包钢棒材生产线改造与发展的探讨

本文在对包钢棒材生产工艺现状进行分析的基础上,结合对国内外先进工艺、先进技术、先进设备的系统研究,提出了包钢棒材生产线的改造与发展方案。     

包钢棒材厂改造和产品结构调整

分析了包钢棒材产品生产工艺的现状,根据棒材改造达到的技术装备水平,提出了品种结构调整和生产工艺改进的方向。     

包钢大盘卷生产线简介

介绍包钢引进了由意大利DANIELI公司设计的一条大盘卷生产线的工艺流程、关键设备的技术性能和结构特点以及生产的情况,包括生产中存在的问题及解决方案。此条生产线的应用,填补了包钢高线产品规格的空缺,实现了包钢棒材厂产吕结构的多元化。     

棒材车间引进意大利飞剪的控制程序与硬件改进

飞剪控制系统是包钢从意大利达涅利公司引进的成套设备。主要用于线材厂棒材车间轧制线上棒材的倍尺剪切。以满足冷床有限放钢长度的需要。     

目前棒材生产情况及技术发展趋势

本文括概地介绍了当前棒材生产情况,棒材产品的分类、钢筋标准及级别、棒材生产技术发展趋势。其中重点介绍了强化在线热处理技术的发展。它打破了我国以不同钢种生产不同钢级钢筋的传统观念。其目的在于使大家对钢筋生产有一个概括的了解,其二是在设计包钢钢筋钢种时要考虑热强化这一技术发展的因素。     

Φ180mm连铸坯试制GCr15轴承用圆钢的质量控制

介绍了包钢采用Φ180 mm连铸圆坯在棒材生产线试制GCr15轴承圆钢的生产工艺,阐述了从炼钢工序到轧制工序的质量控制关键因素.生产实践表明,在包钢现有设备及工艺条件下,轴承钢产品的质量指标均满足相关标准要求.     

高速线材吐丝机头部定位控制系统改造

介绍包钢棒材厂高速线材轧机吐丝机计算机自动控制系统,重点分析通过改变吐丝机速度实现吐丝机头部定位自动化控制的改造实践。     

棒材作业区适应方/圆坯加热的设备改造

文章叙述了包钢长材厂棒材作业区加热区域从加热方坯到可以加热圆坯所做的设备系统改造。加热圆坯的加热炉一般为环形炉或者是步进梁为锯齿形的加热炉,而长材厂棒材作业区的加热炉是加热方坯的加热炉,步进梁的形式为直条形。通过加热区域的一系列设备改造,使用很小的投入就成功地将Φ180 mm圆坯生产纳入长材厂棒材作业区加热炉正常生产工艺流程。     

包钢小方坯连铸机改造工艺研究

包钢小方坯连铸机由6机6流改造为8机8流,改造后铸机连浇炉数增加,年产量也大幅度增加.并且钢材内部质量及表面质量得到明显改善,可满足线、棒材厂对品种和产量的要求.     

用挤压法生产锆包钢复合金属棒

本文介绍了用挤压法生产锆包钢复合金属棒的工艺研究及性能试验。复合棒材锆层厚度均匀,锆-钢结合良好,可以代替纯锆棒在化学工业中的应用。     

现代厚板生产线控制轧制的研究与应用

介绍了控制轧制的种类和适应钢种,阐述了热机轧制的生产方式及应用。     

500mm×3型钢轧机力参数试验研究

本文通过对500mm×3型钢轧机力参数测定获得的轧制力、轧制力矩值,分析其负荷率及负荷波动率水平。试验结果表明,大部分道次的负荷率水平居中下限,轧机尚有一定的潜力。负荷波动率较大,轧机使用不够理想。     

Optimization of Short Stroke Control Preset for Automatic Width Control of Hot Rolling Mill

Automatic width control is a key issue in hot strip rolling. The edge rolling has been widely used in the roughing stand of hot strip mill to control the width of the slab. However, the edge rolling and consequent horizontal rolling will cause a significant width change in the head part and tail part of the slab, which have to be trimmed before the finishing stands. Based on the width reduction deformation curve of the head and tail along the longitudinal direction of slab, the short stroke control technology has been developed to overcome this problem. In this paper, the finite element method has been used to simulate the unsteady edge rolling process. Three short stroke control curves have been compared in order to obtain the best width control result. The optimized short stroke control curve has been applied to the automatic width control system of industrial hot rolling mill, and good performance is obtained.     

厚板轧制中翘头原因分析及解决措施

厚板轧制中翘头是常见的板形缺陷之一,宝钢股份厚板轧制生产过程中常发生钢板翘头,最常见的品种、规格为低温控轧钢、B炉钢、薄板等。针对其特点并结合轧制线实际生产情况进行分析,得知钢板上下表面存在温差、里外温度分布不均、道次规程设定不合理、轧制速度设定过大及轧制中上下表面摩擦因数不一致是引起翘头的主要原因。深入分析这些原因,找出相关的理论依据,并结合现场生产中各工序的特点制定完善工艺制度,从而达到抑制轧制生产中钢板翘头的问题,减少了轧制异常的发生。     

轴类零件轧制技术及其在山东省的推广应用

介绍了轴类零件轧制技术的工作原理和主要特点,简述了国内外轴类零件轧制技术发展情况。北京科技大学在山东省推广20余条零件轧制技术生产线,主要有楔横轧凸轮轴和空心零件、斜轧内燃机的摇臂等。     

一轧厂棒材改造方案探讨

根据国家的行业政策,通过对我国中、小型钢材产品市场的分析,结合长钢的产品定位、长远规划和技术经济条件,对一轧厂今后的改造方向和方案进行了探讨。     

铝箔板形影响因素

从铸轧、冷轧和铝箔工艺参数以及磨辊工艺分别进行了分析，重点对铸轧辊的凸面率、楔形率、原始凸度、相邻两点厚差以及铸轧工艺参数和冷却控制系统进行了研究，探讨了轧制铝箔时影响板形的主要因素。     

中厚板MAS轧制过程的有限元模拟

采用有限元软件ANSYS／LS-DYNA对MAS轧制过程及随后的展宽和精轧过程进行了模拟计算,分析了各变形阶段钢板的形状变化及不同MAS轧制参数对钢板边部形状的影响。结果表明：MAS轧制可以改善轧后钢板边部形状。钢板边部形状的改变不仅与MAS轧制的补偿面积有关,而且与MAS轧制段长度和压下量的比值有关,若MAS轧制参数选取不当,钢板边部会发生“过补偿”现象。根据计算结果选取MAS轧制参数,在中厚板轧机上进行了现场生产试验,效果良好。     

日本轧钢技术10年进步概况和展望

简要介绍了日本钢铁业近10年来在轧钢技术领域的研发成果及其应用情况,希望为我国钢铁业的广大科研和生产人员提供一些借鉴。     

厚板轧机多块钢轧制技术研究(英文)

控制轧制在厚板生产中应用广泛,但对厚板轧机的产能有很大的影响。通过使用多块钢轧制技术可以有效地解决这一问题。介绍了控制轧制的概念,以及单机架和双机架配置下不同类型的多块钢轧制技术,同时对每种轧制技术的优缺点进行了分析。最后给出了使用多块钢轧制技术的生产实绩。