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相似文献
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1.
HACCP在牛骨精生产管理中的应用研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
李钐  丛培江  钱英  陈青 《食品科学》2007,28(11):646-648
HACCP体系是一个世界通用的食品生产企业及食品营销企业实现食品安全的管理体系。本研究采用HACCP管理体系对牛骨精生产过程中的原料、环境、加工工艺进行一系列的评估;通过分析上述过程的潜在风险、确定关键控制点以及制定预防显著危害的措施,使牛骨加工过程和终产品牛骨精达到食品安全的要求。  相似文献   

2.
目的为了预防与控制麦苗粉生产、加工、贮运到销售等过程中可能存在的潜在危害,更有效地保证食品安全。方法根据ISO22000:2005食品安全管理体系标准,采用危害分析关键控制点(HACCP)的质量管理原理,对喷雾干燥大麦苗粉加工中可能的潜在危害进行分析,提出相应的预防措施和监测方法。结果确定了原料采收、超高温瞬间杀菌、喷雾干燥、X射线探测、金属探测等5个关键控制点(CCP),确定了关键限值和纠偏措施。同时通过制订操作性前提方案(OPRP)与HACCP工作计划,构建了大麦苗粉加工的食品安全管理体系模式,符合ISO22000标准。结论通过制定操作性前提方案(OPRP),将其与HACCP中的关键控制点(CCP)动态、互补的结合,将食品安全危害因素降到最低限度,确保为顾客提供安全的食品。  相似文献   

3.
目的在保健品维生素C片生产中应用ISO22000食品安全管理体系,预防与控制保健品维生素C片在生产、加工、贮运到销售过程中可能存在的潜在危害。方法根据ISO22000食品安全管理体系标准,采用危害分析与关键控制点(hazard analysis critical control point,HACCP)的质量管理原理,对保健品维生素C片加工中可能的潜在危害进行分析,提出相应的预防措施和监测方法,从人、机、料、法、环5个方面进行分析,并制定相应控制措施。结果确定了原料验收和金属探测2个关键控制点(critical control point,CCP),确定了关键限值和纠偏措施。同时通过制定操作性前提方案(operational prerequisite program,OPRP)与HACCP工作计划,构建了保健品维生素C片的食品安全管理体系模式,符合ISO22000体系。结论通过制定操作性前提方案,将其与HACCP中的关键控制点动态、互补地结合,将食品安全危害因素降到最低限度,更好地保障保健品安全,降低企业管理成本,提升经济收益。  相似文献   

4.
探讨危害分析与关键控制点(HACCP)体系在焙烤食品蛋卷生产中的应用。对生产过程中各个环节可能造成的潜在的危害进行物理、化学、生物分析,确定关键控制点,关键限值,监控程序,纠偏措施,验证程序和记录保持程序,将生产过程中的危害因素降低到最低限度,从而提高产品质量。  相似文献   

5.
正危害分析与关键控制点(HACCP)是一种既科学又实用的管理体系和标准,该体系可在食品生产加工、储存和运输销售过程可能存在的隐藏危害中有效降低危害风险。本文以HACCP的七个基本原则为基准点对白酒生产应用进行研究分析,旨在发现白酒生产过程中存在的问题,确定关键的控  相似文献   

6.
目的 在罐装巴氏杀菌保鲜蟹肉的生产管理中提高安全卫生水平。 方法 根据危害分析关键控制点体系(HACCP)的质量管理原理, 通过对其生产流程的每道工序进行危害分析, 确定相关措施。结果 确定了冷却、添加食品添加剂、封口、巴氏杀菌、冰水冷却、冷藏6个关键控制点, 制定了HACCP工作计划表, 确定了关键限值和纠偏措施, 构建了罐装巴氏杀菌保鲜蟹肉的HACCP管理体系模式。结论 将该管理体系运用于罐装蟹肉的生产实践, 结果表明其显著提高了该产品质量安全卫生水平, 取得良好的效果。  相似文献   

7.
HACCP在速冻食品加工中的应用   总被引:4,自引:0,他引:4  
通过对速冻方便食品加工厂HACCP质量管理体系的研究,探讨如何针对速冻方便食品的加工特点建立实施HACCP体系,根据实践经验总结了优化设计HACCP计划的整体框架、合理建立危害分析工作单、科学确定和合理应用蒸制关键控制点的关键限值的具体方法,强调了原料监控的重要性,并对今后推行和实施HACCP体系提出了合理化建议。  相似文献   

8.
正探究危害分析与关键控制点(HACCP)体系在出口甜酸藠头生产加工中的应用。对藠头产品加工过程中物理、化学和生物的潜在危害进行分析,确定CCP、关键限制、监控程序、纠偏措施、验证程序和记录保持程序,将生产过程的危害因素降低到最低限度,从而保证食品安全。危害分析和关键控制点(HazardAnalysis Critical Control Point,HACCP)是通过对原料、加工工艺条  相似文献   

9.
鲜切果蔬加工中HACCP体系的应用探讨   总被引:1,自引:0,他引:1  
根据HACCP原理,对鲜切果蔬加工整个生产过程中出现的质量变化进行危害分析,确定原料验收、产品杀菌、金属检测等6个关键控制点,制定相应的纠偏措施,并制定出HACCP工作计划表,从而提高产品质量。  相似文献   

