PP/改性纳米CaCO3复合材料力学性能与断裂形态研究

制备了反应性单体改性纳米CaCO3填充PP复合材料，研究了反应性单体丙烯酸(AA)和苯乙烯(St)在有、无过氧化二异丙苯(DCP)存在下改性纳米CaCO3填充PP复合材料的力学性能，并用扫描电子显微镜(SEM)研究了复合材料弯曲断面的形态。结果表明，PP／改性纳米CaCO3的力学性能优于PP／微米CaCO3的力学性能；在DCP存在下，AA、AA与St混合改性可使PP／纳米CaCO3的拉伸性能和弯曲性能提高，减小拉伸强度随CaCO3含量增加而下降的趋势；并可有效提高纳米CaCO3在基体中的分散性和界面粘结性。     

偶联剂表面改性Sb2O3的研究

研究了不同偶联剂表面改性Sb2O3的改性效果和条件,结果发现钛酸酯偶联剂NDZ-101的改性效果最佳,其最佳用量为1．0％与理论计算值相当;当改性时间大于30min,改性温度大于60℃,改性效果趋于稳定。     

十溴二苯醚与Sb2O3对EPDM/PP的阻燃化研究

用氧指数、力学性能、热失重分析方法研究了十溴二苯醚(FR-10)以及与Sb2O3配合使用对三元乙丙橡胶／聚丙烯(EPDM／PP)阻燃耐热性和力学性能的影响。结果表明。单独使用FR-10或Sb2O3对EPDM／PP有一定的阻燃作用,但效果不明显;FR-10与Sb2O3配合使用具有明显的协同阻燃作用,阻燃效果较好。阻燃剂的加人会使共混体系的力学性能下降。加人FR-10及其与Sb2O3的配合物虽然降低了EPDM／PP的起始失重温度。但不影响其正常使用。     

ABS/改性PP共混物形态与冲击性能

以准网络构型共混理论为指导,对ＡＢＳ／改性ＰＰ共混体系的形态与冲击性能进行研究。结果表明,ＡＢ－Ｓ／改性ＰＰ体系经双辊混炼机、双螺杆挤出机等共混机械混合后,形态三相体系的准网络构型,此时比无规共混体系理易发生脆韧转变,从而在橡胶含量不变或减少的情况下,能大幅度提高共混物的冲击强度,而刚性及热变形温度等性能基本不变,但这一情况对于高刚性ＡＢＳ不适用,说明准网络构型理论还存在一定的局限性。     

纳米Sb2O3对聚丙烯阻燃性能的影响

在四溴醚[四溴双酚A-双(2-烯丙基)醚]及八溴醚[四溴双酚A-双(2，3-二溴丙基)醚]的协同作用下，研究了三氧化二锑(Sb2O3)纳米颗粒对聚丙烯阻燃性能的影响。分别使用热重分析法、氧指数法和垂直燃烧法评价了以上阻燃剂的阻燃性能。研究结果表明纳米Sb2O3颗粒的加入，较好地提高了聚丙烯的阻燃性能，相对于普通Sb2O3颗粒，其初始分解温度最大提高27．9℃，氧指数增加1．8％；阻燃级别由V-1上升至V-0。通过热重分析法与垂直燃烧法、氧指数法对塑料阻燃性能的一致评价，表明热重分析是一种评价阻燃材料的较简便直观的方法。     

反应性单体丙烯酸改性Sb2 O3填充PP的热降解行为

用双螺杆挤出机制备了三氧化二锑／聚丙烯(Sb2O3／PP)和有无引发剂DCP存在下丙稀酸(AA)改性Sb2O3／PP。用TGA方法研究了制备样品的热降解行为。结果表明Sb2O3的加入明显提高了PP的热分解温度和热稳定性。反应性单体丙烯酸改性可改善Sb2O3与PP的界面相互作用和填料的分散性,而对Sb2O3的热降解行为无大的影响。     

