机头内熔料流动模拟及微机控制吹膜技术

用计算机建立了吹塑薄膜机头仿真模型，以展示机头的内部结构，模拟了塑料熔料在机头内部的流动状态，并介绍了吹膜过程中微机控制技术应用的现状。     

对螺旋芯棒吹膜机头的系统分析

本文系统地分析了螺旋芯棒吹膜机头的螺旋分流段、锥形段及定型段的结构及参数对机头性能的影响。还讨论了吹膜机头的模拟放大问题。     

挤出吹膜的进展

近年来在挤出吹膜领域内取得了许多新的进展:对吹膜用螺杆进行了较多的研究与开发,尤其是LLDPE吹膜;机筒进料段开槽对吹膜有良好的效果;齿轮泵能有效地消除挤出波动和改善熔体流动情况,对吹膜很有利;从理论与实践上对螺旋芯棒吹膜机头进行了较多的研究,提高了机头性能;开发了许多新的膜泡冷却、折叠、定径及卷取装置;还提出了一些新的工艺技术。本文就上述方面的进展情况作题录式的系统介绍。     

对用PVC粒料进行吹膜工艺的介绍

前言在氯碱企业中,许多工厂使用PVC粒料,加工PVC薄膜等产品,指高了经济效益.本文试举在SJ-65单螺杆塑料挤出机上,用PVC粒料进行吹膜工艺的一些问题,进行探讨.一、工艺操作用PVC粒料进行吹膜工艺操作主要有以下六点:(一)安装机头(或称模头)步骤     

双层胶管挤出机头

美国开发出一种新型双层胶管挤出机头，使用这种双层胶管挤出机头可以取消传统的多步操作，胶管的两层在机头一次成型。为了保证两层胶料的圆筒形机头内形成的圆环同心，必须设计一个复杂流道。两层胶管在挤出过程中逐渐收缩，直至形成规定的壁厚，并在最终口型的出口处在压力上粘合在一起。据说这样形成的双层胶管比分步挤出工艺挤出的胶管粘合性要好得多，这个优点对于用两种互不兼容的材料生产双层胶管尤其明显。这种新的机头适合于挤出双层有芯或无芯胶管。双层胶管挤出机头     

自动吹膜机头

吹膜机头的自动调节是一项新技术。本文分析了两类自动吹膜机头的结构、工作原理及效果。温度调节式通过对模唇内熔体的温度进行局部的微调,不改变模唇间隙,就可自动地调节膜厚分布;压电调节式则通过控制施于压电性调节棒的电压,使之伸缩来自动地微调模唇间隙。     

双层复合电缆覆层机头的设计

设计了双层复合电缆覆层机头。介绍了双层复合电缆覆层机头的工作原理及基本结构,机头主要参数的确定和机头主要零件的结构。     

LLDPE泡管膜机头设计中应考虑的问题

ＰＥ泡管膜机头设计中，ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ及其按一定的比例混料挤出吹膜时，机头设计是有所区别的，特别是以ＬＬＤＰＥ及混料挤出泡管膜的机头设计，应给予特殊考虑。     

吹塑薄膜挤出技术的发展

吹塑薄膜挤出技术的开发工作主要集中在挤出机、机头、牵引系统及自动化控制等方面.加料段开槽螺筒与分离型螺杆组成的高效挤出机,为提高产量和拓宽设备加工范围提供了有效的途径(尤其在共挤出加工过程中,这种高效挤出机无须经常更换螺杆).吹膜机头在降低压力消耗、提高自洁性能和原料适应性以及维修简单等方面得到了充分的发展.为了减小膜厚公差,吹膜设备的自动化系统大都采用了单位计重控制技术,这对改善由机头和风冷系统影响的膜厚均匀度超了重要作用.本文还着重分析了半自动化控制的可行性.     

巴顿菲尔震雄三层共挤吹膜生产线

巴顿菲尔震雄与浙江平湖比例包装材料有限公司签定了首条三层共挤吹膜生产线合同 ,用于生产幅宽 2米的牛奶包装膜。该设备优越的价格性能比及美国巴顿菲尔格罗斯特公司先进的吹膜挤出技术和吹膜工艺是平湖比例选择巴顿菲尔震雄的原因。挤出机采用独特的螺杆设计以适应不同原料的生产 ,挤出量高 ,生产成本低 ;低型体ＬＰＴＭ新型三层共挤模头 ,机头整体高度低 ,熔体在机头内停留时间短 ,不易结焦 ,但熔体塑化效果好 ;三层共挤膜可使用不同原料进行组合 ;Ａｕｔｏｐｒｏ ｆｉｌｅ 自动风环结合美国ＮＤＣ公司的测厚系统实现膜厚自动控制 ,使薄…     

