河南油田双河矿污水处理技术

河南油田双河污水处理站处理污水 ２．４ ｘ １０~４～ ２．８ ｘ １０~４ｍ~３／ｄ,其中有 ５０００ｍ~３污水处理后注入地下。但由于注入成本高,水的处理费用超过１０元／ｍ~３,因此油田决定处理后外排。通过离子调整的办法,使双河外排水含油基本为０,Ｓ~（２－）由６０ｍｇ／Ｌ降至１ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤ_（ｃｒ）、ＢＯＤ_５等主要水质指标也能达标,并且工艺简单,处理污水的药剂费用也仅为 ０．８０元／ｍ~３。按此计算,每天处理５０００ｍ~３污水,每年可降低处理费用１８００多万元,具有显著的经济效益。     

稠油污水处理及回注技术的研究应用

通过对稠油污水完善改造,使处理后的新污水质含油≤１０ｍｇ／Ｌ、机杂≤１０ｍｇ／Ｌ,达到了污水回注的标准,实现了“南水（井楼污水）北调（古城）”,井楼油田Ｌ４井停注,古城油田田注清水改注污水,为稠油污水继续实现零排放创造了条件,从根本上解决了井楼一、二区水淹问题,解救一、二区Ⅳ１－３、Ⅲ８－９、Ⅲ５－６地质储量５０．２万吨ｔ,使井楼一、二区剩余３２０万ｔ地质储量避免水淹,且增加可采储量２０万ｔ以上,     

牛一联合站高含水混合原油的化学脱水

辽河油田茨榆坨采油厂牛一联合站处理高含水（８０％—９０％）、物性相差很大的多种原油（稠油、稀油）混合物时，原用破乳剂脱水效果不佳。使用水溶性的多支链三嵌段聚醚破乳剂（（ＬＢ１）和油溶性的高分子量多支链破乳剂（ＡＪ８５１１）的复配物（代号ＬＨ１，加量４０ｍｇ／ｌ），使牛一联合站输出的净化原油含水＜０．３％，输往污水岗的污水含油＜３０ｍｇ／ｌ，含机杂＜１０ｍｇ／ｌ。本文报道了两种破乳剂的筛选和复配及复配物ＬＨ１在牛一联合站现场应用的效果     

膜法A／O生物脱氮工艺处理炼油污水中型试验

针对国内许多炼油厂污水处理工艺中氨态氮的降解效果差的问题,采用膜法Ａ／Ｏ生物脱氮处理炼油污水的工艺进行了中型试验。试验结果表明,膜法Ａ／Ｏ生物脱氮工艺的运行稳定,耐冲击能力较强,对炼油污水的脱氮效果较好。处理后出水的水质澄清透明,几乎无悬浮物,出水的ρＮＨ３－Ｎ＜２０ｍｇ／Ｌ,ρＣＯＤ,Ｃｒ＜５０ｍｇ／Ｌ,ρＯｉｌ＜５ｍｇ／Ｌ,ρＮＯ－３－Ｎ＜１０ｍｇ／Ｌ,完全达到国家排放标准。     

KW—04稠油污水反相破乳剂

针对克拉玛依油田红浅和九区稠油污水水温高，含油高，形成的Ｏ／Ｗ型乳状液稳定的特点，在室内以甲醛，丙酮，多胺及其它助剂为原料，合成出适应的红浅和九区稠油污水除油的反相破乳剂ＫＷ－０４，该剂室内评价表明，在用药量１０～３０ｍｇ／Ｌ，除油温度８０℃，除油时间１０～３０ｍｉｎ的条件下，可使九区和红浅污水降油率大于９０％，同时该产品原料易购，合成了工艺简单。     

油田注水新型杀菌剂CT10—3（CS10—3）的研究

ＣＴ１０－３（ＣＳ１０－３）杀菌剂,对低矿化度（２万ｍｇ／Ｌ）,高硫酸盐还原菌（ＳＲＢ）量１０５～１０５个／ｍｌ的油田污水,其杀灭ＳＲＢ效果远优于１２２７药剂（为全国各大油田常用药剂）,全致死浓度和处理１ｍ３污水费用均为后者的％,同国内各油田使用药剂相比,效果最佳,仅次于美国ＸＣ－３２３７,与ＸＣ－３０１０．Ｂｅｔｚ－２４２相当;与油田污水具有良好的配伍性,并兼具缓蚀性能．     

文11联原油脱水与注入水处理技术

针对文１１联合站原油脱水与注入水处理简易流程,在室内筛选出反相破乳剂ＲＤ－１以聚代原用破乳剂ＤＲ９５１,又筛选了阻垢剂ＨＥＤＰ、净水剂聚合氯化铁＋聚合氯化铝、杀菌剂ＨＣＢ－２,在文１１联矿场简易程试验中使用这一组化学剂,使破乳剂加量由２８．６ｍｇ／Ｌ降到８．７ｍｇ／Ｌ,脱水电流由１５Ａ降到５Ａ,电脱水温度由７０℃降至６０℃,脱出污水含油由１３７１ｍｇ／Ｌ降至４５－５０ｍｇ／Ｌ,消除了系统结垢,净化     

