牢度较好.     

载银纳米SiO2超细羊毛复合材料的服用性能

用载银纳米SiO2功能液对超细羊毛进行表面改性处理,通过紫外光刻蚀和偶联剂KH-560作用,在羊毛表面形成纳米抗菌层,制得载银纳米SiO2/超细羊毛复合材料.对超细羊毛纳米改性前后服用性能测试结果表明:超细羊毛经过纳米改性后,表面均匀、长度增加6.18%、细度减小4.41%、单纤维断裂强度增大22.84%、弹性回复率增大7.58%、静摩擦效应减小16.25%、对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均大于96%.讨论了载银纳米SiO2对超细羊毛服用性能的影响,证明超细羊毛及其织物的品质与力学性能得到改善,服用性能和附加值提高.     

纳米SiO2改性壳聚糖纤维的结构及染色性能

利用溶胶-凝胶法在非均相乙醇溶液中制备3-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)纳米SiO2,并用于壳聚糖纤维改性.通过扫描电镜、红外光谱、热重分析法对纳米SiO2改性壳聚糖纤维的形态、分子结构及热行为进行表征,并对其染色性能进行了研究.红外光谱证实硅偶联剂KH560与壳聚糖纤维发生了交联,纳米SiO2粒子分布于改性的壳聚糖纤维表面.与未改性壳聚糖纤维相比,纳米SiO2改性壳聚糖纤维的热稳定性能提高了.采用6种不同染料对纳米SiO2改性壳聚糖纤维进行染色,发现其对直接桃红12B的染色性能较好,在室温、染色时间120 min、pH值8时,直接桃红12B的上染率最佳.     

TiO2/SiO2复合溶胶对棉织物耐日晒牢度的影响

以正硅酸乙酯、钛酸丁酯为前驱体制备TiO2/SiO2复合溶胶,并对活性染料染色棉织物进行表面改性,探讨其对织物耐日晒牢度的影响.试验表明,溶胶表面改性对染色织物的色光基本没有影响;耐日晒牢度的改善程度与织物染色深度和溶胶浓度有关,对浅色织物耐日晒牢度的改善作用尤为显著;采用复合溶胶改善染色织物耐日晒牢度的效果较采用单一硅溶胶更为明显.因此,复合溶胶表面改性是提高染色棉织物耐日晒牢度的有效方法之一.     

TiO2溶胶整理羊毛织物的抗紫外线性能研究

采用溶胶-凝胶法制备TiO2溶胶,并将其对羊毛织物进行整理及染色.使用SEM、EDX、TG-DTA和FTIR研究了羊毛纤维处理前、后的化学和物理结构特性.测试了羊毛织物的抗紫外线和耐日晒性能.结果表明,羊毛织物经TiO2溶胶处理后,其热分解过程缩短.与未处理的羊毛织物相比,TiO2处理的羊毛织物抗紫外线性能和耐日晒牢度均有显著提高.     

羊毛功能整理中界面结合强度的研究

羊毛织物功能整理中,整理剂与羊毛纤维表面之间形成的界面结合强度反映了织物功能的耐久性.文章研究了羊毛纤维与化学改性羊毛纤维的表面元素、纤维表面形态结构、水润湿性以及纳米整理剂与羊毛纤维表面之间的界面结合程度.试验结果表明:与未改性羊毛纤维比较,氯化和氧化改性后羊毛纤维的表面结构和水润湿性发生了明显变化.对化学改性的羊毛纤维进行纳米功能整理,纤维与整理剂之间的界面结合强度远高于未改性羊毛与整理剂的界面结合强度.     

两种纳米TiO2体系对涤纶耐日晒性能的影响

采用溶胶-凝胶和表面改性方法制备了两种纳米二氧化钛体系,分别对两体系整理后染色涤纶织物的表面形貌、耐日晒性能和色差进行了研究。实验表明,经两种纳米体系整理后TiO2颗粒在涤纶纤维表面分布状态略不同,但织物能获得同等耐日晒性能。纳米表面改性TiO2体系受焙烘温度的影响较小,且其整理后织物色泽变化很小。实际应用中,纳米表面改性TiO2体系能够替代纳米TiO2溶胶。     

