大麻织物的抗皱柔软复合整理

对大麻织物抗皱柔软复合整理的工艺进行了探讨，用正交试验找出最佳整理工艺为：FS-528超低甲醛防缩免烫树脂90g／L，906S高效渗透柔软剂70g／L，FS-990催化剂25g／L，150℃焙烘3．5min．整理后的织物弹性好，手感柔软滑爽，光泽柔和靓丽.     

大麻织物的碱改性柔软整理

讨论了大麻纤维碱改性作用机理 ,并试验确定了碱处理工艺条件为NaOH 180 g/L ,JFC 4%(owf) ,Na2 SiO3 0 .4% (owf) ,温度 2 0℃ ,时间 15min ,浴比 1∶2 0 ;若再结合柔软剂整理 (乳化硅油 10 g/L ,60℃× 1h) ,可使织物表面更光洁、手感更滑爽     

苎麻/竹纤维混纺纱线柔软整理工艺的研究

由于苎麻纤维其纤维刚性大,弹性伸长小,纤维间抱合力差,纱线毛羽多且长硬,为解决苎麻/竹纤维混纺纱线在织造过程中的问题,分别探讨了纤维素酶、阳离子DT-587亲水硅油类柔软剂以及复合使用的处理方法对纱线的性能影响.通过正交试验得到酶处理的最佳工艺为:纤维素酶用量2％ (owf),pH值4.8,反应温度50℃,处理时间50min,浴比1∶ 20;再通过1.5％(owf) DT-587硅油类柔软剂,在50℃条件下处理50min,可使混纺纱线的初始模量降低59.56％,纱线刚度明显下降,手感柔软、顺滑.     

亚麻纱线的柔软处理

探讨了采用纤维素酶对亚麻纱线预处理,再使用柔软剂进行柔软处理来降低亚麻纱线刚度的方法。结果表明此方法可明显降低亚麻纱线刚度,提高纯亚麻纱线的上机编织效果,且使用酶剂不会对环境造成污染,有利环保。     

柔软整理对大麻纤维性能的影响

 为提高大麻纤维的柔软性、可纺性能,针对不同脱胶工艺处理后的大麻纤维在分梳前进行柔软整理。分析柔软整理前后大麻纤维经分梳后的物理机械性能。结果表明：柔软整理后大麻纤维的断裂强度及断裂伸长率均有不同幅度的提高,而且当脱胶程度较低时,柔软整理后大麻纤维的断裂强度与伸长率提高幅度较大;柔软整理后的大麻纤维比整理前的抗弯刚度、摩擦因数均有不同幅度的降低,而且当脱胶程度较低时,柔软整理后大麻纤维的摩擦因数降低的幅度较小;柔软整理后,大麻纤维的回潮率比柔软前均有不同幅度的提高,脱胶程度较低时大麻纤维柔软整理的作用较明显。说明柔软整理有助于改善大麻纤维的可纺性能。     

棉织物的超级柔软整理

研究利用酶和化学整理相结合的方法对棉织物进行超级柔软整理,探讨其整理工艺条件、作用机理及产品性能。     

柔软整理对竹炭改性涤纶纱线外观及力学性能的影响

对竹炭改性涤纶纱线进行柔软整理。整理后纱线外观更加蓬松、卷曲。在同一温度不同浓度的整理液中整理后,纱线的整齐度降低;整理液浓度在3g/L时对纱线的强度影响最大。在同一浓度不同温度的整理液中整理后,纱线的蓬松度增大;纱线的强度随着温度的升高而降低。     

织物柔软整理与柔软剂

本文在简述织物柔软整理与柔软剂关系的同时着重介绍了目前几类常见的柔软剂的性能与作用。     

毛织物柔软整理的试验研究

本文介绍了对毛织物特别是粗纺毛织物进行手感风格整理研究的基本情况和结论。以对各种柔软剂进行的一系列对比实验为基础，采用化学预处理—柔软剂整理相结合处理新工艺，使处理后的织物在柔软性方面取得了显著效果。     

大麻/羊毛混纺纱的开发

介绍了大麻纤维和羊毛的特性,以及大麻纤维和羊毛混纺纱的生产工艺.针对混纺纱工艺路线的选择,改善大麻麻条的可纺性以及针梳、并条工序的静电问题提出了相应的技术措施.通过工艺参数的对比实验,确定了混纺纱各工序的工艺参数,对原料选择、设备改造、操作要点、生产环境等技术难点提出了解决方法.比较分析了大麻与羊毛不同混纺比与成纱质量之间的关系.开发出了具有2种纤维特性,风格独特的大麻/羊毛混纺纱.     

