乳化精练剂SEM-35

主要成份:脂肪醇聚氧乙烯醚及阴离子化衍生物的混合体。属阴/非离子型、无色透明稠状,pH7±1,能与冷热水以任何比例混溶。物化性能:具有强力的油污乳化性质,对织物上的纺织机油及沾污机械油有很好的去除能力。具有良好的渗透及净洗效果,在涤纶纤维的染色工艺中可与染料同浴使用,即前处理染色一浴法。能缩短工艺时间并节约能源。并可作纺织纤维染色后的净洗剂。可与其它阴离子助剂或漂白助剂并用。而且适用于各种含油污纤维的前处理和染色。因pH值为中性,可对染色后回修布和发现的油污渍色布进行去油处理,且变色程度小。使用方法:a.前处理去…     

扎染图案造型设计及染色工艺实践分析

在扎染图案造型设计中,坯布处理及染色工艺过程相当复杂,各工序条件控制不当极易造成花色不匀、深浅色差。通过生产实践分析了绳扎坏布与染色前处理、染料选用、染色工艺及染色处方中的注意事项,介绍了染色过程中疵病的克服方法。     

创新扎染图案造型设计及染色工艺实践研究

扎染图案造型设计,坯布处理及染色工艺过程复杂,各工序条件控制不当极易造成花色不匀、深浅色差,通过生产实践分析绳扎坯布与染色前处理、染料选用、染色工艺及染色处方生产中注意事项,分析了染色过程中疵病克服方法.     

台车压针钢板新型蜡油润滑剂

在针织坯布的生产过程中,台车压针钢板的润滑传统上是以花生油和5号白油对半混合使用的,现在大多数改用只加白油,每1～2h 加油一次。由于加油操作和正常的交接班、清洁卫生及疵点停车等原因,造成的油污严重,影响针织坯布的质量。这些油污经过氧漂、亚漂及坯布直接染色的漂染加工后,大多不能去除,残留在光坯布上,造成     

纯棉布染色色花的控制

在纯棉布染色过程中，会出现多种多样的品质问题，其中色花是容易发生并直接影响成品品质和生产成本的染色疵病。根据生产实际，提出从坯布质量、前处理工艺、染色工艺制定、染料配伍、助剂水质、皂冼和工人操作等环节着手，来降低色花概率。     

涤棉混纺织物色差产生的原因及防止

涤棉混纺织物染色工艺流程长,染色过程复杂,各工序条件控制不当,极易造成色差。通过生产０实践,分析色差与坯布、前处理、染料选用、轧车压力、预烘发色和后整理的关系,选择科学合理的工艺,基本上解决了色差问题。     

3种除油剂在针织物上应用效果的对比研究

介绍了除油工艺、全涤针织布除油染色同浴工艺以及全棉针织布除油精练同浴工艺,测试并比较了3种除油剂在全棉和全涤针织物上的除油效果,分析了温度、酸碱对除油效果的影响,并对涤纶除油染色同浴的染色效果和全棉针织物除油精练同浴的精练效果进行了测试。结果表明,对于全棉针织物,优先考虑使用去油污剂LYChc,对于全涤针织物,实际生产推荐使用去油纱剂D-909;去油污剂LYChc和除油精练剂既具有优异的除油功能,又具有比较好的精练效果;去油纱剂D-909更适合于涤纶的同浴除油染色。     

纯棉蜡印布生产工艺

生产工艺流程较长,质量难以控制,应在包括坯布采购、前处理、染色、甩蜡、染蜡纹、退蜡、印花及后整理等工序中注意各种可能影响产品质量的问题.文中阐述了纯棉蜡印布加工要点,分析了常见问题产生的原因,提出了解决方法.     

锦纶经编布经轴染色工艺优化

针对锦纶经编布用酸性染料经轴染色易出现内外层色差、染花等问题,采用坯布高温预定形,并对卷布密度、染色流量、染色温度、匀染剂、pH值等工艺参数进行优化,得出最佳工艺条件,测试其色差和色牢度情况。结果表明,最佳染色工艺条件:190℃预定形20~30 s,选定打卷密度0.33 kg/m3,设定染色流量240 m3/h,染色温度为95℃,加入匀染剂M 2 g/L,用有机释酸剂VS控制染浴pH值。优化后工艺可有效控制锦纶经编布染色层差,染色效果理想,各项牢度指标均达到要求。     

锦纶经编布经轴染色工艺优化

针对锦纶经编布用酸性染料经轴染色易出现内外层色差、染花等问题,采用坯布高温预定形,并对卷布密度、染色流量、染色温度、匀染剂、pH值等工艺参数进行优化,得出最佳工艺条件,测试其色差和色牢度情况。结果表明,最佳染色工艺条件:190℃预定形20~30 s,选定打卷密度0.33 kg/m3,设定染色流量240 m3/h,染色温度为95℃,加入匀染剂M 2 g/L,用有机释酸剂VS控制染浴pH值。优化后工艺可有效控制锦纶经编布染色层差,染色效果理想,各项牢度指标均达到要求。     

弹力纱卡卷边的解决方法

<正>弹力面料卷边是由于布边、布身紧度差异造成的,如何消除布边与布身的紧度差异是解决问题的关键。一般情况下,坯布到染厂后经过翻布缝头后要退浆,在退浆阶段染厂一般不采取定形、预缩等防卷措施,在坯布退浆阶段发生的卷边问题多归咎于坯布厂。由于生产条件的限制,坯布厂对下机坯布的卷边试验往往很难真实反映布边卷边现象,等坯布下机后到染厂退浆时才发现卷边。因此,坯布生产企业应结合自身的生产情况     

