圆锯片辊压质量对噪声的影响

辊压锯片在辊压部分产生切向挤压应力,在非辊压部分产生拉应力。即应力是沿锯片的半径分布,它与锯片切削过程受热不均匀所出现的应力状态相反。从图1可清楚看出,辊压后锯片在空行程时,对频带中的噪声值没有多大改变。很明显,其原因是空行程时只存在离心力,此力能促使锯身稳定性的提高。经辊压过的锯片是处在应力张紧状态中,它能保持平面形     

作用在带锯机锯条上的总应力

为保证带锯机锯割工作的正常进行,需要保持锯条在锯轮上的稳定,并要求锯条具有一定的强度。工作时,锯条在锯轮上的稳定性与锯条强度,决定于锯条最大负荷横断面上的总应力值及其应力分布特性。锯条上的总应力由辊压锯条、锯条发热及其他原因产生的内应力和由作用在锯条上的外力引起的应力组成:     

带锯条的受力分析

带锯条在锯切时,锯身承受多种应力作用,处于复杂应力状态.如果锯身受力不合理,不仅影响锯材质量和锯切效益,而且锯条容易产生破坏,甚至突然断裂.因此,设计带锯条时进行应力计算和强度分析具有十分重要的意义.目前,国内外在这方面的研究还不多,     

圆锯片喷丸适张度处理技术

美国和德国多用辊压法进行圆锯适张度处理,但在日本,也许世界许多国家锤击仍是圆锯机械适张度处理的标准方法。 修锯工用锤子轻轻敲击锯片的中间环带,尽管敲击的压力很小,锤击点周围产生的局部应力有时足以导致圆锯疲劳损伤。锤击适张度处理要求修锯工技术熟练,并有丰富的实践经验。辊压适张度处理对工人的技术水平要求不高,但锯片的初始精度(如圆磨精度)对辊压质量影响较大,如果锯片不够     

用光隙法检测框锯条残留应力状态的理论与实践的研究

至目前为止,框锯条的残留应力状态取决于修锯工的经验。客观的真实的测定,如采用 X 射线衍射仪需要昂贵的设备和较长的时间,因为需要采用无损检测。由于这个原因,在实际辊压过程中,采用间接、简单的光隙法,在理论和实践上都证明了其适用性。研究结果表明,辊压过程的光隙变化与残留应力的分布状态有关,光隙的变化可以作为判定锯条残留应力状态的准则。     

STT-1微机控制圆锯片适张状态综合检测系统

对圆锯片进行适张处理是提高锯切精度和减少锯路损失最经济、最有效的一项措施。近几十年来,锯片适张技术虽有很大发展,但适张检测技术仍停滞不前,其原因有三:一是尚缺乏一种全面反映锯片适张状态的量化标准;二是迄今适张检测仍采用“光隙检测法”,停留在用目测、经验判别的手工作业水平上;三是在实验室条件下,用X射线应力仪可逐点测试锯片的内应力,但无法用这些测试结果表达锯     

新型纤维梳理机的辊筒设计研究

在纤维梳理机中,辊筒是决定设备成败的关键零部件。分析了辊筒在机器中的支承形式、结构特征、运动规律,将正弦变化的轴压、扭转载荷简化为恒定轴压、扭转载荷,得到适合理论分析的辊筒受力模型。利用无矩理论导出了辊筒的挠度和内应力计算公式,分析了辊筒自重、壁厚、轴压、径压、针布层对挠度的影响作用,获得了挠度、强度、稳定性约束条件下的最小壁厚值,指出辊筒加筋没有必要。生产实践结果证明了文中的简化、推演、分析过程及结果安全可靠,对类似辊筒类零部件设计具有参考意义。     

硬质合金圆锯片制造技术的发展

锯身材料、锯身整平技术、涂层技术和减振降噪技术等木工圆锯片制造新技术的研究,提升了锯片的刚性、韧性和动态振动等综合性能,改善了锯切质量,提升了加工效率,延长了锯片寿命。     

柔版印刷1000问(6)

151 整体压切式圆压圆模切辊是怎样加工制成的? 普通的整体压切式圆压圆模切辊的加工工艺是根据承印材料的技术参数与加工图案的要求,选择不同等级的刀具钢,经过高精度的数控切削将其表面加工成刀刃的形状,再进行热处理使材料表面硬化,最后在显微镜下精修刀刃,再上机试模切.     

带锯床锯架系统力学建模与设计

针对国产带锯床设计中,普遍存在的锯架设计不合理导致锯条寿命短、锯切精度及效率不达标、制造成本高等问题,建立了带锯床锯架力学模型;以某型号锯床为实例,根据锯架力学模型对锯条进行了应力循环分析,建立了锯条的疲劳分析模型;并以疲劳分析结果作为锯架改进设计的基础,得出了改进后详细的锯架设计参数。结果表明:改进后,带锯条受力满足疲劳强度要求,很大程度上提高了锯条寿命及锯切精度。文中所建立的锯架力学模型适用广泛,具有较高的实际应用价值。     

一种获得圆锯片适张度的新技术——喷丸硬化

在美国、德国,虽然许多锯都是用辊压的方法得到适张度的,但是,锤击法仍是锯片通过机械的方式获得适张度的标准的作业规程。至少在日本以及许多国家是这种情况。修锯工用锤子轻轻的锤击的锯片的中心部分,可是,既使全部的感应应力很小,锤击点附近的局部应力有时也是很大的,足以使锯片产生疲劳。锻锤工艺要求工人必须有     