壳聚糖-氨基磺酸硅杂化体系处理的羊毛织物染色性能

采用溶胶-凝胶法制备壳聚糖-氨基磺酸硅杂化体系,并对羊毛进行表面处理。分别选用酸性大红G和弱酸性红B对处理羊毛织物进行染色,研究了不同染色条件对羊毛染色性能的影响,结果表明:在染料用量为6%(owf),染色温度为70℃,染色时间为60 min,酸性大红G和弱酸性红B的染液pH值分别为2和4～5时,改性羊毛可获得较高K/S值。通过实验发现,羊毛通过表面改性处理后,色牢度、水洗牢度和摩擦牢度基本保持不变或略有提高。     

壳聚糖氨基磺酸钛溶胶改性羊毛织物的结构及其染色性能

利用壳聚糖的氨基磺酸溶液及钛酸丁酯前驱体制备了壳聚糖钛杂化溶胶并用于羊毛织物的表面改性。改性后织物的结构及形态、热稳定性分别用FT-IR, SEM,TGA进行表征。红外光谱证实了处理后羊毛结构中含有Ti-O键,由于壳聚糖氨基磺酸钛杂化溶胶溶液会成沉积在织物表面形成薄膜,改性后织物表面更加光滑,热稳定性也提高。改性后羊毛织物用弱酸性红B染色具有较好的染色性能,当染料浓度为6%(owf),pH为5.2,染色温度为70℃,时间1h,改性羊毛织物的表观得色量（K/S）比较高。70℃染色的动力学数据表明实验数据可以用准二级动力学模型来解释。     

低温等离子体处理羊毛织物改性研究

利用低温等离子技术(LTP技术)对羊毛织物进行表面改性处理,使其具有更优良的服用性能.经LTP技术处理后,毛纤维鳞片被刻蚀,纤维定向摩擦效应和织物收缩率降低,改善了羊毛的毡缩性,若协同柔软剂处理防毡缩效果更佳;羊毛经LTP技术处理后鳞片破坏易于浸润,亲水性和上染率均能显著提高;羊毛纤维经表面改性,出现的纳米尺度的沟槽和凹凸结构利于后整理,经拒水拒油整理后,羊毛织物的拒水性能达到5级,拒油性达到6级.     

毛用活性染料羊毛低温染色工艺

羊毛纤维在低温条件下(85～95℃),用α-溴代丙烯酰胺型毛用活性Lanasol染料进行染色,经过改变助剂、醋酸用量、温度等参数并优化工艺后,使羊毛纤维上染百分率和固色率均有一定程度的提高;同时,由于染色温度较低,羊毛纤维在染色后单纤断裂强力得到改善;并且,通过助剂的优化,染色后纤维的牢度也得到提升。     

阳离子改性涤纶羊毛交织面料染色工艺

针对涤毛面料在染色中存在着分散染料对羊毛沾色和高温染色对羊毛损伤的两个难点,采用阳离子改性涤纶代替传统涤毛面料中的涤纶,分析了阳离子改性涤纶羊毛面料可采用的染色工艺,即一浴法和两浴法,并测试了其染色后的色牢度和羊毛损伤情况,阐述了影响该面料染色色光的主要因素.结果证明阳离子改性涤纶代替传统涤纶面料中涤纶的方法可以很好解决传统涤毛面料的染色问题.     

羊毛鳞片表层类脂结构对羊毛特性的影响

羊毛表面类脂结构的存在不利于防毡缩树脂的吸附。去除类脂后,树脂的吸附牢度高,防毡缩效果好,同时羊毛表面的亲水性也有显著提高,对织物舒适性的改善有利。羊毛表面的类脂层在整个羊毛纤维体系中对羊毛的机械性能没有贡献。在染色过程中,类脂层对染料的扩散也有一定的阻碍作用。     

聚乳酸/羊毛混纺纱一浴法染浅色工艺

为了缩短聚乳酸(PLA)/羊毛混纺织物的染色工艺流程,采用一浴法染色。对分散染料上染聚乳酸纤维的性能进行研究,结果表明:随着温度的升高,聚乳酸上染率增大,染色温度以100~110℃为最佳,染浴pH对上染率影响不大;而分散染料上染羊毛纤维时,随着温度的升高,羊毛上染率增大,染色温度为100~110℃、pH为4~5时染色效果较好;聚乳酸/羊毛混纺织物分散染料一浴法染浅色的优化工艺为:染浴pH=5左右,染色温度100~110℃,保温时间40 min。     

竹叶提取液对羊毛织物的染色工艺

用碱性溶液提取竹叶色素,并用该提取液对羊毛织物进行染色.讨论了染色pH值、温度、时间、硫酸钠用量、媒染等因素对羊毛织物染色效果的影响.研究结果表明,竹叶提取液对羊毛织物直接染色的优化工艺为:染色pH值5左右、染色温度100℃、染色时间75 min,浴比1∶50;不同的媒染剂及媒染方法可获得不同的色调,后媒法染色可适当提高染色羊毛织物的耐皂洗色牢度.     

