双氧水/甲酸预处理羊毛低温染色工艺研究

选用双氧水/甲酸对羊毛进行预处理,达到低温染色的目的.通过甲酸与双氧水协调作用,改变羊毛表层结构,使羊毛染色的温度,由传统的沸染降低到70℃,通过单因素实验、正交试验,优化工艺条件,最后得出最佳预处理工艺为:双氧水体积浓度60 mL/L,甲酸体积浓度70 mL/L,60℃水浴中保温40 min,浴比1∶100,预处理试样在70℃下染色上染百分率达到96.52％.     

汉麻麻皮脱胶工艺与果胶提取

为解决常规汉麻脱胶后废液排放污染环境的问题,提出汉麻麻皮的超声波预处理-草酸铵-生物复合酶联合脱胶工艺。探讨超声波预处理时的功率、时间,草酸铵处理的浓度、温度、时间等因素对汉麻脱胶效果的影响。超声波预处理的最佳条件为:超声波工作频率40 kHz、功率120 W、温度50℃、时间35 min。草酸铵处理的最佳条件为:浴比1∶30、质量浓度4 g/L、温度100℃、时间50 min。汉麻麻皮脱胶后,将果胶从脱胶液中回收,分析得到果胶提取的最佳条件为:调节脱胶液pH至4.5,浓缩至脱胶液体积的15%。使用与浓缩液相同体积、体积分数为95%的无水乙醇作为沉淀剂,沉淀2 h。红外测试表明,获得的提取物为果胶。     

羊仔毛针织物防缩整理工艺研究

采用双氧水与酶HAP联合处理羊仔毛针织物进行防缩整理,研究双氧水处理体积分数、处理温度、处理时间、酶处理用量及酶处理时间对织物减量率、顶破强力下降率和面积收缩率的影响,得出工艺条件不同,羊仔毛针织物的面积收缩率不同。通过实验进行优化处理工艺,确定出双氧水与酶HAP联合处理羊仔毛针织物时防缩整理的最佳工艺为:双氧水处理体积分数6%,温度55℃,时间60 min,酶用量3.0%(owf),时间60 min。     

汉麻纤维的超声波/双氧水脱胶工艺研究

汉麻纤维是一种功能型和环保型纺织纤维,其胶质含量较高,致使脱胶效果不佳,严重制约了对其的开发利用.通过超声波预处理并结合双氧水氧化脱胶,探讨影响脱胶效果的因素,得出最佳脱胶工艺条件:超声波频率60 kHz,处理时间55 min,双氧水用量5%,硅酸钠用量2%,渗透剂JFC用量2%,NaOH用量3%,煮练温度90℃,煮练时间60 min.在此工艺条件下,汉麻纤维的共生物杂质总含量由原来的30.49%下降到8.75%,断裂强度保持在4.5 cN/dtex以上,其可纺性以及纤维品质均有明显改善.     

壳聚糖和超声波在活性染料染棉针织物中的应用

活性染料染棉针织物的染色性能良好,但上染率还有待提高。为了改善这一情况,可通过壳聚糖与超声波分别对棉针织物进行预处理。研究了壳聚糖的浓度、预处理温度、预处理时间以及超声波温度、时间对棉针织物染色性能的影响,并进行方差分析。结果表明:壳聚糖浓度为0.3%,棉针织物预处理温度为30℃,预处理时间为60 min时,织物的染色性能最好,染后织物的K/S值增幅可达51.0%;相比之下,在最佳的超声温度60℃、超声时间40 min条件下,染后织物的K/S值增幅只有26.7%。由此可知,壳聚糖预处理织物的染色性能优于超声波,但二者对染色织物的耐摩擦色牢度影响不大。     

金属离子-双氧水对山羊绒纤维防缩处理的研究

双氧水是一种比较缓和的氧化剂,其单独用于山羊绒防缩时,存在处理不均匀的现象,会在一定程度上影响到防缩处理的效果。文章采用金属离子-双氧水结合方式对山羊绒纤维进行防缩处理,将金属离子预处理后的山羊绒纤维再经双氧水处理,通过单因素分析得出山羊绒纤维防缩处理优化条件为:双氧水体积浓度45 mL/L、处理温度35℃、处理时间45 min、焦磷酸钠质量浓度5 g/L、pH值7。处理后的纤维防缩性能较好,且断裂强力和断裂伸长率等力学性能基本未改变。     