螺旋芯棒机头内熔体流动的分析及其数值模拟

本文对吹膜用螺旋芯棒机头内的熔体流动进行了非等温分析,建立了描述与温度相关的幂律熔体在机头内流动的数学模型,并给出了一套完整的数值分析和计算方法。为了度量熔体沿螺旋分流器园周各点的流动均匀性,我们提出了两个定量参数:(1)轴向纯漏流的分布均匀度 U;(2)螺旋流道未端的螺旋余流 Q_(3av)(x_(jo))。     

模拟技术在聚合物挤出成型中的应用

当今，计算机模拟技术在聚合物挤出领域中成为新的发展点，通过编程模拟聚合物熔体在机头内的流动来展示了机头内的结构。为了满足聚合物挤出的需要，根据熔体的流动状态来最佳的口模结构，本文介绍了计算机模拟的基本内容，步骤以及模拟技术在双层复合膜共挤出中的应用。     

用塑弹料(Peastomer)生产薄膜

美国俄亥俄州的Next qeneration薄膜公司购买了两条新的Alpine共挤吹膜生产线,专门加工塑弹料。每条线含三台挤出机,25:1的螺杆是特别设计的,喂料段开槽,机头有特殊涂层,减少磨擦,有利于避免融体破裂。     

狭缝初始高度对共挤出吹膜机头的影响

共挤出技术可使产品同时具有阻隔性、透明性、印刷性、热封性等特殊性能,并使其成本费用得到大幅度的降低,因而其应用价值得到了越来越广泛的关注。以LDPE/HDPE/LDPE三层共挤出薄膜为例,确定了三层共挤出吹膜机头的流道结构和狭缝流道结构,对三层共挤出吹膜机头的流道进行全六面体网格划分,采用有限元方法对流体在共挤出流道内的等温流动过程进行了求解,分析了狭缝初始高度对机头流道的压力场、速度场以及界面位置的影响。研究表明,随着狭缝初始高度的增大,第一、二和三层的层分配流道压力降减小,共挤出流道压力降变化较小,出口速度分布越来越不均匀;减小狭缝初始高度有利于各层出口速度分布的均匀性,降低界面波动,有利于第一、三层层厚分布的均匀性。     

改造SJ-90A、SJ-MF90机组生产LDPE地膜

为达到轻工部制订的LDPE地膜质量指标,对原有八套吹膜设备的螺杆、机头、牵引、冷却、卷取装置等进行了技术改造,并将改造后的设备通过半年多的实际生产考验来进行效果评定。指出对老设备进行改造挖潜是提高产品质量和产量行之有效的途径之一。     

组合式芯棒在共挤复合管材机头中的设计应用

介绍一种组合式芯棒在共挤双层复合塑料管材机头的模具设计应用;为了提高复合管材的密实度和物料的加工性能,对机头的结构特点进行了优化设计,在芯棒处增设了阻流和缓冲槽装置.结果表明:机头设计合理,与普通挤出管材机头相比,物料具有塑化性能好,挤出稳定,管材密实强度高.     

5L双层吹瓶机复合机头共挤研究

选用某公司的5 L双层吹瓶机复合机头作为研究对象,建立其复合共挤出加工过程的数学模型,利用仿真软件Polyflow对共挤区域进行了模拟仿真,分析机头结构和工艺参数对共挤性能的影响。     

共挤出十字机头

BH2L5010双层共挤出十字机头使客户可将两种类似的物料在同一时间放入同一个模芯中。电线、电缆、医用器械、工业胶管、农用机械和汽车工业的生产者都将对这种产品的价格和功能均感兴直到。使用这种双层共挤出十字机头不仅可减少一个完整的操作工序，节省时间，节约资金，还使加工具有更大     

优质、高效的TPU薄膜吹塑机组

介绍了采用热塑性聚氨酯(TPU)/聚乙烯(PE)双层共挤吹塑成型法生产 TPU 薄膜的工艺流程,研究了TPU 对螺杆、机头、双唇式外冷却风环、内冷却风环、牵引及卷绕的特殊要求。结果表明,用φ75×30、压缩比为2.2的双混炼螺杆加工 TPU,用φ75×30、压缩比为1.8的屏障型螺杆加工 PE,TPU 和 PE 在机头直径为500 mm 的双层共挤中心进料机头中进行复合的共挤出生产方法可以实现 TPU 的高速挤出和牵引,从而克服了 TPU 单挤出只能在低速低产条件下进行的不利局面。实验表明,配置合理的 M2B-1700QA 机组生产出的制品其 TPU 层和 PE 层塑化良好,成型稳定,最大产量为250 kg/h,其中 TPU 层的层厚可在0.015～0.1 mm之间正常生产,TPU 层的纵横向厚度误差可控制在±8%以内。     

新型可堆叠模他吹膜模具SCD-3

专门生产7～11层吹膜系统的加拿大Brampton Engineering（BE）公司推出其最新一代的可堆叠模化吹膜模具。该新型设备商品名为SCD-3,有5-11层可供选择。它可以用在常规的风冷式吹膜以及Aquafrost吹膜系统,具有较高的光学性能、热成型、柔性和抗穿刺性。