ACS／超细Sb2O3复合材料的形态与性能

对由原位悬浮聚合制备的丙烯腈／氯化聚乙烯佯乙烯共聚物（ACS）／超细Sb2O3复合材料的形态结构及流变性能、力学性能及阻燃性能进行了研究。研究发现：ACS／超细Sb2O3复合材料中超细Sb2O3分散比较均匀；超细Sb2O3的加入导致了复合材料的流动性能和冲击性能的下降，而复合材料的拉伸性能和弯曲性能随着超细Sb2O3含量的增加而先增强后减弱，当超细Sb2O3含量为3％时，拉伸强度和拉伸模量达到最大值；复合材料的阻燃性能也由于超细Sb2O3的加入而有显著的提高。     

高熔体指数PP改性母料的研制及开发应用

本文介绍了高熔体指数ＰＰ改性母料的制备方法,讨论了原材料的选择,用量及挤出工艺对改性ＰＰ母料性能的影响。指出了该母料在挤出涂覆等领域的开发应用前景。     

丙烯酸改性卤锑阻燃PP的力学性能

在过氧化二异丙苯(DCF)存在或不存在条件下,制备了丙烯酸(AA)改性Sb2O3／聚丙烯(PP)母料、十溴联苯醚／PP母料及其相应的卤锑阻燃PP。研究了Sb2O3、十溴联苯醚和不同含量卤锑阻燃剂对PP力学性能的影响。结果表明,随Sb2O3含量增加,PP的拉伸和弯曲性能提高,缺口冲击强度降低。对于改性阻燃PP,无DCP时,加入AA有利于阻燃PP拉伸强度提高。但对其他力学性能影响不大。添加DCP提高了PP的弯曲强度。但AA用量高时,缺口冲击强度降低。AA改性阻燃PP的力学性能随着DCP用量增加而降低,尤其缺口冲击强度。退火处理使阻燃PP力学性能提高。     

PP改性加工工艺的研究现状

总结了近年来聚丙烯改性的方法及加工工艺。介绍了通过共聚、接枝、交联、填充母料、填充或增强改性、共混改性或其他方法(加入成核剂等)对聚丙烯进行的改性，其中，共混改性是聚丙烯改性应用最广的技术。另外，还重点阐述了聚丙烯共混改性的加工工艺。     

增容ＰＰ／ＰＡ６共混物的界面相互作用

采用ＰＰ熔融接枝ＭＡＨ和不饱和羧酸混合单体通过反应挤出增容ＰＰ／ＰＰ６共混物,研究了增容共混物两相间的界面相互作用。通过Ｍolau实验,抽担实验、ＩＲ测试等证明：接枝物增容的ＰＰ／Ｐ６共混物,由于在熔融挤出共混过程中,接枝物的反应基团和ＰＡ６的端氨基基发生化学反应地生成了ＰＰ－g-PA6,使得共混物两相产生了较强的界面相互作用。     

Sb2O5和Bi2O3添加剂对Ag(Nb1-xTax)O3陶瓷结构、形貌和性能的影响

研究了Sb2O5和Bi2O3添加剂对Ag(Nb1-xTax)O3陶瓷材料的结构、形貌和介电性能的影响.结果表明:当Sb2O5和Bi2O3的质量分数较少(＜2.5%)时,不会影响Ag(Nb1-xTax)O3的钙钛矿结构,但能促进其烧结,使所得陶瓷样品更均匀致密.添加适量的Sb2O5和Bi2O3均可使Ag(Nb1-xTax)O3的介电常数(ε)增大,介电损耗(tgδ)减小,介电性能的温度稳定性得到改善.Bi2O3较Sb2O5对降低Ag(Nb1-xTax)O3陶瓷损耗及改善温度稳定性的效果更佳.     