羊绒纤维双氧水漂白工艺优化探究

根据正交试验研究方法,设计了温度、p H值、双氧水体积浓度、时间等4因素3水平的正交试验,并对原纤维及漂白处理后的纤维进行拉伸断裂强力、断裂伸长及白度的性能测试及分析。结果表明:温度、双氧水体积浓度和p H值分别是强力损失率、断裂伸长损失率及白度提高率的主要影响因素;羊绒纤维双氧水漂白的最优水平组合为p H值8,时间50 min,温度50℃,27%双氧水的体积浓度24 m L/L时,对羊绒纤维的损伤小,漂白效果明显。     

杨梅栲胶用于兔毛皮染色的研究

以硫酸亚铁作为媒染剂研究了杨梅栲胶用于兔毛皮的染色性能。首先选用双氧水/甲酸对兔毛皮进行预处理,通过正交试验优化出最佳预处理工艺。然后采用后媒法研究了媒染剂用量、媒染温度、时间及pH对染色性能的影响,并且对比测试了预处理与常规染色样品的匀染性、纤维强力、耐干/湿擦牢度等性能。结果表明:最佳预处理条件为双氧水体积浓度30 ml/L,甲酸50 ml/L,预处理温度45℃,时间90 min;媒染剂用量为45 g/L,媒染温度65℃,时间为60 min,媒染pH为3.0~4.0范围时栲胶染色效果相对较好,可以获得黑色色调;预处理兔毛皮染色样品相对于常规染色样品匀染性好,耐干湿擦性能好,皮板收缩温度得到提高,但是其纤维强力及毛纤维表面光泽不如常规毛皮好。     

超声波技术在白灵菇多糖提取工艺中的应用

采用现代超声波技术优化白灵菇子实体与菌丝体多糖提取工艺.结果表明:子实体多糖的最优提取工艺为液料比60,超声波处理时间20min,热水温度90℃,提取时间1.5h,醇沉浓度60%,提取次数为2次;菌丝体多糖的最优提取工艺为液料比60,超声波提取时间20min,热水温度95℃,提取时间2 h,醇沉浓度80%,提取次数为2次.     

羊仔毛衫防毡缩整理优化工艺的探讨

羊毛衫采用双氧水和HAP酶两步法处理,可获得防毡缩性好、强力损伤小的效果。通过正交实验设计,得出最佳工艺条件为:双氧水的作用浓度60mI/L,温度60℃,时间45min;酶HAP用量3.0％,温度50℃,时间60min。经最佳工艺条件整理后的毛衫可达到超级耐洗的水平。     

棉针织物煮漂复合助剂的应用

研究了不同组合煮漂一浴复合助剂、处理温度和时间对棉织物前处理效果的影响。结果表明,复合助剂对棉针织物煮、漂一浴法的最佳工艺条件为:复合助剂15.5 g/L,浴比1∶20,在95～100℃下浸渍处理60 min。与传统碱精练-氧漂工艺相比,煮漂复合助剂处理后织物白度和毛效更好,还具有工艺简化、操作简便、废液pH值较低,环境污染小、产品有效成分高、便于运输和储存等优点。     

落叶松栲胶媒染兔毛皮的研究

以硫酸亚铁作为媒染剂探究落叶松栲胶对兔毛皮染色的影响,实验结果表明,经过预处理后媒染,兔毛皮拥有更好的染色性能。通过正交实验得到最优预处理工艺为:双氧水40 mL/L、甲酸60 mL/L、温度55℃、时间60 min。通过单因素实验得到媒染法的最优工艺为:硫酸亚铁浓度45 g/L、媒染温度55℃、媒染时间75 min、媒染pH值4.0。     

铜配合物用于棉针织物低温酶氧一浴漂白

以亚氨基二乙酸(IDA)、硫酸铜、4-二甲氨基吡啶(4-DMAP)3种单体制备得到一种铜配合物催化剂,应用于棉针织物双氧水低温漂白工艺。采用紫外-可见光谱仪和高分辨离子淌度质谱等手段对该配合物的结构进行表征,探讨了漂白温度、精练酶用量、双氧水用量、金属配合物用量、漂白时间对棉针织物漂白效果的影响,同时通过桑色素的脱色实验,研究配合物对棉针织物的催化漂白机理。通过单因素试验,得到优化的漂白工艺为:H 2O 28%(owf),精练酶4 g/L,配合物30μmol/L,渗透剂JFC 2.5 g/L,浴比1∶5,70℃下浸渍漂白60 min。经过该工艺处理后,棉针织物白度可达75.88%,毛效为12.30 cm,顶破强力保留率为93.77%。     