油田注水新型杀菌剂CT10—3（CS10—3）的研究

ＣＴ１０－３（ＣＳ１０－３）杀菌剂，对低矿化度（２万ｍｇ／Ｌ），高硫酸盐还原菌量１０＾６－１０＾８个／ｍｌ的油田污水，其杀灭ＳＲＢ效果远优于１２２７药剂（为全国各大油田常用药剂），全至死浓度和处理１ｍ＾３污水费用均为后者的１／２；同国内各油田使用药剂相比，效果最佳，仅次于美国ＸＣ－３２３７，与ＸＣ－３０１０，Ｂｅｔｚ－２４２相当；与油田污水具有良好的配伍性，交兼具缓蚀性能。     

液膜法处理低浓度含酸工业污水室内研究

液膜法处理低浓度含酚污水实验分析了振荡次数、表面活性剂用量、外水相ｐＨ值、ＮａＯＨ浓度、流体石蜡用量、油内比Ｒｏｉ、乳水比Ｒｅｗ等对除酚率的影响。依据实验成果设计的液膜体系对低浓度含酚（６～１０ｍｇ／Ｌ）工业污水经一级处理后可降至０．５ｍｇ／Ｌ水平，除酚率达到９４％以上，能够满足环境要求，具有工业推广价值。     

射流气浮机处理油田含聚污水

针对油田含聚污水处理难的问题采用了射流气浮机,就是利用射流泵在射流器前后产生负压;吸气后产生微细泡,微细泡携带油滴、悬浮物上浮至水面,达到净化水的目的。主要设备有射流气浮机、射流泵、过滤器等,日处理能力ｌ×１０４ｍ３。在现场应用中,来水含油在３００ｍｇ／Ｌ时,经浮选后水质含油低于６０ｍｇ／Ｌ,悬浮物含量低于４０ ｍｍ／Ｌ,含聚变化量低于 １０％;经过滤后水质含油低于 １５ ｍg／Ｌ,悬浮物含量８ｍｍ／Ｌ,含聚变化总量低于１０％,悬浮物固体颗粒直径中值小于３ｕｍ。射流气浮机处理油田含聚污水@佘庆东     

叶轮浮选法处理含油污水小型试验

在对叶轮浮选法处理含油污水技术进行理论分析的基础上，进行了叶轮转速，浮选剂投加量、污水在浮选池中的停留时间对浮选处理效果影响的试验研究。试验结果表明，采用叶轮浮选法处理含油污水是可行的，在叶轮转速为７００ｒ／ｍｉｎ，ＵＰ２０型浮选剂的投加量为２０－２５ｍｇ／Ｌ、污水在浮选中的停留时间为５－８ｍｉｎ、进水含油量约为１０００ｍｇ／Ｌ、悬浮固体含量为１５－４０ｍｇ／Ｌ时，除油率可达到８６％以上，悬浮固体     

冀东油田污水净水剂的研究

冀东油田的污水 ,主要有 4种物质超过排放水标准 :油类超过 2 3 89倍 ,Cr6 超过 2 38倍 ,铅超过 4 4倍 ,化学需氧量超过 7 5倍 ,为此研制出新型阳离子型净水剂WT—WC/D— 3,在加量为 15mg/L时 ,可将油田污水处理至排放水标准。净水剂由絮凝剂D— 3、有机阳离子聚合物WT和阳离子型破乳剂WC复配而成 ,其最佳配比为 2∶ 1∶ 0 2。WT—WC/D— 3净水剂可用于处理 pH =5～ 6和温度 2 0～ 80℃的污水     

固定化微生物法处理炼油厂碱渣与电脱盐废水

炼油厂高浓度混合水由碱渣废水和电脱盐水组成，其化学需氧量（COD）可高达3000mg／L，含盐量达1700mg/L，氨氮含量50mg/L左右，挥发酚含量为70mg／L左右，硫化物含量为70mg／L，混合水流量为50m^3／h。为了减少高浓度污水对鼓风曝气系统的冲击，保证炼油厂污水处理系统的达标排放，采用固定微生物法对高浓度污水进行预处理。使高浓度污水预处理后的COD小于或等于300mg／L，氨氮小于或等于1mg／L，硫化物小于或等于2mg／L，挥发酚含量为9mg／L，然后送人鼓风曝气系统进行进一步的深度处理。使二沉池出水COD小于或等于150mg/／L，实现达标排放。     

