精纺高比例涤纶毛混纺产品的原料选择及生产工艺

本文分析了毛精纺生产厂家在生产高比例涤纶混纺产品时，如何进行原料选择，并对该产品条染、复精梳、纺纱、织造、染整的重点工序进行了剖析。为毛精纺生产厂家开发低含毛毛涤混纺产品提供参考。     

抗静电精纺毛织物的开发及探讨

文章通过对几种较具代表性的毛精纺抗静电织物开发过程对比分析，探讨了后整理、织造时嵌入有机导电纤维长丝、毛条加工时混入有机导电短纤等不同加工方法的利弊，并在此基础上提出了毛精纺抗静电产品的开发方向。     

PVA水溶性纤维伴纺开发毛纺超薄面料的研究

通过理论分析和试验对比,使用拉细羊毛与PVA水溶性纤维伴纺的途径来实现毛精纺超薄面料开发。利用拉细羊毛技术和PVA伴纺技术,确定合理的原料比例、纱线捻系数等产品的设计参数,提高纱线的可纺性,解决与此相关的染色、纺纱、织造和后整理等一系列工艺技术问题,研制出适应市场需求的毛精纺超薄面料产品。     

ANN与模糊算法在毛精纺织机效率预报中的对比

 介绍了人工神经网络技术和模糊算法在毛精纺面料织造预报过程中的应用,建立人工神经网络BP质量预报模型和模糊算法中模糊评判模型,利用这2种预报技术分别给出了织机效率预报模型,并比较2种预报模型对毛精纺织造质量预报的性能优劣。通过对人工神经网络技术和模糊算法的理论比较及其预报结果的对比分析,得出在毛精纺织造质量的预报中,人工神经网络BP质量预报模型优于模糊算法中的模糊评判模型,2种预报技术在解决非线性问题方面具有各自的适应性。     

高档半精纺休闲衬衣面料的开发

介绍了半精纺毛棉丝混纺衬衣面料的开发过程及其纺纱工艺、织造规格设计以及整理工艺要点。该产品充分利用了半精纺技术和半精纺原料使用多样性的特点,将羊毛、棉和绢丝3种性能优良的天然纤维进行混纺织造。着重探讨了毛、棉和绢丝混纺休闲衬衣面料的整理新工艺:介绍了气流洗特点及使用气流洗工艺改善半精纺衬衣面料手感的工艺过程及工艺要点;详细介绍了运用新型低温潮交联整理技术提高半精纺衬衣织物抗皱性能的工艺过程及工艺要点。     

基于灯芯绒组织的精纺丝/毛短顺大衣呢面料开发

为适应当前绿色生态环保的消费理念,满足消费者对面料的舒适性、功能性、时尚性的新要求,基于灯芯绒组织开发丝/毛短顺大衣呢面料,结合棉纺色织灯芯绒的产品特点,利用精纺环锭纺纱线与桑蚕丝交织,通过精纺、粗纺后整理设备的优势互补,开发全新风格的面料;介绍精纺丝/毛短顺大衣呢面料设计思路以及灯芯绒组织、排列、原料的选择对产品风格的影响;根据对面料外观和手感要求的特殊性,从纺纱、织造和后整理工序进行多次工艺试验和质量攻关,最终面料的纱线质量得到提高,同时解决了由于纬密大织造易断经、纬向弹力纱易卷边、高比例桑蚕丝在后整理过程中易造成磨伤、斑疵等关键问题,拓展了精纺羊毛织物产品的开发思路。     

利用氨纶包芯纱开发毛精纺起泡产品

介绍利用氨纶包芯纱开发毛精纺起泡产品的开发思路,分析根据产品风格特点制定相应工艺设计的原则;对原料选择、纱线颜色和纱线支数的搭配、主要工艺参数的选择、重点工序工艺及质量控制要点等进行了详细阐述;所开发的产品具有起泡效果良好、立体感强的布面实际效果;指出依据科学的开发思路,通过合理的织造工艺设计、加强对关键工序的工艺质量控制,可以得到与设计一致的毛精纺起泡产品,满足对产品更为个性化选择的需求。     

ANN模型与多元线性回归在毛精纺织造预报中的对比

介绍了应用在毛精纺面料织造质量预报过程中的人工神经网络技术(ANN)和多元线性回归方法,给出了2种方法在建立各自模型时的主要工作,并在此基础上建立了织机效率和织疵公分数的2种预报模型,最后通过2种模型的预报结果对比验证了ANN模型和多元线性回归预报模型在毛精纺织造过程预报中的性能,同时得出了2种预报模型在解决线性和非线性问题上的优劣,以及毛精纺织造过程中的纱线品质和工艺参数与织造质量指标之间的线性或非线性关系.     

毛精纺单纬织物织造工艺设计

介绍了高支轻薄双经单纬毛精纺产品织造工艺设计的特点,及织造工艺流程、设计规格,经位置线确定的原则和上机工艺参数调节方法.针对高支全毛、高支高毛精纺产品在生产过程中容易出现的问题,从穿综顺序和上机张力、闭口时间、综框动程等上机工艺参数调节人手,分析了主要疵点产生的原因,提出了相应的预防和解决措施.通过细化措施,优化工艺,达到降低织疵,提高坯布质量和织机效率的目的,为企业生产提供了一些借鉴.     