纯毛绒线蛋白酶防毡缩整理的研究

采用S16.0蛋白酶处理纯毛针织绒线,可降低羊毛毡缩性,提高羊毛衫的尺寸稳定性.在浴比1:25,pH值8～10,温度45～55℃的处理液中,酶处理最佳工艺为,S16.0蛋白酶用量0.25%～0.5%(owf),平平加00.1%～0.5%,保持时间60min,其防毡缩绒线的减量率达到了5.22%.蛋白酶防毡缩属于绿色加工技术,处理后的羊毛手感柔软,不易泛黄.     

汉麻/棉混纺纱浆纱工艺研究

浆纱工序是生产汉麻/棉混纺纱织物的关键工序,针对汉麻/棉混纺纱毛羽多、弹性差等特点,通过对浆纱断裂强力、断裂伸长率、上浆率、回潮率以及原纱与浆纱的毛羽、耐磨、断裂强力等对比分析,最终确定了适于汉麻/棉混纺纱上浆工艺的配方.     

大麻/锦纶/棉混纺纱的性能

为指导低支大麻/锦纶/棉混纺纱的生产与应用,分析研究低支大麻/锦纶/棉混纺纱的力学性能、条干、回潮率、染色深度和纤维在纱线中分布等。实验表明,低支大麻/锦纶/棉混纺纱的性能随大麻含量的变化有较大的改变,且存在2个突变点,当大麻含量低于10％时,因大麻而带来的混纺纱性能变化并不明显,而当大麻含量大于30％后,麻的特性将在纱线中显得十分突出,由此带来的性能变化也将更加显著。     

汽蒸法汉麻纱线快速养生工艺探讨

采用浓度均为10%的FD-ZY04B苎麻软麻油和生物柴油两种试剂,以纱线的硬挺度、断裂强力和毛细效应作为评判标准,探讨大麻纱线汽蒸法快速养生工艺,通过改变油纱比和汽蒸时间得出最佳工艺.用FD-ZY04B苎麻软麻油整理的最佳工艺为油纱比0.4,汽蒸30 min,用生物柴油整理的最佳工艺为油纱比0.5,汽蒸75 min.采用苎麻软麻油处理的纱线整体效果优于生物柴油.     

精梳有机棉/汉麻/Modal混纺纱的开发

介绍了汉麻纤维的物理指标和性能特点。根据有机棉、汉麻纤维和Modal纤维的性能差异,采用原料混和预处理、一次成卷成条的方法进行开发。生产的混纺纱导湿快干、柔软时尚、健康环保,不仅具有抗霉抑菌、防紫外线、消散音波的特点,还具有耐热耐腐蚀、抗静电的特性和良好的抗电击穿能力。     

大麻/棉针织面料的染整工艺

介绍了大麻/棉混纺针织物的特点,通过采用特殊的纱线柔软润滑剂对大麻/棉混纺纱线进行前处理,提高了纱线的柔软度和润滑性,解决了针织过程中纱线易脆断而产生破洞的难题。对煮练、漂白、染色等重点工序进行了分析和探讨,认为在这些工序采用合理的工艺参数能充分体现大麻/棉针织物的优良特性。同时给出了具体工艺流程和工艺参数,可为同类产品的开发提供参考。     

环锭旋流喷嘴纺麻混纺纱的性能

为改善麻纤维因自身性能缺陷与传统纺织工艺局限性所导致的成纱毛羽问题,将旋流喷嘴纺纱技术应用于精细化亚麻/长绒棉/天丝和大麻/棉/粘胶2种混纺纱的纺制,选择适当的细纱工艺参数并测试成纱后的主要性能指标。结果表明:当旋流喷嘴中通入的气流压强为0.1 MPa时,亚麻混纺纱的有害毛羽数量相对于传统环锭细纱降低了89.9%,压强为0.05 MPa时,大麻混纺纱的有害毛羽数量降低了99%;显微镜下2种混纺纱线的纱体结构紧密,纤维排列整齐,纱线表面光洁,大麻混纺纱中的黑色粘胶长丝均匀包裹在纱体表面,使得纱线色泽更为均匀;纱线断裂强力与条干不匀率稍有降低,但变化不明显。     

大麻落麻与竹浆纤维混纺纱线的开发

分析了大麻纤维与竹浆纤维的原料性能及加工特性,介绍了大麻纤维与竹浆纤维混纺纱的纺纱工艺路线,并对并条工序应采取的技术措施进行了分析.通过采取适当的技术措施,保证了混纺纱的质量指标.