新疆百重7稠油污水处理研究

针对新疆百重7井区稠油污水特点,结合现场条件进行水处理药剂种类、加药量和投加方案的筛选。考察了水流速度、净水剂、助凝剂投加时间间隔对净水效果的影响。结果表明,水流速度0．84m／s,净水剂与助凝剂加药时间间隔1min时净水效果最佳。对4种污水处理工艺流程进行模拟试验,确定重力除油一混凝沉降一过滤处理为最优处理工艺流程。处理后的水质达到油田注水指标,可以直接回注,既避免了环境污染,也节约了大量资金。     

注入水水质对储层的伤害

以胜利油田纯2块储层为研究对象,应用室内岩心模拟试验研究了注入水不同注入速度、悬浮固体颗粒粒径、含油量、含菌浓度、表面活性剂对储层的伤害。研究结果表明,固相颗粒粒径、含油量及含菌浓度是引起纯2块储层伤害的主要因素,建议通过控制注入水中的含油量小于10.6mg/L、细菌含量小于101个/mL、固相颗粒的粒径中值小于1.2μm、加入JOP - 1表面活性剂等方法来减轻对储层的伤害。     

二元复合驱采出液乳化成因分析与对策

对中国石化胜利油田二元复合驱采出液进行了分析,并用分子模拟方法考察了聚合物、石油磺酸盐和助表面活性剂在油水界面的状态。实验室合成了阳离子聚合物净水剂,并在胜利油田孤东采油厂东一联污水处理站进行了现场工业试验,结果表明,试验期间一次沉降罐污水中油质量浓度从试验前的1900mg/L降至1050～1250mg/L,外输污水含油量合格,达到了预期的效果。     

气浮技术处理聚合物驱含油污水研究

针对聚合物驱产出污水油水分离困难的特点,提出了以气浮技术提高其油水分离效果的设想。试验研究了气浮技术对聚驱产出污水的处理效果,并详细探讨了浮选剂类型、加量及气浮时间、溶气量等对其处理效果的影响。试验结果表明,选用特种浮选剂、增加气浮时间及溶气量均可有效提高气浮技术对聚驱产出污水的处理效果。在浮选剂加量为5mg/L、气浮时间为30min的条件下,可使聚驱产出污水经气浮后含油低于10mg/L,可满足中低渗油藏注水要求。表明气浮技术是一种适于聚合物驱产出污水处理的油水分离技术。     

河南油田酸化废液处理的室内研究

在油田开发过程中,井下作业工艺繁杂,容易造成环境污染.针对河南油田酸化废液的特点,提出用中和一氧化一吸附一混凝法对其进行处理.对酸化废液水质进行了分析,确定了用中和一氧化一吸附一混凝法处理酸化废液时各步药品的最佳加入量,即pH值调至5,以0.5mL/L的量加入氧化剂O-1,以1 g/L的量加入吸附剂A-1,搅拌时间为60min,有机型混凝剂C-2加量为7g/L,无机型混凝剂C-1加量为2500mg/L.结果表明,在适宜处理条件下,该法可有效去除酸化废液中的CODcr,使CODcr值由13529mg/L降至120mg/L,去除率达到99.8%,基本上达到环保排放标准要求;该方法具有施工工艺简单,处理成本低的特点.     

络合剂提升聚合物增黏能力实验研究

选用L1、L2、草酸钠作为络合剂,分别测定加入不同浓度络合剂后HPAM(部分水解聚丙烯酰胺)溶液的黏度,对比水驱后注入聚合物溶液和加入草酸钠溶液的复配体系的驱油效果。实验结果表明,随着L1、L2、草酸钠浓度的增加,聚合物溶液黏度呈现先逐渐增加至峰值后减小的变化规律。当聚合物溶液中分别加入100 mg/L的L1、200 mg/L的L2、300 mg/L的草酸钠时,黏度分别达到峰值74.1 mPa·s、89.3 mPa·s、90.1 mPa·s。与无络合剂相比,相同浓度的聚合物溶液添加200 mg/L的草酸钠可以使得体系驱较水驱提高采出程度再增加4.23%。由此可见,加入草酸钠作为络合剂可以有效的提高聚合物溶液的化学驱采出程度,络合剂的用量直接影响聚合物溶液的黏度,为了达到最佳增黏效果,在使用中应根据经济成本和聚合物溶液的增黏率来综合选择。     

温8区块复合深部调驱体系的制备与评价

针对温米油田温8区块油藏地质条件,采用水驱流向改变剂／弱凝胶复合深部调驱技术。选用粒径为3～5mm水驱流向改变剂2^#用于复合调驱体系;并研制了适合该油藏条件的弱凝胶体系,确定了其最佳配方：聚合物HPAM浓度1000～1500mg／L,交联剂FO浓度300mg／L,交联剂GR20mg／L,稳定剂WD浓度100mg／L,除氧剂CY浓度100mg／L。通过岩心流动实验,评价水驱流向改变剂／弱凝胶复合深部调驱体系对吸水剖面的改善能力。结果表明,该复合调驱体系可大幅提高吸水剖面改善率,适用于温8区块的调驱作业。