高温节能涂料在加热炉上的应用

一、前言高温节能涂料是近年来国际上出现的一种新型节能材料,它比一般的远红外涂料具有更高的使用温度和使用价格。施工方便,可以用手刷或喷涂的办法直接涂复在工业炉窑的炉衬内表面,起到节约燃料和保护炉衬的双重作用,从而提高炉子作业率和延长炉衬的使用寿命。其主要原理是涂刷在炉衬内表面的一层高温辐射涂料提高了炉壁内表面的黑度,在1000℃以上的高温作用下增强了炉膛内部的辐射传热,使被加热物件得到的热流有所增加,从而节约了燃料,提高了炉子热效率。二、高温辐射涂料的节能理论根据在高温火焰炉炉膛中,进行着十分复杂的传热过程,其中炉气介质的辐射为主要传     

加热炉节能涂料

<正>节能涂料利用远红外辐射原理,将涂料喷涂在各种高温窑炉的耐火材料表面,提高光谱发射率,增强炉膛换热,可实现节能5%~10%的节能效果。它具有保护炉衬表面、延长炉子使用寿命、提高炉子热效率,缩短烘炉时间、提高被加热件的加热速度和炉子作业率等特点。该涂料技术早在     

抓好冶金工业炉窑节能工作的措施

“七五”期间,冶金工业累计节能700万吨标煤,其中相当一部分节能效果来自工业炉窑的节能降耗。自1989年底第一次召开冶金工业炉窑节能工作会议后,这项节能工作走上了新台阶.至今,工业炉窑推广应用节能新技术进行改造的轧钢加热炉共计580多座炉次,均热炉180多坑次,共节约标煤40多万吨,完成了每年节能改造100多座炉子、节     

苏钢首创省内机械化燃煤节能一等炉

江苏省冶金设计院承担设计的苏州钢铁厂φ530×3轧钢车间水平往复炉排开坯加热炉,经过该厂二年多的生产实践和科学管理,采取多项节能技术措施,炉子加热能力达到设计能力,节能效果显著,1989年全年平均可比单耗为62.79公斤标煤/吨。首创省内第一家机械化燃煤节能一等炉。也是国内第一家水平往复炉排开坯加热炉节能一等炉。     

推钢式加热炉气流控制装置的应用

为了节约能源、改善加热质量，太钢二轧厂于1994年初先后在4座加热炉烟道入口咱安装了气流控制装置，明显提高了加热和硅钢片质量、减少了换热器检修次数，降低了炉子煤气单耗，年节约换热器检修费和成本费26.9万元，节约煤气费用51.1万元。     

安钢加热炉节能降耗的技术方法与措施

介绍了安钢公司数年对炉子进行的多方面，全方位的技术改造以及在节能管理方面所采取的主要措施。这些措施的有效实施使加热群体步到先进的行列，取和是了显著的节能效果。     

高温节能涂料的研制与应用

高温节能涂料是八十年代国际上出现的节能材料新品种,它比一般的远红外涂料具有更高的使用温度,而且可直接涂复在工业炉窑的炉衬表面,取得节省能源、提高炉子作业率和保护炉衬的效果。     

高温涂料与炉窑节能

近年来,高温冶金炉窑都在推广使用Cr_2O_3质的高温涂料,大家都很关心它究竟能起多大的节能作用。本文介绍了在实验炉子上涂或不涂营口红旗高温涂料厂生产的GWT-Ⅱ型Cr_2O_3质高温涂料的对比实验情况并进行了分析。得出在该实验条件下,炉子升温过程的节能率为26.2％,炉子稳定状态下的节能率则与炉膛温度有关,在9.5％～18％之间。     

我国冶金行业确定“十五”40项技术重点推进项目

据悉 ,在“十五”期间 ,国家将在冶金行业重点推进 1 0大类 40项具有共性和关键作用的节能环保先进新技术。估其改造投资费1 5 0亿元 ,实施后能节约 45 0万吨标煤 ,年效益 2 2 .5亿元。这 40项先进技术是 :一、炼铁系统节能环保技术1 .干熄焦技术。完善四大主体设备 ,工艺优化 ,年产钢 1 0 0万吨的大企业干熄焦普及率 6 0 %以上。 2 .厚料层烧结、小球烧结球团生产技术。包括均匀布料技术 ,点火与抽风技术 ,烧结矿料层厚≥ 6 0 0 mm、烧结矿燃料比≤ 5 5 kg标煤 / t、节能 >5 kg/ t标煤、≥ 5 0 m2烧结机改造 1 0座以上 ,提高竖炉球团稳定高…     

硅钢连续退火炉加热件应用红外涂料的研究

介绍了应用红外涂料来提高加热件发射率，达到节能及提高加热件的使用寿命。通过在硅钢连续退火炉ＣＡｌ的应用结果表明，电阻带、辐射管变形，损坏率减小，仅节能一项，可获经济效益２４万元／年。     

节能涂料试验总结

一、概述节能涂料主要是将一种辐射率(黑度高ε)的材料涂到炉墙表面,从而提高炉墙内表面的黑度和温度,加强对被加热物的辐射,达到节能的目的。随着工业炉节能问题越来越被人们重视,炉墙黑度对传热的影响也随之提到议事日程。苏联“锻压生产”杂志在78年就发表过研究文章,主要注重于理论公式,但没有予以肯定的结论。79年以后,日本多种杂志作了节能涂料应用的报导,据资料介绍,炉温为1100℃的燃油连续加热炉可节油6％、周期式燃料加热炉可节约燃料10～17％,加热周期可短缩15％左右,并且认为节能涂料在电炉上也有效果。由于节能涂料费用低廉,涂料费可在1～3     

