预先提取合格精矿的低场强磁选工艺可行性试验研究

通过对马钢南山矿凹山选矿一段磁选粗精矿的矿物组成及解离度分析, 发现其中86.27%的磁铁矿已单体解离;条件试验结果表明, 预先从一段粗精矿中提取一部分合格精矿(TFe 含量大于64 .50%)是可能的;低场强磁选-细筛联合流程或低场强磁选单独提取部分合格精矿流程均可从一段磁选粗精矿中预先提取部分合格精矿。     

南山铁矿低场强磁选新工艺研究

采用低场强磁选—高频振动细筛与直接低场强磁选两种工艺流程 ,预先从南山铁矿凹山选矿厂一段粗磁精矿中提取一部分合格精矿的工艺试验研究结果表明 ,采用低场强磁选—细筛新工艺可以提取产率 1 0 .0 9%、品位6 4.6 5%的合格精矿 ,从而可以大大降低后续磨选作业负荷 ,可最终使凹山选矿厂精矿品位和回收率得到提高     

低品位磁选铁精矿再选新工艺

威海鑫山集团有限公司铁矿由于主体矿床为火山沉积变质矿床,铁矿物嵌布粒度细且磁性率低,属较难选铁矿,其铁精矿一直粒度较粗且品位低,为使其精矿品位达到65%以上和获得较高的回收率,在原磁选精矿的基础上,进行了提铁降杂试验。试验核心设备采用磁选柱,充分发挥了其选择性高的技术优势,在略微改变入选粒度和单体解离度的条件下,使铁精矿品位和金属回收率均大幅提高,效果显著。     

高梯度磁选在某低品位钼钨矿选矿中的应用研究

针对某高钙低品位钼钨矿,采用"强磁预处理-浮选"工艺回收钼钨,相较于"直接浮选",钨精矿品位、回收率明显提高,药剂成本大幅降低.为强化磁选预处理效果,在磁性分析的基础上,考察了高梯度磁选机磁感应强度、脉动冲次以及聚磁介质直径对强磁预处理效果的影响.结果表明,增大磁感应强度、减小脉动冲次,可提高磁选磁性产品产率,但钨钼损失随之增大;适当增大介质直径有利于加强对磁性物的捕捉.经磁选预处理后再浮选钨钼,钨精矿品位和回收率分别提高30%和16%、药剂成本降低近50%.     

某低品位铁矿石的选矿工艺研究

对某低品位磁铁矿石进行了可选性实验研究,研究结果表明,该矿石为粗粒嵌布低品位磁铁矿石,阶段磨选工艺可有效实现节能减排、降本增效的目标。其适宜的磨矿细度为一、二段磨矿产品-200目含量分别占60%和85%;粗选、精选磁场强度均为120 kA/m。最终精矿铁品位达66.58%,回收率达81.34%,取得较好的选矿技术指标。     

裕丰磁选柱对不同磁铁矿精选的试验研究及其工业应用

介绍裕丰磁选柱结构、分选原理、应用效益类型、工业应用及其在精选低品位磁选精矿、分选超贫磁铁矿矿石及从磁选尾矿中回收磁铁矿精矿中的高效精选作用;系统介绍了采用常规磁选及裕丰磁选柱精选某矿业公司承德二矿细筛筛下产物、朝阳某矿业公司3种超贫磁铁矿原矿及朝鲜某磁铁矿石磁选尾矿的选矿试验结果,突出反映了“裕丰磁选柱”高效分出矿泥、单体脉石和连生体,特别是高效分出贫连生体,获得高品位磁铁矿精矿的效果。     

河北低品位铁矿石选矿设计方案

我国钢铁行业的高速发展,年产钢接近3亿t,而我国的铁矿石资源非常贫乏,50%以上的铁矿石需要进口.强劲的需求拉动国际、国内铁矿石价格日益上涨,过去没有开发利用价值的铁矿也变得价值凸现.结合河北奥威集团涞源鑫鑫矿业选矿厂的设计体会,介绍了如何开发利用低品位铁矿石并取得较高的经济效益.     

低场强自重介质跳汰机在磁铁矿选矿中的应用

介绍了低场强自重介质跳汰机结构、分选原理、工业试验和生产情 况。该机分选的低品位磁选精矿,在给矿铁品位60％～63％的情况下, 可获得68％以上的高品位铁精矿,是一种有发展前途的新型高效磁重选 设备。     

低品位碳酸锰矿分级磁选试验研究

本文针对低品位碳酸锰矿粒度极细,多呈鲕状结构产出,完全解离困难,而碳酸锰矿又与磁铁矿密切共生的特点,采用分级磁选工艺流程,可获得相对较好的分选指标。进行了不同粒级分级磁选与直接磁选对比试验,条件试验及流程结构优化试验研究,确定了最佳试验方案。最终采用将矿石破碎至-10mm,-10+1mm粒级干磁磁选,-1mm粒级湿磁磁选,获得的技术指标为锰精矿Mn品位20.15%,Mn回收率91.42%的良好指标。     

