过硫酸盐生产中阳极制作的点滴改进

我厂生产过硫酸盐使用的电解槽,在阳极、阴极、隔膜方面都存在一些技术性问题。前一段时间,我们作了一些试验改进。当前生产中,使用的阳极是用铝材作导体,连接白金支柱,再与放电白金接通。制作一支阳极需要经过十几道工序才能完成。但是,电解槽中的阳极,要随电解槽检修与阳极碳砖一同拆下。这时,有的阳极,随更换电解槽阳极碳砖周转,可以使用几个循环;有的周转一次就报废不能再用。不能再用的原因,主要是白金柱底部有裂口,再继续使用,阳极铝就被腐蚀,甚至被腐蚀断掉。 对于以上情况,经研究分析,认为出现这一问题的原因主要是:阳极放入电解槽中,通电阳极,白金柱底部由于受热膨胀而而造成。为解决这一问题,我厂在制作阳极     

过硫酸盐氧化技术反应机理研究进展

过硫酸盐氧化作为一种新型的氧化技术,已受到广泛关注.本文介绍了过硫酸盐氧化技术的自由基氧化机理和非自由基氧化机理,比较了二者的优缺点,并展望了该技术未来的应用前景.     

混合控制系统在过硫酸盐生产中的应用

本文介绍了一个由常规仪表、工控机及可编程控制器(PLC)组成的一个混合型控制系统如何实现集中检测、自动调节及连锁保护的过程。     

过硫酸盐氧化处理苯胺研究

苯胺是重要的化工原料,但其毒性很强。近年来因各种原因,很多地下水受到苯胺的污染。本研究针对此种情况,提出用过硫酸盐氧化技术处理苯胺污染,考察了溶液pH、反应温度等对苯胺降解的影响。     

我国过硫酸盐生产消费现状

目前，我国过硫酸盐的生产厂家有10多家，总生产能力为11．0万吨／年，比2002年增长约24％，产量约为5．5万吨／年，比2002年增长39．6％，其中过硫酸铵的生产能力为6．30万吨，产量为22750吨，过硫酸钾的生产能力为1．14万吨／年，产量为5960吨；过硫酸钠的生产能力为3．4万吨／年，产量．为26180吨；主要的生产厂家有上海德固赛爱建引发剂有限公司生产能力为2．5万吨／年、广州金珠化学有限公司生产能力为1．9万吨／年、     

过硫酸盐引发棉纤维接枝的研究

以过硫酸盐与硫代硫酸钠为引发剂,使丙烯酰胺与棉纤维进行接枝共聚,研究了过硫酸盐的加入方式和加入量对接枝反应的影响,发现采用过硫酸铵与过硫酸钾两种氧化剂、两步加入的办法能够克服体系中氧气的阻聚作用,又能得到较高的单体转化率和接枝率。     

我国过硫酸盐工业的现状与发展概况

概要介绍了过硫酸盐的合成原理,用途及生产情况,并指出了我国的不足之处;预示了发展前景。     

电解法制备过硫酸铵发展现状

本文介绍了国内过硫酸盐的发展现状,并对电解法制备过硫酸铵用电解槽的发展方向做了研究探讨。     

钛基复合铂电极的制备和在过硫酸铵生产中的试用

分别用电镀法、爆炸法、电阻焊接法制备了三种钛基复合铂电极,并在电解法过硫酸铵生产作阳极挂槽进行电解运转试用,同时考察了这三种电极的使用寿命及使用效果。试用结果表明用电阻焊接法制备的钛包铂电极使用效果最理想,与传统的铝基铂电极相比,使用寿命长,可节约14%的能耗。     

聚乙烯生产中熔融泵变频器的更新及应用

以某聚乙烯生产装置熔融泵变频器的更新及应用为例,阐述了熔融泵变频器的技术参数和性能要求,结合更新所选变频器的控制方式和技术特点,介绍了熔融泵变频器更新调试的操作步骤和要点。     

变频调速技术在我公司尿素生产中的应用

介绍了变频调速技术在小尿素装置中一甲泵及液氨泵上的应用情况。该技术具有投资省、见效快、节能降耗效果显著、增产幅度大等特点,有广阔的应用前景。     

味精生产中离心泵的作用

本文主要介绍了味精生产中常用泵在使用中应注意的问题，特别是离心泵的选用和安装使用应注意的问题。     

高压灰水泵变频改造节能效果分析

针对气化工序灰水系统高压灰水泵设计裕量偏大、运行效率低、电耗高、回流管线振动大的问题,将高压灰水泵改为变频调节。改造后,在2台气化炉运行的工况下,回流减压阀全关,电机电流由改造前的140 m A左右降至95 m A左右,节能效果非常明显,回流管线振动大的问题也随之解决。     

碱性过硫酸钾法测定总氮中试剂的选择

碱性过硫酸钾法测定总氮时,所使用的试剂碱性过硫酸钾对实验有较大影响,过硫酸钾或氢氧化钠中的含氮量过高时,会造成空白含氮量测定值过高,不同公司的过硫酸钾和氢氧化钠对含氮量的测定影响不同,本实验通过对含氮量的测定从而筛选出符合实验要求的过硫酸钾和氢氧化钠,使得空白吸光度值低于0．030,且标样测定合格。     

过硫酸铵的防结块技术研究

:研究了以非离子表面活性剂为主的防结块剂的配方 ,优化了过硫酸铵生产过程中防结块的条件 ,考核了过硫酸铵的防结块效果。     

工业过硫酸铵生产过程危险性分析

阐述了电解法生产工业过硫酸铵过程中存在的火灾、爆炸、中毒、触电等危险因素。分析了工业过硫酸铵生产的原料储存、电解工段、配料工段、通氨除杂工段、结晶工段、烘干工段以及成品储存中存在的危险性,并制定了相应的预防及处理措施。