坚持革新改造节约能源

我厂是生产轧辊、钢锭模大型铸件专业厂,从1979年以来坚持以节能为中心的革新改造,不断挖掘节能潜力,加强能源管理,使节能工作不断深入,取得了显著节能成果,全厂产品单耗不断降低,每吨产品耗标煤由1979年的379kg,到1982年降为265kg,平均每年递降11％;1983年又大幅度降到225kg,比1982年降低15％。4年来共节能折合标煤36000t多,节约价值达313万元。     

运用工业工程（IE）降低能源消耗

运用工业工程（ＩＥ）原理和方法，分析烧结厂能源消耗状况，找出薄弱环节，以便探求挖掘节能潜力的主要途径。以烧结工序节能为目的，选择降低二烧电耗为主攻对象，通过对１９９３年的工序和作业分析研究，采取几项节能措施，使二烧工序能耗下降４．１９ｋｇ标煤／ｔ。在１９９４年取得了明显效益的基础上，１９９５年稳中有降，比上年又下降了２．０７ｋｇ标煤／ｔ，连续两年均比上年创效益３７１．７５万元和２２０．６９万元，节约标煤３９４６ｔ和４８９１ｔ。     

锻造加热炉高温余热回收装置—碳化硅换热器

前言我国锻造生产能力已居世界前列,其锻件年产量1985年约为185万吨,仅次于日本、苏联和美国。但与之配套的锻造加热炉炉子热效率却很低,仅为2～5％,锻件实际单耗平均达700～800公斤标煤/吨锻件,比日、美、苏等国(100～300公斤标煤/吨锻件)高3～4倍。由此可见,锻件加热炉热能回收,降低燃料消耗是一项迫切和带有长远政策性的任务。锻造加热炉排烟温度高(850～1100℃),烟气带走的热量占供入炉内热量的50％以上。因此,锻造加热炉的节能,除加强能源管理体系,提高炉子本身的装备水平外,最重要的是回收利用高温烟气余热。目前,锻造炉上所用各型金属预热器     

均热炉钢锭装炉温度效益的定量分析

本文通过换热式均热炉生产工艺与节能工艺两种操作生产指标统计比较,详细地计算了提高装炉锭温或在相当装炉温度下,采用节能烧钢工艺所取得的效益。指出:根据鞍钢年产钢800万t的传搁工艺和实装锭温(约800℃)与规程最短传搁时间统计相比,仍有80～100℃的注后能源潜力(约相当于3～4万t标煤),按炉子热效率40％计,均热炉尚有约7.5～10万t标煤的锭温节能潜力。     

东北有色金属集团公司节标煤逾万吨

东北有色金属集团公司节标煤逾万吨东北有色金属集团公司坚持“开发与节约并重”的节能方针，不断强化和完善能源管理机制，狠抓节能降耗工作，取得显著的经济效益和社会效益。１９９５年共节约了标准煤１５０００ｔ，创效益６３０万元。这个公司是辽西地区的耗能大户，能...     

重点抓好铁前系统节能带动企业实现清洁生产

钢铁企业是高能耗企业,同时又是高污染企业。钢铁联合企业的能耗费用占企业生产成本的三分之一以上。安钢2000年的能耗总量为250万t标煤,铁前能耗169万t,铁前成本和能耗费用占企业生产成本和能耗的70％左右,铁前污染物粉尘、烟尘的产生和排放也占企业总量的91％以上,所以安钢在节能与环保工作中始终坚持把铁前作为工作重点,坚持“没有环保就没有企业生存空间,没有节能就没有降成本优势”的理念,认真抓好铁前系统节能,加大环境污染治理投入,加快结构调整的步伐,推行清洁生产,控制污染物总量,使节能、环保工作取得可喜成绩。     

安钢降低烧结工序能耗的实践

1 前言 安钢烧结厂现有5台24m~2烧结机,设计能力为年产烧结矿120万t,供5座300m~3高炉。年耗能量16余万t标煤。由于烧结系统装备水平低于炼铁系统,烧结生产长期存在既要增产,又要节能的矛盾。1985年以来,运用系统工程的思想和方法,正确处理产量与能耗的关系,依靠科学管理和节能技术进步,以增产促节能,使烧结矿产量从1995年的90.1万t提高到1997年的271万t     

高温窑炉远红外辐射节能涂料

高温窑炉远红外辐射节能涂料是一种用于工业窑炉的高效节能环保新产品,可直接喷涂在各种高温窑炉的耐火材料表面或蒸汽锅炉水冷壁管的表面,形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳,起到保护炉体、延长炉龄、有效反射炉膛内红外热能的作用。该涂料可显著提高炉膛内的热传递效果,减少黑油排放,节约燃料消耗5％～35％,非常适合300℃以上的工业窑炉使用。     

葫芦岛锌厂学邯钢取得显著成果

葫芦岛锌厂今年以来深入学习邯钢经验,强化企业管理,努力降低成本,获得了显著的经济效益,头两个月实现利润2200万元。 葫芦岛锌厂是耗能大户,全厂年能耗总量为78万t标煤。“八五”期间,该厂由于加强了技术管理,能耗逐年下降,产值逐年提高,万元产值能耗由1991年的4.62t标煤下降到1996年的3.68t标煤,降低20.35％,相当于节约2.89万t标煤,创经济效益1200