直接大红4BS杂化硅溶胶的染色性能

以正硅酸乙酯、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（GPTMS）、乙醇、水和盐酸为原料制备硅溶胶,将直接大红4BS杂化其中,制备直接染料杂化硅溶胶。探讨该杂化硅溶胶的染色性能,并与直接大红4BS染色后固色剂固色工艺对比。结果表明,相对于染色后固色剂固色工艺,硅溶胶含量40%,氯化钠用量10g/L,焙烘温度150℃,焙烘时间5 min工艺下,染色K/S提高了11.1%,干湿摩擦牢度各提高了1级,原样变色牢度和沾色牢度各提高了0.5级。杂化硅溶胶染色织物的拉伸断裂强力与未处理样相比略有增加,其中径向拉伸断裂伸长率增加11.6%。经杂化硅溶胶处理后织物弯曲刚度和弯曲滞后矩略增加,织物手感略减小。通过SEM照片可以看出杂化硅溶胶染色的纤维表面形成一层溶胶薄膜。     

红豆杉叶绿素提取及其锌钠盐对羊毛的染色

采用95%乙醇从红豆杉叶中提取叶绿素,优化提取工艺,并将其制备成叶绿素锌钠盐,对羊毛织物进行染色,研究了染色温度、色素用量对染色效果的影响。研究结果表明,从红豆杉叶中提取叶绿素的较佳工艺条件：采用95%乙醇,在提取温度60℃和料液比为1:15的条件下浸提2h。羊毛织物在制备的叶绿酸锌钠盐染液中染色,温度90℃时K/S值最大,且叶绿素锌钠盐用于羊毛织物染色具有较好的提升性。染色毛织物的水洗牢度较好,日晒牢度有待提高,在紫外光照射下,织物的最大吸收波长发生变化,K/S值有所降低。     

羊毛织物的京尼平苷酸染色性能

研究了天然环烯醚萜类染料京尼平苷酸在羊毛织物上的染色性能.利用UV-vis分析了整个反应过程,探讨了染色机理,确定了染色的最佳工艺条件,并测试了染色后羊毛织物的色牢度和抗菌性能.其染色机理为京尼平苷酸经酶水解得到的京尼平苷酸苷元与蛋白质纤维中的氨基发生呈色反应,京尼平苷酸苷元对羊毛织物直接染色的效果很好,在pH为7.5...     

叶绿素铜钠盐吸附羊毛织物的动力学研究

基于能上染绿色的天然染料很少,文章研究了叶绿素铜钠盐吸附羊毛织物的动力学过程。研究表明,在70～100℃染色温度范围内,叶绿素铜钠盐在染色初期上染羊毛速率很高,随着染色时间增加到20 min后,上染速率降低,60 min后上染百分率、织物上的染料量基本不变,上染达到平衡;叶绿素铜钠盐染后羊毛织物的颜色特征值表观深度与时间的关系与上染百分率趋势基本一致,当染色时间达到120 min后,织物K/S值不再随时间增加而提高;随着染色温度的提高,叶绿素铜钠盐上染羊毛的平衡上染百分率提高,扩散系数提高;准二级动力学模型能很好地描述叶绿素铜钠盐染羊毛织物的染色动力学,该吸附过程以化学吸附为主。     

硅溶胶整理对双层吸水速干织物应用性能的影响

为了研发出具有更高性能的吸水速干织物,采用十字断面涤纶纤维设计织造出有毛细差动的双层构造织物,以获得优异的吸水性能。以正硅酸四乙酯制备了疏水性的硅溶胶改性剂,并采用局部喷涂法对织物反面进行硅溶胶整理,进一步提高双层吸水速干织物的速干性能。结果表明,与普通吸水整理后的双层织物相比,经过硅溶胶局部喷涂法整理的织物正面亲水、反面疏水,正面接触角为0°,反面接触角大于130°。织物的芯吸高度保持与普通吸水整理同等水平,芯吸高度经向、纬向分别为18.7和16.9cm;织物完全干燥时间由普通吸水整理的40 min缩短到25 min。局部喷涂法硅溶胶整理,在保持双层织物优异吸水性能的前提下,大幅度提高了织物的速干性能,有利于汗液迅速从皮肤侧导向衣服外侧并快速蒸发,保持肌肤面的干爽舒适感。