表面处理对PP/Al2O3性能与结晶的影响

为了改善无机粒子在聚合物基体中的分散性与相容性 ,采用 2种表面处理方法 :硅烷偶联剂KH5 70表面处理Al2 O3粒子得到烷基化粒子 ;另外在此基础上采用溶液聚合法在烷基化Al2 O3粒子表面进行MMA与单体的接枝聚合 ,制备PMMA包覆Al2 O3复合粒子Al2 O3-g -PMMA。采用XPS、IR研究烷基化粒子与复合粒子表面结构 ,同时通过无机粒子直接填充法与PP基体复合获得Al2O3/PP复合材料并研究其力学性能与结晶行为     

Sb2O3掺杂对ZnO压敏陶瓷晶界特性和电性能的影响

制备了掺有Sb2O3不同掺杂量ZnO压敏陶瓷样品,采用扫描电镜对样品进行显微结构分析,研究了Sb2O3掺杂浓度对ZnO压缩电阻显微结构和性能的影响,测量了样品的电性能,由样品C－V特性的测量计算出晶界参数,并由此讨论了陶瓷性能与晶界特性的相关性。研究发现,在ZnO压敏陶瓷样品中掺杂适量的Sb2O3可以提高ZnO压敏陶瓷样品的非线性性能,但当Sb2O3的摩尔分数超过0．088％时,电性能反而优化,这是因为Sb2O3掺杂浓度不同会引起晶界势垒高度、施主浓度与陷阱密度的变化,因此Sb2O3掺杂量要控制在适当的范围内。     

三氯乙烯O3／H2O2化学氧化过程

根据自由基机理导出了有机物在Ｏ３／Ｈ２Ｏ２氧化过程的反应动力学模型,实验了三氯乙烯在Ｏ３／Ｈ２Ｏ２氧化过程的降解,并与它在Ｏ３氧化过程中的降解进行了比较,实验结果与理论模型相吻合。     

共混条件对PP／EVA结构形态及性能的影响

研究共混工艺条件对ＰＰ／ＥＶＡ共混物结构形态及力学性能的影响，讨论该共混物制备工艺条件与结构形态、力学性能之间的关系。     

UV/O3氧化工艺处理水中六氯苯的研究

采用UV、O3及UV/O3,高级氧化法对水中六氯苯（HCB）的降解效果及机理进行了研究,并对结果进行了比较。结果表明,UV本身对HCB的去除贡献不大,HCB可被O3、UV/O3快速降解,即UV〈03〈UV/O3;在pH=3,HCB=0．2mg／L,反应40rain时,UV/O3对HCB的去除可达50％左右,酸性条件下有利于降解反应的进行;无论是O3单独作用还是UV/O3,联令作用,HCB的降解基本上满足准一级反应动力学规律,如果体系的pH值基本保持恒定,这种规律就更为明显。根据离子色谱（IC）、GC对六氯苯降解中间产物进行了测定,探讨了O3、UV/O3,降解六氯苯的途径和机理。     

UV/Fe3+/H2O2催化-混凝联合工艺处理络合铜镍废水

采用UV/Fe3+/H2O2催化-混凝联合工艺对难处理络合铜镍电镀废水进行了研究,考察了Fe3+和H2O2初始浓度、初始pH值、温度、反应时间及混凝液pH、混凝剂质量浓度对处理过程的影响,探讨了废水的降解途径和机理.结果表明在体系初始pH=3,温度50℃,H2O2和Fe3+初始浓度分别为1.5×10-4mo1/L、2.5×10-5mo1/L,反应时间60min,混凝液pH=8及混凝剂质量浓度为500mg/L的条件下,废水的COD去除率为96.98%,Cu2+为99.91%,Ni2+为99.92%,处理水达到国家一级排放要求.同时依据GC/MS对X-GN降解最终产物的分析结果,推导出废水的基本降解机理和途径.     

EG与DBDPE/Sb2 O3复合阻燃ABS热失重行为研究

采用可膨胀石墨(EG)与十溴二苯乙烷(DBDPE)、三氧化二锑(Sb2O3)复合阻燃(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS),通过热重分析研究了阻燃ABS体系的热失重行为。结果表明,DBDPE/Sb2O3改变了ABS的热降解历程,以气相阻燃机理为主;EG对ABS的热降解历程影响不大,形成的炭层有利于阻燃,以凝聚相阻燃机理为主;两者复配可同时在气相和凝聚相起作用,使得ABS的峰值热失重速率均大幅下降,阻燃ABS的极限氧指数可达30%,EG与DBDPE/Sb2O3复合对ABS阻燃具有一定的协同阻燃效应。