某低品位菱铁矿选矿试验

针对某低品位菱铁矿较难获得高品位铁精矿的情况,分别进行了磨矿-强磁选、焙烧-磨矿-弱磁选2种工艺的试验研究,磨矿-强磁选工艺可获得铁精矿产率为61.57%、精矿铁品位为42.14%、回收率为70.08%的选别指标,焙烧-磨矿-弱磁选工艺可获得铁精矿产率为51.93%、精矿铁品位为62.49%、回收率为87.68%的选别指标,后者指标较好,但成本也高,故对此矿样的开发利用,尚需进行详细的技术经济分析。     

SLon强磁机选别鞍山式贫赤铁矿的试验及应用

处理鞍山式贫赤铁矿的选矿工艺，通常采用强磁选方法作为抛尾脱泥作业，该作业的分选效果主要取决于强磁设备的性能。在认真分析鞍山地区原有3种强磁机生产现状的基础上，重点论述了SLon型立环脉动高梯度磁选机设备性能和工业试验情况及生产应用效果。通过对比考查和分析，认为该设备是当今国内较好的强磁机，该成果在贫赤铁矿抛尾脱泥技术上有新发展，推广应用将给选厂带来巨大的经济效益。     

CTB-1230永磁中磁机工业试验及生产应用

为满足国家“八五”重点项目——新建调军台选厂设备大型化需要研制的CFB-1230永磁中磁机,以降低强磁机给矿磁性铁含量,避免其磁性堵塞。通过在原矿性质相同且生产工艺相近的齐大山选厂-选工业试验表明,该设备连续运行3000h,运行平稳可靠,与现用的CTB-1024中磁机相比较,处理量提高1倍,分级效率高,其尾矿(强磁机给矿)中的磁性铁含量成倍降低。工业试验成功后在调军台选厂推广使用,设备处理能力和分选效果超过设计要求,并取得可观经济效益。     

T-GCT高效磁选机在凹山选厂的应用

介绍了T-GCT磁选机的结构及特点,通过对T-GCT磁选机与现场普通磁选机在生产流程中技术指标的对比,充分肯定了该磁选机在凹山选矿厂细粒嵌布矿物回收上的突出效果,实现精矿质量和回收率的双提高。     

永磁辊式强磁选机在梅山选厂的使用

通过对梅山选厂-20～ 2mm粒级矿石预选工艺的优化研究，用永磁辊式强磁选机对该流程进行改造，并对矿石粒级范围进行调整改善了选别指标，减少了金属流失。     

磁铁矿低弱磁场精选新设备及应用现状

对近年来我国磁铁矿选矿工艺中磁团聚重力选矿机、脉冲振动磁选柱、复合闪烁磁场精选机、磁场筛选机等涌现出来的低弱磁场精选新设备及应用现状作了简要的概述。     

SLon-2500磁选机在西北某铁选厂的应用实践

西北某铁选厂处理的铁矿石含铁33.77%,主要有用矿物为镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿,嵌布粒度粗细不均,属于国内典型的复杂难选矿石。为了回收-15 mm粒级粉矿,采用了SLon-2500立环脉动高梯度磁选机,试验结果表明,立环强磁粗选精矿品位达到46.70%,已经达到强磁精矿设计指标,可作为最终强磁精矿;扫选尾矿品位达到19.00%,可以作为尾矿抛除;-0.02 mm含量占95.90%的细颗粒采用立环强磁进行粗选,所得精矿品位及回收率分别达到42.16%、53.12%,尾矿品位达到19.76%,精矿品位提高了13.21个百分点。SLon-2500立环脉动高梯度磁选机能够对该选厂铁矿物进行全粒级回收。     

司家营氧化矿强磁前弱磁选精矿再选试验

为解决司家营氧化矿选矿流程中因浮选负荷增加带来的设备运行风险以及成本升高问题,针对台时产能和矿石磁性率提高的客观因素变化,选取强磁前弱磁精矿产品进行分析并开展再选试验研究。试验通过对比单一淘洗磁选和预先脱泥—淘洗磁选两种流程试验结果,确定增加预选脱泥流程后,可提前产出产率为13.67%,铁品位66.5%以上的合格铁精矿,满足生产需求,预期入浮矿量减少56.05t/h,可降低浮选药剂成本344.56万元/a,经济效益显著。     

筒式永磁强磁选机分选粗粒赤铁矿的工业试验

采用30 0mm× 10 0 0mm筒式永磁强磁选机分选姑山铁矿 - 12 5mm赤铁矿的工业试验表明 :既可获得与现行生产中使用的梯形跳汰机相同的精矿产率和质量 ,又可抛弃比跳汰机尾矿品位低的尾矿。该设备结构简单、操作方便、高效节能 ,预计年增效益可达 180多万元。它为中粗粒氧化铁矿石提精抛尾提供了一条新途径     

用磁选柱处理硖口驿选矿厂一磁精矿的实验研究

介绍了用磁选柱精选硖口驿选矿厂现行工艺流程中的一磁精矿, 用新的工艺流程可将最终精矿铁品位由原流程的62%提高到65%。