10.
食品香精作为一种食品添加剂,与食品的安全性有着直接的关系.HACCP体系是一个确认、分析和控制生产过程中可能发生的安全性危害的系统方法.通过分析食品香精生产中可能发生的生物、物理和化学性危害,确定生产过程中的关键控制点,制定控制和纠偏措施,可以保证食品香精生产的安全性.  相似文献   

11.
HACCP是一个保证食品安全的预防性管理系统,结合马铃薯净菜的生产工艺流程,将HACCP质量控制体系应用到马铃薯净菜生产加工工艺中,进行危害分析,确定关键控制点,提出解决途径,使生产过程中危害因素降到最低限度,旨在确保净菜产品的的卫生质量,提高产品的安全性,给马铃薯净菜生产的相关企业提供一个参考。  相似文献   

12.
HACCP在植物保健饮料生产中的应用   总被引:4,自引:0,他引:4  
王然  李良  刘超 《饮料工业》2010,13(11):46-49
为保证植物保健饮料食用安全性和功能性,将HACCP体系应用于其生产中。通过对植物保健饮料原辅料验收及生产工艺进行危害分析,确定关键控制点,制定合理的临界值和监控程序,建立可行的纠偏措施,如实记录HACCP系统工作模式,以提高植物保健饮料生产管理水平和产品安全性。  相似文献   

13.
HACCP在浓香型白酒生产中的应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
HACCP即危害分析和关键控制点,是一种科学、高效、简便、合理而又专业性很强的食品安全管理体系。根据浓香型白酒产品特点、工艺流程及工艺流程关键点来分析浓香型白酒的HACCP体系中的潜在危害,其危害包括:与原料、辅料相关的潜在危害;与生产加工过程相关的潜在危害。再针对潜在危害提出预防措施,确定关键控制点。(孙悟)  相似文献   

14.
危害分析与关键控制点是一种确保食品安全的质量控制体系,通过对食品加工过程的关键环节实施有效地监控,从而将食品危害消除或降低至安全的水平.结合企业的生产实际,根据HACCP的七个基本原理.对原料收购、贮存、产品生产过程、成品入库等环节进行危害分析,找出关键控制点,并制定相应的监控措施,建立了UHT灭菌乳的HACCP控制体系,并取得很好效果,为企业进一步申请HACCP认证打下坚实的基础.  相似文献   

15.
基于食品防护的出口河豚鱼加工过程控制的研究   总被引:1,自引:1,他引:0  
基于食品防护和HACCP原理对出口河豚鱼加工过程控制的研究,为出口河豚鱼加工企业科学化控制加工过程提供借鉴。应用危害分析的方法,对出口河豚鱼加工过程中的生物性、化学性和物理性的食品安全危害进行识别和分析,应用关键控制点判断树的方法确定关键控制点并制定控制措施。出口河豚鱼加工过程中的关键控制点如原料验收、挑选、排盘、金属探测可以通过实施HACCP计划加以控制;而对于人为蓄意破坏而引起的危害则通过实施食品防护计划包括企业内外部安全、加工过程安全、贮存和运输过程安全等11个方面加以控制。通过实施HACCP计划和食品防护计划,可对出口河豚鱼加工过程中食品安全危害进行有效地控制,从而确保出口河豚鱼的质量。  相似文献   

16.
目的研究危害分析和关键控制点(HACCP)在湘派休闲豆干生产中的应用,从而保障其在生产过程中的食品安全。方法根据HACCP原理,对湘派休闲豆干的加工过程的各个进行物理、化学和生物性潜在危害进行分析,确定关键控制点及其控制措施,确保生产的豆制品安全。结果将HACCP应用在湘派休闲豆干的各个生产环节之中,对关键控制点进行重点控制,在判断危害的显著性的基础上设置原料预处理、连续煮浆、卤制、包装、杀菌5个关键控制点,并针对其以豆清发酵液为凝固剂,二次浆渣共熟的生产工艺制定了HACCP计划表,完善操作规范,实施有效监控。结论运用HACCP原理建立湘派休闲豆干食品安全卫生控制体系,为湘派休闲豆干生产过程食品安全管理控制体系的建立提供理论性的依据和参考。  相似文献   

17.
吴莉敏 《食品工程》2012,(3):59-62,64
运用HACCP原理,对青芥辣加工生产过程中可能出现的各种危害进行分析,确定了原辅料采购验收贮存和拣料称重2个关键控制点及其关键限值、监控方法和纠偏措施等,确保青芥辣的生产加工达到安全标准。  相似文献   

18.
HACCP体系在稻米加工中的应用   总被引:2,自引:2,他引:0       下载免费PDF全文
为研究稻米加工过程中的质量控制和提高大米生产的安全性,本文应用HACCP原理对稻米加工生产过程进行危害分析,确定显著危害和关键控制点。对于稻米加工生产而言,其主要的危害包括:物理性危害、化学性危害和生物性危害;关键控制点主要包括:原材料、贮藏、抛光和包装。  相似文献   

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