练染同浴净洗剂C－104的试验与应用

介绍杭州传化化学研究所研制开发的练染同浴净洗剂Ｃ－１０４的特性、使用方法及效果。测试及应用结果表明：该产品是涤纶织物去油、退浆、染色同浴法工艺中必不可少的专用助剂；在强碱浴用于去除涤、棉及涤仿绸上的重油垢及油丝的前处理也甚为理想；对不耐强碱的丝、毛织物的去油净洗尤为适用。     

灯芯绒前处理生产工序简介

丹东棉织一厂1993年兼并丹东市毛巾厂以后，利用该厂染整设备将平绒坯布深加工成为印花平绒和染色平统，从而结束了只生产平绒坯布的历史。但是缺少灯芯绒前处理设备，仍然将灯芯绒坯布直接投入市场，成本高、附加值低，是造成企业亏损的重要因素。目前我厂只需投入十万元左右购置技宽机，既可全面投入生产，现将本生产工序简介如下：一、灯芯绒前处理工艺流程：灯芯绒坯布一煮练退浆～压扦干燥～割绒～烧毛～刷统一染色一剧绒～整理。二、灯芯绒前处理设备名称、数量。1．割绒机六台，型号M653－1402．刷绒机一台，型号M654－1603．烧毛机…     

高密超轻涤纶针织面料的开发

针对高密超轻涤纶针织面料含油率高,染色时易出现色渍、浮色等问题,文中筛选了前处理助剂、染色助剂染料,优化了前处理及染色工艺,测试了去油及染色效果。结果表明,优选前处理助剂及工艺为:去油剂KIERALON F-MFB 2.0 g/L,处理温度90℃,处理时间20 min。染色方面:使用高温分散性能好的高温分散剂LYOCOL PRDN;对于敏感染料品类,使用高温分散稳定性更好的染料分散艳蓝Cyanine S-WF、分散艳红DIANIX BR/RED SF和分散藏青Navy S-2G。     

高效羽毛清洗剂在常温清洗工艺中的应用

介绍一种高效羽毛清洗剂在常温清洗工艺中的应用。该羽毛清洗剂在常温下去油污性能优异,乳化性能突出,洗后羽毛残脂率在1%以下。常温去油工艺可明显降低生产能耗,在毛纺领域取得了较好的实际应用效果。     

双跑道分针实践

2+2罗纹俗称弹力罗纹。在生产弹力罗纹织物过程中,当坯布产生破洞或横向连续漏针时,常会引起上、下针的直向长漏针。在无特殊针的情况下,我们采用双跑道单罗纹三角编织弹力罗纹织物。由于加上了合适的分针三角和改变了针筒筒口,消除了非断针     

钢丝起毛机坯布走斜问题我厂是如何解决的

钢丝起毛工序是粗纺毛织品整理过程中一个十分重要的工序,它直接影响毛织物的外观和织物的强力等实物质量。根据了解,有些工厂,钢丝起毛机发生坯布走斜现象,所谓坯布走斜,就是坯布从进布辊,进入起毛滚筒起毛,由出布辊导布,坯布向左或向右偏斜,严重时会发生300毫米～400毫米偏差,坯布走斜是一个必须解决的问题,尤其是有一些产品在加工过程中,幅宽在1800毫米以上因为坯布走斜,超过了起毛机有效工作幅宽,油污了产品,将产品撕破,甚至将坯布缠进起毛杆上,缠进刷子轴上,造成刺杆弯曲,刷子弯曲,损坏了起毛针布,如挡车工发现不及时,就会造成严重的机…     

染色对棉针织物强力影响的探讨

一、问题的提出我厂是以生产多种绒类及毛巾布为主的纬编针织厂。有纯棉绒、纯棉珠花绒、腈纶绒、腈棉交织绒、涤棉天鹅绒及多种棉与化纤交织的毛巾布。在染色过程中,使用的染料种类比较多,主要是直接染料和活性染料。经过净坯布断裂强力和弹子顶破强力实验,发现经活性染料染色比用直接染料染色的坯布强力有明显降低。     

超声波清洗机用于清洗纺机零件

我厂生产的粉冶钢领系采用铁基粉末。该材料具有多孔性,在钢领内含有10％以上的润滑油,这种油会造成使用厂在生产过程中产生油污纱,影响了纺纱质量。 为了使出厂的粉冶钢领等零件保证使用质量,出厂前的清洗工作是一个重要的环节。我厂原来采用把木屑、铁屑、锭子油等放入滚筒,然后再把零件放入滚筒里滚清洁。这种清洗方法,质量不符合要求,又浪费能源,生产效率低,给操作工带来许多麻烦。     

涤锦复合丝高裂离缩纤技术及应用

介绍了以截面桔瓣型涤锦复合丝为原料的罗纹针织布的缩纤技术。缩纤工艺为:织物先经过碱减量工序处理,维持碱减量率18%;然后在缩纤剂浓度为30 g/L、105℃、40~50 min条件下对锦纶进行缩纤处理。数据表明,布面的横、纵向产生较大收缩,面料的单位面积质量增加较多,涤锦复合丝编织成的线圈呈现菊花形散开,两组分纤维产生了高程度裂离,且裂离程度达到了国外进口高端产品的程度。同时分析表明,经此技术缩纤后的涤锦复合丝面料具有很强的纳尘、去油、去污能力,可以广泛应用于无尘布擦拭布产业、针织面料开发、仿真丝等产业领域;且研究发现此类织物适合碱性+中性染色方法,但其染色后的牢度、颜色的递深等问题仍未解决,需要进一步研究。