玉米/棉/PTT三组分包芯纱针织物前处理工艺研究

中性条件下,采用酶煮练,双氧水漂白两浴工艺,可以使玉米/棉/PTT三组分包芯纱针织物得到很好的处理效果,最佳的煮练工艺条件：纤维素酶1 g/L,果胶酶4 g/L,精练剂20 g/L,60℃煮练60 min。     

海斯摩尔纤维针织面料练漂工艺研究

采用海斯摩尔纤维混纺纱(由质量分数为10%海斯摩尔纤维、12%莫代尔、78%棉纤维混纺而成,细度为28.1tex)织成的针织物为研究对象,根据海斯摩尔纤维及其针织物的特性,选用了碱氧一浴法为海斯摩尔纤维针织面料的前处理方案,即煮练和漂白同时进行,此工艺不仅能缩短工艺流程,而且节约了能源。然后对海斯摩尔纤维针织面料的练漂工艺条件进行了分析研究,采用单因素分析法和正交试验相结合的方法得出了海斯摩尔纤维针织面料的练漂最佳工艺配方为:氢氧化钠2g/L;双氧水6g/L;硅酸钠1g/L;亚硫酸钠0.5g/L;精练剂2g/L;渗透剂3g/L;温度90℃;时间60min;浴比1∶25。     

废旧毛/丝/棉混纺面料的组分分析及其剥色工艺

为提高废旧纺织品的利用率,同时降低染料对回收方法和回收工艺的影响,分析了废旧混纺面料的组分,并采用H₂O₂/柠檬酸体系对面料进行剥色处理,通过单因素法优化剥色工艺,探讨了H₂O₂、柠檬酸、Na₂SiO₃、JFC质量浓度以及pH值、温度、时间等参数对面料白度和断裂强力的影响。结果表明:废旧混纺面料由羊毛、蚕丝和棉组成,且棉、丝、毛的混纺比为75/20/5;最优剥色工艺条件为:H₂O₂质量浓度10 g/L,柠檬酸质量浓度2 g/L,pH值6,温度80 ℃,时间80 min,Na₂SiO₃质量浓度1.2 g/L,JFC质量浓度2 g/L,浴比1∶40;在最优剥色工艺条件下,废旧毛/丝/棉混纺面料的白度为54.27%,断裂强力为410.17 cN。     

紫绒漂白工艺优化

对紫绒采用预处理—清洗—氧化漂白—还原漂白—脱铁的工艺流程处理,研究了紫绒漂白工艺.通过测试漂白后纤维的白度、碱溶解度评价漂白效果,并对紫绒漂白工艺进行优化.得出最佳漂白工艺为:预处理阶段硫酸亚铁用量3g.L-1,温度60℃,时间45min;氧化漂白阶段过氧化氢用量35g.L-1,焦磷酸钠用量6g.L-1,温度60℃,时间2h;还原漂白阶段漂毛粉用量17g.L-1,温度60℃,时间1h.     

超声波萃取在组胺测定样品预处理中的应用

采用三氯乙酸提取和超声波萃取相结合的方法对样品进行预处理,在单因素试验的基础上,研究了正交试验中超声波萃取对组胺测定结果的影响,并与组胺简易测定方法进行了比较。结果：超声波萃取的最佳条件为：三氯乙酸浓度10％、三氯乙酸用量20ml、超声波温度55℃、超声波功率60W、超声波时间20min。超声波萃取与组胺简易测定方法结果比较表明：预处理方法对组胺测定结果的影响为显著;两种预处理方法对组胺测定结果的影响有显著差异（p〈0．05）,超声波萃取方法要优于简易测定的方法,超声波萃取不但提高了组胺的提取率,而且节约了时间和能源。     

氨纶精练剂TF-109的应用性能

采用氨纶精练剂TF-109对锦/氨纶织物进行精练,通过单因素分析和正交试验,以探讨精练工艺条件对织物精练效果的影响.结果表明,精练剂TF-109浓度是影响精练效果的主要因素;较佳工艺条件为:TF-109浓度6g/L,精练温度80℃,精练时间20min,浴比为1:30.     

高白度毛巾织物前处理工艺

介绍了一种高白度毛巾织物前处理工艺。采用单因素控制变量法探讨毛巾前处理工艺,得出优化工艺参数为:高白度前处理剂9 g/L、27.5%双氧水65 g/L、烧碱7 g/L、汽蒸温度102℃、汽蒸时间50 min。在优化工艺下,毛巾织物的白度最佳,毛效、经向断裂强力均达到产品质量要求。同时介绍了高白度前处理剂的性能,通过比较得出高白度前处理剂的优点。