高速铣削淬硬H13钢表面粗糙度及残余应力实验研究

为了获得淬硬H13模具钢在高速铣削后的高质量表面,基于单因素实验设计法,采用TiAlN涂层硬质合金立铣刀对其进行高速铣削实验。通过使用NPFLEX白光干涉仪和PROTO-X射线衍射仪对加工后工件表面粗糙度、表面形貌以及表面残余应力进行测试,同时分析了切削速度、每齿进给量和轴向切深对测试结果的影响规律。研究结果表明:当切削速度为150 m/min时,表面粗糙度R_a值最小;当每齿进给量为0. 06 mm/z时,R_a值最佳;而当轴向切深为0. 06 mm时,R_a值最大。随着切削速度的增大,表面残余压应力呈现先减小后增大再减小的变化趋势,随着每齿进给量的增加,表面残余压应力变化并不显著,而随着轴向切深的增加,表面残余压应力增大;最大表面残余压应力和最小表面粗糙度的组合并不在相同的切削参数下获得。     

国外圆锯适张度研究概况

对于圆锯进行高速回转切削的薄板圆盘状工具,无论其所取的平衡多好,锯身都会由于锯割时的切削热和摩擦热而发热,产生不均匀的温度分布。初时,锯身保持平面伸张。当温度梯度增至某一程度,锯身就不能保持平面而急剧地产生大的变形,发生折皱而成波形,使锯割成为不可能。我们把这种状态叫锯的压屈。变形不能恢复的状态。是     

磁性刀辊模切技术——柔版印刷印后模切解决之道

近几年柔性版印刷因其环保性而在国内得以迅猛发展,同时也带动了圆压圆印后模切的快速发展。圆压圆模切刀具按加工方式基本可分为三大类：整体式模切辊(刀线直接加工在基辊上)镶块式模切辊(模切刀线通过许多小塞块安装在基辊上)和分体式模切辊(磁性辊+模切刀版)。在这里我们主要讨论磁性模切技术。     

上海蓓蕾机械设备有限公司

上海蓓蕾机械设备有限公司供应压纹机和各类压花纹辊，广泛应用于纸张、真皮、PVC、PU材料的压纹。压纹辊在使用时，需要很大压力，线压力高达2000KG以上，本公司按国际先进化标准采用实心45#碳钢，再进行高难度深度孔钻加工，保证辊身表面硬度提高，使辊身壁厚达到最厚尺寸，辊身不经任何焊接，整体结构围若金炀…在高压力压纹时不会产生丝毫变形，保证纹路压于纸张上的中间及两边深浅均匀。     

上海蓓蕾机械设备有限公司

上海蓓蕾机械设备有限公司供应压纹机和各类压花纹辊，广泛应用于纸张、真皮、PVC、PU材料的压纹。压纹辊在使用时，需要很大压力，线压力高达2000K6以上，本公司按国际先进化标准采用实心45恢钢，再进行高难度深度孔钻加工，保证辊身表面硬度提高，使辊身壁厚达到最厚尺寸，     

辊切梗丝成丝工艺研究

为提高梗丝工艺质量,考察了烟梗筛分、压梗、切梗厚度、膨胀强度(汽料比)、干燥方式5个工艺参数对片状梗丝和辊切梗丝质量的影响.通过增加烟梗筛分工序,取消压梗工序,增加辊切及配套松散和均铺工序,确定了辊切梗丝成丝工艺流程并进行了实际应用验证.结果表明:①增加烟梗筛分工序,能够改善片状梗丝物理质量,提高长丝率,降低整丝率、中...     

上浆辊与压浆辊材质对浆纱质量的影响

为研究上浆辊与压浆辊材质对浆纱质量的影响,对不同材质的上浆辊、压浆辊的浆纱与织造效果及不同材质前、后压浆辊配置下的浆纱与织造效果进行了对比,认为对细号高密涤棉、纯棉品种而言,上浆辊采用先微孔后光辊或前、后两个光辊的配置有利于减少毛羽.指出:应根据不同机型、不同加工品种及不同浆纱质量的要求合理配置前、后压浆辊,并应根据辊子状况和上浆质量决定其使用周期.     

基于ABAQUS软件的一种微型靴压对辊的有限元分析

本研究采用Creo软件建立一种微型靴压对辊的三维模型,然后用ABAQUS软件分别进行了静力学分析、热分析和动力学模态分析.静力学分析结果表明,该微型靴压对辊所承受线压力与辊筒表面最大挠度为一次函数关系,且该微型靴压对辊承受最大线压力约为325 kN/m;热分析结果表明,该微型靴压对辊的应变主要是由线压力和自身重力所造成...     

国外带锯条齿型设计及制造工艺问题(二)

4.热适张度处理“热适张度处理”的工艺,是较通常的冷辊压工艺效率更高的方法,其特别是优越性在于,可以反复进行多次,而不会使钢带失去延展性。当然,这需要有相应的热处理设备和熟练的工艺操作。在处理中应注意的是,避免钢带移动速度过快而导致产生附加的应力。因为锯条的切削缘和背缘处呈“局部加热”状态,而锯