毛精纺纱上浆的研究

毛精纺产品轻薄化已是世界潮流，如何提高高支毛纱的织造效率，减少织疵，作者经大量的试验和研究选择了毛纱上冷浆路线，研制成功了毛精纺用冷冻料和上浆装置，通过毛纱厂批量生产取得了比较满意的效果。     

薄型紧密纺全毛单面华达呢的织造

全毛单面华达呢是一类传统的高档毛纺织产品。为开发其薄型产品,须采用14.8×2tex紧密纺精梳毛纱织制。文章系统探讨了全毛单面薄型华达呢的产品设计、主要织造工序的生产工艺与技术措施,得出以下结论:高档薄型全毛华达呢制品生产时,络筒前须对毛经纱蒸纱定捻,络筒时采用"低速度、轻张力、小伸长、保弹力"的工艺;整经时,宜采用"中张力、低速度、小伸长、保弹性"的工艺,倒轴前须给毛经纱上聚丙烯酰胺乳化液;织造时应以"大张力、中速度、大开口、迟开口、低后梁"为原则,采用反织法进行生产,这样才能保证产品质量与风格。     

在喷气织机上开发木浆纤维纯纺织物的实践

介绍了木浆纤维纯纺织物的原料特性、织物风格、织物规格、生产过程、各工序采用的主要工艺技术参数,以及浆纱与织造生产实践中解决的关键技术问题.浆纱宜采用低黏浆料配方,烘房温度不能过高;织造宜采用小张力,织造车间回潮条件比加工纯棉织物提高3%～5%.     

采用可溶性维纶伴织工艺开发单经单纬轻薄型纯毛织物

针对可溶性维纶伴纺工艺生产单经单纬毛织物存在的一些问题,进行了伴织工艺实验,即采用10tex可溶性维纶纯纺纱与纯毛纱并捻伴织．然后通过退维处理得到单经单纬纯毛织物。这种方法工艺简单,织造效率高,可生产单经为20tex的纯毛织物.     

无机非金属纤维制品的结构及其应用

总结无机非金属纤维的性能、无机非金属纤维制品的结构及其对复合材料的影响。对无机非金属纤维制品进行了分类,且将无机非金属纤维纺织制品分为三维机织物、三维编织物,对典型结构纺织制品进行了结构、工艺和成形方面的分析。认为在对无机非金属纤维纱线进行织造时要充分考虑纤维刚度大、弹性差、断裂伸长小和脆断裂的特点,需对某些机构进行改进并适当调整织造工艺,在设计无机非金属纤维制品的结构时要充分考虑三维织物中纱线弯曲对织物最终性能的影响,在复合材料成形时,三维编织结构是一种不稳定结构,2.5D结构是一种稳定结构。提出了对无机非金属纤维经纱进行上浆的必要性。     

化纤混纺高支毛织物质量分析

通过对毛织物的现状分析,得出了在目前的消费水平下毛纺行业纺高支纱、做轻薄面料的常见方法,阐述了纺纱原理及特点,对织物的特性进行了客观评价,详细分析了产品质量问题,提出了相应的解决办法及预防措施。     

羊毛/聚酰亚胺混纺经编针织面料的开发及性能测试

文章介绍了经编针织毛/聚酰亚胺(80/20)面料的工艺流程、工艺参数和工艺配方,讨论了产品各生产工序对产品质量的影响:采用紧密纺纱线;织造张力和密度小;预定型150℃×1 min;活性染料兰纳素黑CE 2.7%(omf),LDW630CE低温促染剂3%,染色温度85℃,保温50 min,开发出黑黄双色效果的经编针织面料。经测试,混纺羊毛经编面料耐水洗色牢度、耐干摩擦色牢度达到4.0级,耐湿摩擦色牢度为3.5级,面料透气性好、强力高、抗起毛起球、防毡缩、保暖性好、阻燃性好。     

异经提花条织物的生产实践

介绍了在喷气织机上织造两种不同经纱的提花织物的过程,具体论述了整经、浆纱织造时应注意的问题和采取的措施,有效解决了两种经纱的易绞现象,减少了经缩、横档等疵布,提高了产品质量和生产效率。     

牵切羊毛的性能探讨

选用澳大利亚细支羊毛条进行牵切,制作出适合棉纺设备加工的棉型毛条.主要对羊毛牵切机的结构原理,不同牵切工艺下的毛条质量进行探讨,根据牵切毛条的质量指标,优选出最佳牵切工艺.毛条牵切工艺的创新,解决了在棉纺设备上混纺时毛纤维同其他纤维长度差异大的矛盾,为纺优质高支毛纱,生产高档毛棉织物打下了基础.     

高支天然原色苎麻系列产品的开发

对高支原色苎麻的脱胶、纺纱、织造、染整各工序的生产工艺及技术要点进行了系统的研究和探讨,通过采用生物酶脱胶技术获得优质的原色苎麻纤维,并总结、制定了适用于纺制高支苎麻纱线的高品质原色苎麻精梳纤维条的质量控制标准。采用将原色苎麻纤维与水溶性纤维伴纺的纺纱技术加工纱线,实现高支原色苎麻织物在纺纱、织造生产过程中提高效率、保证质量的目的。在织物设计过程中,利用原色苎麻深浅不同的色泽设计出各种原色及深浅相间的色条、色格等多种花色品种的原色苎麻色织产品。